Обнаружение неполадок

Рис. VI.1I. Дерево решений для обнаружения неполадок.

Номер образа (ситуации) Пе ременная I Переменная 2 Номер обнаруженных неполадок [c.266]

При обнаружении неполадок система немедленно останавливается, о чем сообщается дежурному оператору и дежурному диспетчеру. [c.215]

Установки рекуперации сероуглерода в высшей степени пожароопасны и их управление производится полу- или полностью автоматически. Особое внимание уделено температурному режиму установки и точному регулированию технологических потоков. При обнаружении неполадок включается звуковой и световой сигнал тревоги и установка отключается. [c.286]

Автоматический реометр МОК-100 фирмы Монсанто для изучения кинетики вулканизации резиновых смесей, используется в резиновой промышленности с 1971 г. Испытательная камера прибора состоит из двух параллельных полуформ в виде кольцевых цилиндров с нагревателями, обеспечивающих однородный сдвиг в образце. Кольцевые цилиндры верхней полуформы, на которой установлен датчик крутящего момента, входят в зазор, образованный цилиндрами нижней полуформы, колеблющейся с различной частотой и под различными углами. Прибор МОК-100 чувствителен к изменению состава смеси и оснащен датчиком давления, позволяющим измерять влияние порообразующих ингредиентов в губчатых резинах при их вулканизации. Его более высокая производительность по сравнению с роторным реометром обусловлена наличием специальной герметизирующей системы, благодаря которой образец постоянно находится под давлением, автоматической загрузкой и выгрузкой образца, системой обнаружения неполадок в машине. [c.498]

При переходе от защиты единичных объектов к защите группы аппаратов илп различного оборудования, объединенного одной технологической линией, возникает ряд задач, связанных с удобным для обслуживания размещением, возможностью получения информации о состоянии защиты на объектах, сокращением контрольной и вспомогательной аппаратуры, возможностью своевременного обнаружения неполадок и перевода защищаемых аппаратов на резервные поляризующие устройства. [c.115]

Значение прибора для обнаружения неполадок в работе технологического оборудования может быть показано на следующем примере после того, как прибор в течение нескольких часов неизменно показывал концентрацию 0,0005%, увидели, что за 10 мин. показание изменилось приблизительно до 0,002%. Благодаря этому сигналу персонал смог быстро обнаружить неисправность оборудования и установить причину потерь. Примерно через четверть часа была восстановлена нормальная концентрация. Соответствующая запись показана на фиг. 9. [c.525]

Регулярное наблюдение за состоянием изоляции электрических сетей и своевременное обнаружение неполадок является одной из основных мер, позволяющих предотвратить поражение электрическим током и поддерживать бесперебойное электропитание оборудования. [c.136]

Производственный контроль способствует своевременному предупреждению возможных нарушений процесса и отклонений от установленных норм технологического режима, а также принятию соответствующих мер для ликвидации обнаруженных неполадок. [c.134]

В настоящее время установки химических и нефтехимических производств все более укрупняются и усложняются. Вследствие этого каждый час простоя оборудования становится дороже, а определить причины неудовлетворительной работы или неполадки оказывается труднее. По мере укрупнения промышленных систем возрастают общие расходы энергии и материалов, что вызывает настоятельную необходимость раннего обнаружения неполадок и правильной их диагностики как с точки зрения повышения надежности производства, так и с точки зрения снижения производственных затрат. Цель контролирования неполадок состоит в том, чтобы уменьшить возможность внезапных, подрывающих экономику предприятия или опасных остановок производства, повреждений оборудования и несчастных случаев с персоналом, а также облегчить техническое обслуживание оборудования. Хотя стремления к большей надежности и меньшей стоимости на первый взгляд могут показаться противоречивыми, более внимательное изучение этого вопроса показывает, что это не так. [c.7]

Цель данной книги — изложить теоретические основы и практические методы обнаружения и диагностики неполадок для инженеров, работающих в промышленности. Некоторые из методов строго обоснованы, другие более умозрительны, но, кажется, перспективны. Большая часть литературы по обнаружению неполадок и отказов содержит, по нашему мнению, аналитический аппарат, мало подходящий для обоснования контроля за нарушениями производства в условиях ненадежности измерений. Моим стремлением было представить такие количественные аспекты теории, которые полезны для инженерной практики. С этой целью, вместо того, чтобы обобщать литературные данные по приложениям в области механизмов и приборов, я показал процедуры принятия решений и проиллюстрировал их примерами из области химических установок. Эту книгу нельзя считать учебным пособием, поскольку в ней отсутствуют задачи для самостоятельного решения, однако она может быть использована и в этом качестве, если упражнения и примеры будут даны преподавателем. [c.7]

Такой характер книги поставил перед автором вопрос о расположении в ней материала. В результате получилось следующее. В первых трех главах представлен основной теоретический материал, а в последующих четырех главах изложены методы. Методы, рассмотренные в гл. 4, относятся к контрольным картам процессов, в гл. 5 — к оценке переменных состояния и коэффициентов моделей, в гл. 6 — к распознаванию образов гл. 7 посвящена логическим диаграммам, предназначенным для анализа неполадок и отказов. Если читателя больше интересует обнаружение неполадок в устройствах какого-либо частного вида (например, в теплообменниках), а не сам метод, то с помощью предметного указателя он может найти различные способы анализа этого вида устройств. [c.7]

В этой главе дается общее представление о целях, объектах и методах обнаружения и диагностики неполадок в химических установках, а также указываются практические типы неполадок. Затем обсуждается проектирование систем обнаружения неполадок, включая виды проводимых испытаний и роль оператора и ЭВМ как в обнаружении, так и в диагностике неполадок. [c.9]

К сожалению, не существует обширного и доступного банка данных о видах и причинах неполадок на химических заводах. Особого сожаления достоин тот факт, что почти отсутствуют данные о частоте возникновения неисправностей, так как знание вероятности различных видов нарушения нормальной работы оборудования связано с обнаружением неполадок следующими двумя обстоятельствами. Во-первых, существует некоторая разница в разработке методов обнаружения неполадок, которые или маловероятны, или не очень существенны. Во-вторых, данные о вероятности нарушений нормальной работы могут быть использованы в некоторых схемах обнаружения. Некоторые сведения о частоте неисправности заводского оборудования опубликовал Фармер [5]. В табл. 1.3 [10] представлен список причин неполадок центробежных насосов. [c.14]

Другое противоречие, которое необходимо разрешать, затрагивает сложность системы обнаружения, а именно — противоречие между расходами на систему и качеством ее работы. Например, можно ожидать большей четкости обнаружения неполадок, если использовать в системе априори известные данные о вероятных видах неполадок. Тогда, определяя с помощью ряда одновременных замеров конкретную форму поведения процесса, которой соответствуют конкретные неполадки, можно снизить вероятность как ложной тревоги, так и пропуска неполадок. Нахождение оптимального соотношения между сложностью системы и ее эксплуатационными свойствами — чрезвычайно важный момент в проектировании систем обнаружения неполадок. [c.19]

Первый шаг в проектировании системы обнаружения неполадок — это ознакомление с процессом. Основываясь на характеристиках процесса, инженер может определить, какую роль отвести оператору установки, а какую ЭВМ. Учитываются все возможные факторы, связанные с конкретным процессом, которые оказывают влияние на проектирование системы обнаружения. Например, планировка и среда могут обусловить образование пыли. В печи обжига цемента это может привести к закупоркам или засорению, а на бумажной фабрике это могло бы стать причиной обрыва бумаги в бумагоделательной машине и, следовательно, затора. Осведомленность об этих нарушениях необходима для распределения функций оператора и ЭВМ. [c.19]

Другая классификация обнаружения неполадок может быть следующей [c.21]

Даже если оператор хорошо выполняет свои контролирующие обязанности, часто его работа становится монотонной и скучной. Понятно, что ЭВМ имеет определенные преимущества перед человеком в выполнении такой работы. ЭВМ может проводить поиск непрерывно, систематично и несравненно быстрее человека. И хотя функции оператора в обнаружении нарушений нормального хода процесса нельзя пока полностью возложить на ЭВМ, все же ЭВМ может принять на себя формализованную интерпретацию сигналов отклонений параметров процесса, а оператор в это время будет концентрировать внимание на более трудной работе, для которой он более всего подходит. Вероятно, оператор процесса является незаменимым при обнаружении неполадок в тех случаях, когда требуется специальное обследование (например, определение местоположения небольших [c.22]

Обнаружение неполадки обычно подразумевает использование приборов, установленных не только с этой целью. В некоторых случаях для обнаружения неполадок применяются лишь обычные заводские контрольно-измерительные приборы, в других — специальные приборы, а иногда совместно и те, и другие. Число измерений зависит от количества и типа требуемой информации. Точность измерений, которые используются при расчетах, необходимых для обнаружения отклонений от нормальной работы, должна быть достаточно высокой, и, как показывает опыт, для специальных проверок прежде всего нужно иметь хорошо выверенные приборы. Часто обычные заводские контрольно-измерительные приборы недостаточно чувствительны, и тогда для обеспечения нормальной работы технологического оборудования должны применяться специальные приборы. [c.23]

ОСНОВЫ СТАТИСТИКИ и ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕПОЛАДОК [c.26]

В этой главе мы даем описание некоторых статистических методов используемых для принятия решения при обнаружении неполадок и на примерах иллюстрируем возможности их применения. Объяс няется терминология, а так е приводятся статистические характе ристики, которыми мы будем пользоваться в последующих главах Кроме того, обсуждаются доверительные пределы и проверка гипо тез как средства, помогающие в диагностировании и классификации состояний процесса. [c.26]

Здесь нет возможности описать все эти критерии (см. работы [5, 6, 10, 12]), но несколько типичных критериев, используемых для обнаружения неполадок, мы проиллюстрируем с помощью примеров. [c.65]

Типичные применения эмпирических моделей в обнаружении неполадок описаны в разделе 5.2. [c.96]

Использование контрольных карт в промышленных процессах для обнаружения неполадок не было столь плодотворным, как, например, в производстве автомобильных частей, поскольку в первом случае цель часто состоит не в контроле за тем, чтобы выходная переменная, такая как производительность, находилась в заданных пределах, а в том, чтобы максимизировать переменную. Улучшение — один из синонимов оптимизации. [c.106]

При попытках обнаружения неполадок в динамических системах возникают некоторые противоречия. Несомненно, что для выявления неисправности необходима быстрая реакция системы, однако чрезмерно быстрая реакция увеличивает чувствительность процесса к случайным шумовым возмущениям и в результате приводит к многократному появлению ложных сигналов неполадок. Эти противоречия были обсуждены в гл. 4. Аналогичные затруднения вызываются также избыточностью элементов процесса или измерительных приборов. [c.168]

На рис. П5.5.1 показаны случаи частичной забивки выходной трубы из емкости 1, или из емкости 2, или из обеих емкостей на величину, соответствующую уменьшению радиуса трубы на 5 %. Как обнаружение неполадок, так и их диагностика становятся намного легче, если использовать не графики непосредственно величин ОЛ и з, а графики их отклонений от нормы. Однако получить надежный диагноз непременно во всех случаях не удастся, поскольку возможно существенное недоразумение очень большие отклонения, вызванные неполадкой в одной трубе, могут указывать на то, что произошли незначительные неполадки во второй трубе. Аналогично, неопределенность при установлении причин неполадок возникает при большом количестве (>2) неполадок, ввиду того что существует ряд комбинаций неполадок, которые дают очень похожие графические картины. О том, как различить эти графики, говорится в разделе 6.2.3. [c.201]

Рис. 6.6. Дерево решений для обнаружения неполадок и соответствующий словарь неполадок (таблица решений).

Номера обнаруженных неполадок [c.228]

Количество и вид измерений, которые должны быть сделаны, зависят от объема и вида требуемой информации. Например, точность измерений для цепей регулирования должна быть более высокой, чем точность, необходимая для обнаружения неполадок. Степень сложности при определении результатов быстро возрастает как с увеличением количества измерений, так и числа возможных решений. [c.231]

Изучить процесс, чтобы установить его основные части. Частью может быть самостоятельный блок установки, например контур регулирования. Из наблюдений за работой установки выявляются основные группы элементов установки, которые обнаруживают функциональную независимость, и строится диаграмма потоков, связывающая эти элементы. Элементы, которые эффективно изолируют части системы (например, такие элементы, как регулирующие контуры, рассчитанные на поддержание нормального состояния, или буферные объемы), должны включаться в качестве самостоятельных групп. Это обстоятельство является решающим, если словарь неполадок предназначен для того, чтобы оказать помощь в раннем обнаружении неполадок. [c.235]

В литературе можно найти очень мало информации об использовании анализа вибраций применительно к стационарным устройствам, таким как теплообменники, дистилляционные колонны, экстракционные колонны, абсорберы и т. д. На рис. 6.20 и 6.21 [18] представлены некоторые графики для теплообменника и дистилляционной колонны. Нарушения в работе должны приводить к изменениям в диаграммах, которые потенциально могут быть использованы для обнаружения неполадок. [c.270]

II и боте, для которой он более всего ПромыВна подходит. Вероятно, оператор является незаменимым при обнаружении неполадок в тех случаях, когда требуется специальное обследование (например, определение местоположения небольших утечек, трещин в оборудовании и т. д.), осмысленное принятие решений (например, распознавание образной информации) и осуществление определенных корректирующих действий, для которых необходимы ручные операции. Таким путем может быть осуществлено более приемлемое распределение обязанностей в АСТД между человеком п ЦВМ и достигнуто оптимальное использование обоих. [c.88]

За горением топлива в горелках и форсунках должно быть становлено систематическое наблюдение. При обнаружении неполадок следует сразу производить регулировку. [c.194]

Стабильность работы отделения фильтрации в значительной степени зависит от постоянства вакуума в общем коллекторе фильтров. Вакуум может понизиться в результате засасывания воздуха из резервных фильтров, не отключенных от работающих аппаратов, остановки части вакуум-насосов, а также в результате малого заполнения корыта некоторых фильтров суспензией. Для ликвидации обнаруженных неполадок вакуум в общем коллекторе фильтров устан .нлив. ш>т иа заданной величине. Снижение вакуума повышает влажность сырого бикарбоната, так как сушка его протекает менее интенсивно, ухудшает качество промьшки из-за снижения интенсивности просасывания промывной воды через слой осадка, ведет к снижению обшей производительности отделения фильтрации. [c.158]

Как пример, на рис. 3.55 показана ректификационная колонна с ситчатыми тарелками для вьшеления стирола из реакционной массы, а на рис. 3.56 - дерево решений для обнаружения неполадок в работе этой колонны. Анализ ситуации начинают с объявления нежелательного события (на рис. 3.56 -снижения производительности). Далее просматривают последовательность событий, представленную графически деревом решений , и находят комбинацию причин, вызвавших такое нежелательное событие (на рисунке показана только часть дерева решений , а жирными линиями показан просмотр причин одной неполадки). [c.307]

Этим новым направлением является разработка программы исследования операций, которая основывается на сравнении фактических и расчетных выходов за каждые сутки работы установки. Расчетные выходы, вычисленные по уравнениям, моделирующим установку крекинга, сравниваются с фактическими выходами, получаемыми из суточных теплового и материального балансов, составляемых в соответствии с рассмотренной выше программой сбора и обработки данных расхождения подвергают статистической обработке. Выдаваемые в печатном виде данные показывают не только фактические и расчетные выходы за сутки и расхождения между ними, но и соответствующие эксплуатационные параметры за те же сутки. Строя кривые фактических и теоретических выходов за сутки, можно обнаружить аномальные отклонения выходов, которые могут быть вызваны каким-либо случайным изменением условий работы установки. Величина и направление отклонения выхода помогают выявить источник возникающих неполадок и дают возможность своевременно осуществить корректирующие действрш. Обнаружением неполадок и корректировкой условий еще до того, как возникнут серьезные отклонения от заданных выходов, можно избежать больших убытков. [c.29]

Всеми операциями при пробном пуске компрессора должен руководить ответственный работник по монтажу. До пуска компрессора им тщательно проверяются надежность крепления рамы, ограждений, наличие смазки в сборнике масла, исправность маслонасосов, после чего компрессор прокручивается поворотным механизмом вручную на 2—3 оборота. Пуск, остановка и наблюдение за работой компрессора производится только по его указанию. При обнаружении неполадок в работе компрессор немедленно останавливают и все неисправности устраняют. Когда электродвигатель проработает указанное количество часов и все замеченные дефекты будут устранены, приступают к обкатке всего механизма движения. Для этого шатун устанавливают на место, проверяют вручную работу ма-слонасоса и закачивают в масляную систему смазочное масло. [c.62]

Далее проектировщик анализирует аппаратурное оснащение, необходимое для системы обнаружения. Обычно он модифицирует проект процесса так, чтобы тот обеспечивал возможность обнаружения неполадок, их компенсацию с помощью алгоритмов управления, ввод в действие резервного оборудования, включение рецикло-вых потоков, резервных емкостей и т. д. Желательно иметь проект, [c.19]

Методы анализа, используемые для обнаружения неполадок, учитывают наличие ошибки в переменных процесса и коэффициентах и могут применяться либо самостоятельно, либо совместно с методами, которые пренебрегают такими ошибками. Для того чтобы принять правильное решение с учетом возможной неопределенности, исследователь должен суметь сделать рациональный выбор между этими альтернативами. Таким образом, поскольку случайная ошибка имеет место почти во всех измерениях процесса, принятие научно обоснованного решения требует дополнительного мастерства от исследователя. Целью анализа может быть проверка гипотезы, нахождение подходящей связи между переменными или распозна- [c.26]

Радиоактивные методы могут быть использованы во многих других случаях (а не только в том, что указан в примере 2.6) для обнаружения неполадок. Одним из простых методов является введение мгновенного импульса индикатора, такого как МааСОз для водных растворов или радиоактивного салицилата натрия для органических жидкостей, в линию в любой подходящей для этого точке. Два детектора излучения располагаются на некотором расстоянии друг от друга вдоль потока ниже точки введения индикатора и регистрируют прохождение импульса, на основании чего могут быть вычислены линейная скорость жидкости и объемная скорость потока (для известной площади поперечного сечения потока с турбулентным течением). [c.66]

Элементарные границы, полученные при одной какой-либо частоте, непригодны для эффективного обнаружения неполадок. Вместо этого необходимо подготовить словарь неполадок, в котором приводятся границы при нескольких различных частотах, как показано в примере 5.5, или рассмотреть более сложные характеристики отношения амплитуд или фазы, такие как крутизна частотной зависимости, диапазон частот при заданной крутизне (полоса пропускания), смещение частоты среза и т. д. Тауил и Пейн [72] проиллюстрировали некоторые возможные случаи. [c.200]

Аньякора [6] показал, как можно использовать спектральную плотность мощности при определенных частотах для обнаружения неполадок приборов. Вследствие присущей процессу инерционности график спектральной плотности сигнала измерительного прибора для нормально протекающего процесса должен иметь в заданном интервале или в заданной области частот определенную форму, например такую, как представлено на рис. 6.7. Может иметься характерная концентрация наибольших значений мощности в определенной области частот, скажем, высоких или низких. Поскольку вклад сигнала измерительного прибора в среднеквадратичные флуктуации на определенном интервале частот не будет одним и тем же для нормально работающего и неисправного приборов, постольку и спектральные плотности в этих двух случаях будут также различаться. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология