Каучуки газофазные

По газофазному методу дивинил, превращенный в трубчатых испарителях в газообразное состояние, поступает в горизонтальный котел (полимеризатор), в котором на полках тележек (вкатываемых в полимеризатор) помешают щелочной катализатор в виде пасты. Для отнятия тепла в процессе полимеризации газообразный дивинил непрерывно циркулирует через водяной трубчатый холодильник. По окончании полимеризации образовавшийся каучук выгружают на тележках из аппарата и подвергают механической переработке. [c.181]

Процесс полимеризации чистого бутадиена проводится двумя разновидностями блочного способа (см. стр. 542) в жидком виде (жидкофазный или стержневой каучук) или в газообразном состоянии (газофазный или бесстержневой каучук). Оба метода, известные под названием полимеризация в массе, проводятся периодически в стальных автоклавах емкостью 2,7 (см. рис. 188), рассчитанных на давление 9—10 ат при температуре 30—40°С. Катализатором является металлический натрий, поэтому и каучук называется натрийбутадиеновым. [c.591]

Сетка состоит из некаучуковых гидрофильных веществ — белков, жирных кислот, сахаров и т. д., что обусловливает ту гигроскопичность, которая свойственна натуральному каучуку. Отсутствие прозрачности, а также характерная окраска, которой обладают такие сорта каучука, как светлый креп, также объясняются наличием глобулярной структуры натурального каучука. Аналогичной макроструктурой обладают синтетические каучуки эмульсионной полимеризации. У каучуков жидкофазной и газофазной полимеризации ( блочной полимеризации) подобной структуры нет. [c.151]

Синтетический изопреновый каучук СКИ литиевый газофазный [c.274]

Названия бесстержневой и стержневой относятся соответственно к газофазному и жидкофазному каучуку. [c.363]

Схемы автоматического контроля и регулирования работы отдельных агрегатов на заводах синтетического каучука (выделения и очистки дивинила, отмывки эфиро-альдегидного конденсата, газофазной полимеризации, температурного режима эмульсионной полимеризации хлоропрена, получения изобутилена, стирола и многие другие) описаны в литературе и с успехом применяются на практике. В разработке находятся разнообразные схемы оптимизации технологических процессов (т. е. схемы регулирования с автоматической настройкой процесса на оптимальный—наилучший режим работы) и комплексной автоматизации управления целыми цехами, производственными участками и заводами. [c.395]

В 1934 г. на смену жидкофазному методу полимеризации (см. стр. 404) пришел газофазный (см. стр. 413), разработанный на Опытном заводе СК Литер Б под руководством ближайшего сотрудника С. В. Лебедева Г. Г. Коблянского. Это был более прогрессивный, простой в технологическом отношении и более безопасный производственный прием полимеризации бутадиена. Постепенно ассортимент бутадиеновых каучуков расширялся появились полидиеновые каучуки, каучуки с высокими диэлектрическими свойствами, морозостойкие и др. [c.41]

Газофазный способ полимеризации сохранился до сего времени на Ефремовском и Казанском заводах СК жидкофазный — только на Ярославском заводе. Эти устаревшие методы полимеризации в перспективе намечены к полной ликвидации, так как по качеству получаемый натрийбутадиеновый каучук не отвечает современным требованиям. [c.41]

Требования, предъявляемые к чистоте бутадиена, зависят от процесса полимеризации, для которого он предназначен. Так, в процессах эмульсионной полимеризации (например, при производстве бутадиен-стирольных каучуков) и в процессах полимеризации в массе (жидкофазной и газофазной при производстве каучука СКБ) возможно использование мономера меньшей степени чистоты, чем в процессе стереоспецифической полимеризации. В последнем случае требуется, чтобы мономер был почти 100%-ной чистоты. Для доведения концентрации бутадиена-ректификата до содержания основного вещества 99,5—99,8 вес. %> необходимы дополнительные операции концентрирования мономера и очистки его от примесей. [c.43]

Названия методов полимеризации, а также и марок каучуков стержневые и бесстержневые относятся соответственно к жидкофазным и газофазным каучукам, [c.255]

Несмотря на эти недостатки, в нашей стране каучуки типа СКБ, получаемые методом газофазной полимеризации, выпускаются. Хотя по качественным показателям каучуки типа СКБ уступают каучукам других видов — эмульсионным сополимерным и стереорегулярным, — еще имеется некоторый спрос на каучуки этого вида. Этот спрос обусловлен тем, что процессы переработки каучуков СКБ в ряде областей применения хорошо освоены, каучуки обладают хорошими технологическими свойствам и легко [c.256]

По одному из способов получения полидивинилового каучука натрий тонким слоем наносится на поверхность металлических стержней. Последние равномерно распределяются по всему объему большого стакана из тонкой жести, загружаемого в аппарат для полимеризации (полимеризатор). Туда поступает сжиженный под давлением дивинил, который, благодаря контакту с натрием, подвергается полимеризации. Получаемый этим способом каучук называется стержневым или жидкофазным. По другому способу полимеризация осуществляется при поступлении в аппарат дивинила в газообразном состоянии и введения щелочного катализатора в виде пасты без применения металлических стержней. Такой способ полимеризации называется газофазным. [c.158]

Это условное название способа и относится к фазовому состоянию только мономера ведь образующийся из газообразного мономера полимер, даже при малых значениях степени полимеризации, уже дает жидкую или твердую фазу. Данный способ полимеризации в настоящее время имеет ограниченное распространение. Он используется, в частности, для катионной полимеризации виниловых эфиров и небольшого числа других газообразных мономеров. Например, на заре развития производства полибутадиенового каучука также использовали газофазный способ, заключавшийся в пропускании газообразного бутадиена над поверхностью каталитической смеси, содержавшей металлический натрий. [c.88]

При производстве синтетических каучуков полимеризацию мономера проводят в массе (жидкофазная и газофазная полимеризация) или в эмульсии (эмульсионная полимеризация). [c.734]

Одним из первых промышленных процессов анионной полимеризации был синтез полибутадиена под действием металлического натрия в жидкой фазе (Лебедев, 1932 г.). Позднее был разработан газофазный метод с использованием пасты щелочного металла (дисперсии в парафине, содержащей —10 вес.% металла). Принципиальная схема процесса приведена на рис. УП-5. Обычная температура полимеризации 50—70 °С, давление бутадиена 1 кгс/см . По этой же схеме в системе металлический литий — изопрен может быть получен синтетический аналог натурального каучука — 1,4-г мс-полиизопрен [1]. [c.247]

Сокращается производство блочного жидкофазного и газофазного бутадиенового каучука, составлявшего в 1959 г. 54,9% от всего выпускаемого в нащей стране каучука. Еще недавно являвшийся основным типом каучуков общего назначения эмульсионный сополимер бутадиена со стиролом или а-метилстиролом постепенно уступает место новым стереорегулярным бутадиеновому (СКД) и изопреновому (СКИ-3) каучукам. Все возрастающее значение приобретают каучуки специального назначения. [c.6]

Полимеризация бутадиена под влиянием металлического натрия в жидкой фазе была первым промышленным методом синтеза каучука. Позднее был разработан и внедрен в промышленность газофазный метод полимеризации бутадиена. [c.286]

Общим недостатком жидкофазного и газофазного способов полимеризации является их периодичность и невысокое качество каучука по ряду технических показателей. [c.286]

Полимеризация бутадиена из газовой фазы при использовании щелочных металлов в качестве катализаторов осуществляется на ряде заводов с 1935—1936 гг. По сравнению с полимеризацией в среде жидкого мономера газофазная полимеризация имеет ряд преимуществ щелочной металл используется в виде катализатор-ной пасты, что существенно увеличивает его поверхность получаемый полимер более однороден по качеству производство каучука упрощается и становится более безопасным, появляется возможность частичной его механизации. [c.289]

Натрий-дивиниловый каучук сокращенно называют СКВ с дополнительными буквенными обозначениями в зависимости от сорта каучука. Для электрической изоляции выпускают каучук СКБрД (рафинированный, диэлектрический) с малым содержанием щелочи (допускается не более 0,2% щелочи в пересчете на МзаСОз). Для электроизоляционных целей применяют исключительно газофазный (бесстержневой) каучук. В отдельных случаях используют СКБМ — морозостойкий. [c.181]

Полимеризация в газовой фазе. Полимеризацию в газовой фазе в зависимо1сти от применяемого давления мож но проводить в присутствии и в отсутствие катализаторов. Полимеризация в газовой фазе используеггся, например, для получения натрий-бутадиенового каучука (газофазный. каучук). [c.47]

Жидкофазная и газофазная полимеризация. Процесс жидкофазной полимеризации бутадиена под влиянием металлического натрия явился первым промышленным способом получения СК в СССР. В дальнейшем для получения этого каучука (СКБ), а также его аналогов, синтезируемых в присутствии калия (СКВ) и лития (СКБМ), был разработан способ полимеризации в газовой фазе. Технологическое оформление этих процессов достаточно подробно описано в ряде книг [55—57]. Поскольку получение [c.183]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

Получение натрий-дивинилового каучука. Натрий-дивинил о в ы й каучук получают по способу С. В. Лебедева путем полимеризации дивинила при применении в качестве катализатора металлического натрия, В зависимости от того, в каком агрегатном состоянии дивинил полимеризуют, различают каучук лсидкофазный и газофазный. Жидкофазный каучук называют также стержневым, а газофазный — бесстерж-н е в ы м. [c.180]

В промч ти К.-и. п. осуществляют как крупнотоннажные непрерывные процессы. Полимеризацию чаще всего проводят в среде орг. р-рителя (см. Полимеризация в растворе), реже-методом газофазной полимеризации. В связи с высокой чувствительностью металлоорг. катализаторов к каталитич. ядам требуется высокая степень очистки мономеров и р-рителей от следов О2, Н2О и др. В промч ти К.-и. п. производят ок. /з общего кол-ва полиэтилена (полиэтилен высокой плотности и т. наз. линейный полиэтилен низкой плотности, т.е. сополимер этилена с небольшим кол-вом а-бутена), полипропилен, этилен-пропиленовые каучуки, высшие полиолефины, 1/ис-1,4-полиизопрен и 1/ис-1,4-полибутадиен (см. Изопреновые каучуки синтетические, Бутадиеновые каучуки). Суммарное мировое произ-во полимеров методами К.-и. п. измеряется многими млн. т. [c.465]

П - важное сырье нефтехим пром-сти, используется при произ-ве пластмасс, каучуков, масел, присадок и моющих ср-в (три- и" тетрамеры), высокооктановых компонентов моторных топлив, р-рителей П - ингибитор при газофазном дегидрохлорированин хлор- и полихлоралканов Т самовоспл 410 °С, КПВ в смеси с воздухом 2,0-11,1% (по объему), ПДК 30 мг/м . [c.103]

Процесс радиационной модификации поверхности обычно осуществляется облучением материала или изделия в контакте с прививаемым мономером или олигомером. Применительно к резинам этот вид модификации разработан мало. Описан способ повышения озоностойкости резин на основе СКИ-3 путем поверхностной прививки винилхлорида [80] имеются сведения о прививке метилметакрилата и винилацетата из газовой фазы к бу-тилкаучуку и винилхлорида к бутадиен-нитрильным каучукам [81]. Разработан процесс газофазной привитой полимеризации на поверхности тканей и волокон с целью повышения их адгезии к резинам. В текстильной промышленности этот процесс применяется для радиационной модификации поверхности синтетических волокон с целью улучшения прокрашиваемости, несминае-мости, водоотталкивающих свойств и т. д. [82, 83], причем в США и Японии он реализован в полупромышленном масштабе [84]. [c.220]

Помимо получения белой сажи жидкофазным и газофазным методами разработан метод получения так называемых силикатных и силикатномасляных каучуков путем холодного осаждения двуокиси кремния при коагуляции каучука. [c.427]

Если при жидкофазной, газофазной и эмульсионной полимеризации возможно использование дивинила-ректификата концентрацией около 90 вес. %, при достаточной очистке его от таких грубых примесей, как ацетальдегид, вода и другие, то при получении качественных стереорегулярных дивинилового и изопренс-во.г о каучуков требуются особо чистые, высококонцснтрирован-ные мономеры, что объясняется специфичностью применяемых при этом комплексных, металлоорганических катализаторов. [c.188]

Для электроизоляционных целей применяется исключительно бесстержневой (газофазный) каучук. С целью отличия электроизоляционного каучука от других сортов, в его обозначение вводится буква Д (диэлектрический). Он характеризуется меньшим содержанием щелочи (допускается не более 0,2% щелочи в пересчете на ЫагСОз). [c.158]

Получение. Натрийбутадиеновый каучук получают блочной полимеризацией бутадиена в присутствии металлического натрия в качестве катализатора. В зависимости от условий полимеризации получают жидкофазный и газофазный каучуки. Жидкофазный каучук называют также стержневым, а газофазный — бес-стержневым. Стержневой каучук получают полимеризацией бутадиена в жидкой фазе в автоклаве под давлением 1 МПа в присутствии натрия, нанесенного на поверхность стальных стержней, распределенных равномерно по объему большого стакана из тонкой жести, загружаемого в автоклав. Бесстержневой каучук получают в газовой фазе при использовании катализатора в виде пасты. Незаполимеризовавшиеся продукты удаляют под вакуумом, блок каучука измельчают, гомогенизируют в вакуум-смесителе, в который вводят антиоксидант — неозон Д. [c.149]

Процесс полимеризации чистого бутадиена проводится двумя видами блочного способа 1) полимеризация в массе (см. стр. 218), в жидком состоянии (>кидкофазный, или стержневой, каучук) 2) полимеризация в газообразном состоянии (газофазный, или бесстерж-невой, каучук). Оба метода осуществляются периодически в стальных автоклавах емкостью 2,7 м , рассчитанных на давление 9 -10 — 10-10 Н/м при 30—40° С. Катализатором служит металлический натрий, поэтому и каучук называется натрийбутадиеновым. В результате блочной полимеризации образуется полимер (молекулярный вес от 80 ООО до 200 ООО) за счет соединения молекул бутадиена по месту 1,2 и 3,4 [c.250]

Первым промышленным способом синтеза каучуков была полймеризация бутадиена в массе — жидкофазная и газофазная. Однако в настоящее время этот способ полимеризации применительно к бутадиеновым каучукам утратил свое значение вследствие низкого качества последних и несовершенства технологического процесса (периодичности, трудности отвода тепла и др.). Полимеризацией в массе в настоящее время получают силоксановые каучуки (полимеризацией циклосилоксанов) и некоторые пластические массы (полиэтилен высокого давления, полистирол). [c.195]

Технология полимеризации бутадиена на натриевом катализаторе была разработана под руководством Г. Г. Коблянского. На Ярославском и Воронежском заводах полимеризация проводилась периодически в жидкой фазе, позднее на Ефремовском и Казанском заводах была осуществлена более прогрессивная и безопасная газофазная полимеризация. Организация промышленности синтетического каучука была исключительно трудной задачей, поскольку отсутствовали практические данные и опыт работы в этой области. Благодаря самоотверженности работников вновь возникшей отрасли химической промышленности во главе с такими талантливыми организаторами, как О. П. Осипов-Шмидт, Л. Т. Стреж, Г. В. Пеков и другие, успешно преодолевались все возникавшие сложные технические проблемы, и заводы синтетического каучука уверенно набирали силу. [c.11]