Кислород в сжатом азоте

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

Практически технологический процесс разделения воздушной смеси с получением кислорода или азота включает последовательно следующие основные стадии очистку воздуха от пыли и механических примесей сжатие воздуха в компрессоре очистку сжатого воздуха от двуокиси углерода осушку сжатого воздуха сжижение и ректификацию воздуха для разделения на азот и кислород [13, 62]. [c.428]

Баллоны предназначены для транспортирования и хранения сжатых (кислород, водород, азот, воздух и др.), сжиженных (углеводородные газы, хлор, аммиак, сероводород, фосген, двуокись углерода и др.) или растворенных газов (ацетилен). Стандартные баллоны изготовляются из стальных бесшовных труб и состоят из цилиндрического корпуса с выпуклым сферическим днищем и горловиной с нарезкой, в которую ввертывается запорный вентиль с боковым штуцером для наполнения баллона газом и его отбора. Для предотвращения недопустимого смешения горючих и негорючих газов боковой штуцер на баллонах для кислорода и инертных газов имеет правую резьбу, а на баллонах для горючих газов — левую резьбу. [c.172]

На рис. 12-25 показана схема двухколонной установки для разделения воздуха на кислород и азот. Сжатый и охлажденный воздух поступает в змеевик 1, являющийся кипятильником нижней колонны. В змеевике происходит конденсация воздуха, который отдает тепло [c.311]

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов. Баллоны — закрытые металлические сосуды небольшой вместимости, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых (например, кислорода, водорода, азота, воздуха), сжиженных (например, углеводородных газов, хлора, аммиака, сероводорода, диоксида углерода) и растворенных (например,, ацетилена) газов. [c.56]

В основе метода получения кислорода и азота лежит процесс глубокого охлаждения и конденсации предварительно сжатого воздуха при теплообмене его с охлажденным, за счет расширения (дросселирования), воздухом с последующей ректификацией жидкого воздуха [c.229]

Установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах баллоны и баллоны-сосуды, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот и гелий с температурой точки росы — 35° С и ниже, замеренной при давлении 150 кгс/см и вьппе, а также баллоны с обезвоженной углекислотой подлежат техническому освидетельствованию пе реже чем через 10 лет. [c.83]

Во многих производствах применение компрессоров без смазки цилиндров требуется потому, что масло отравляет катализаторы, применяемые при химической переработке сжатых газов. Они теряют свою активность, что во многих случаях резко снижает скорость течения процессов. Компрессоры без смазки цилиндров особенно нужны для сжатия кислорода и хлора, которые вступают в реакцию с минеральным маслом настолько активно, что возможность его применения полностью исключена. В установках разделения воздуха для получения кислорода и азота применение таких компрессоров устраняет унос масла и продуктов его разложения в разделительную (ректификационную) колонну, что во многих случаях исключает возможность взрывов с тяжелыми последствиями. [c.645]

Установки одинарной ректификации. Сжатый в компрессоре воздух после, очистки от пыли, двуокиси углерода и водяных паров подается в теплообменник 1 (рис. ХП-36), где охлаждается продуктами ректификации (кислородом и азотом). Затем воздух поступает в змеевик кипятильника 2 колонны, где он частично конденсируется, отдавая тепло жидкому [c.517]

Но широкое использование воздуха стало возможно только после разработки технических методов сжижения его. Воздуху, сжатому под давлением 2-10 кПа, дают быстро расширяться (при давлении 100 кПа), причем он охлаждается на 50 °С. Охлажденный воздух снова сжимают и, дав ему расшириться, получают еще большее понижение температуры. Многократное повторение этих операций переводит воздух в жидкое состояние. Из него получают кислород и азот. [c.380]

При подаче новой или промытой цистерны под налив жидким аммиаком ее необходимо перед опрессовкой продуть сжатым азотом для удаления воздуха до содержания кислорода не выше 3% объемн. [c.346]

Сжатый воздух поступает из компрессора во внутреннюю трубу противоточного теплообменника У, охлаждается, используя запас холода отходящих кислорода и азота, и направляется в змеевик 2, находящийся в испарителе нижней части колонны 3. Здесь он конденсируется за счет испарения жидкости, пары которой, представляющие собой практически чистый кислород, отводятся от установки по средней трубе теплообменника. [c.760]

Для нроизводства ПГС применяют технические и чистые газы, поставляемые промышленностью в сжиженном или сжатом состоянии в баллонах под давлением. Обычно ПГС состоят из одного или двух определяемых компонентов в среде газа-разбавителя (например, СО и Н2 в азоте, N2 в аргоне, СН4 и другие углеводороды в воздухе и т.п.). При приготовлении ПГС следует учитывать несовместимость некоторьгх газов, т.е. возможность взаимодействия между ними в обычных условиях или в присутствии того или иного третьего компонента. Это в дальнейшем приводит к погрешностям в градуировке средств измерения. Несовместимы аммиак и галогены, аммиак и галогеново-дороды, аммиак и оксид хлора, ацетилен и хлор, водород и оксид хлора (при освещении), водород и хлор (при освещении), оксид азота и кислород, оксид азота и хлор (в присутствии паров воды), оксид углерода и хлор (при освещении), сероводород и кислород (в присутствии паров воды), сероводород и диоксид углерода (в присутствии паров воды), углеводороды (алифатические) и хлор (при освещении), этилен и хлор. [c.917]

В блоке синтеза метанола выполняются технологические процессы сжатие углеводородного газа мембранное разделение атмосферного воздуха на азот, возвращаемый в атмосферу, и кислород сжатие кислорода нагрев кислорода и углеводородного газа парциальное окисление в реакторе природного газа кислородом в метанол [c.38]

Многие газы поступают в лабораторию в стальных баллонах в сжатом или сжиженном состоянии. В сжиженном состоянии в баллоне может находиться только такой газ, критиче- ская температура которого выше обычной комнатной температуры (углекислый газ, хлор, сернистый газ, аммиак и др.). В этом случае давление газа остается постоянным, пока в баллоне еще есть жидкая фаза. Наоборот, газы (кислород, водород, азот, воздух и другие), имеющие низкую критическую температуру, не обращаются в жидкость при обыкновенных условиях и накачиваются в баллоны в сжатом состоянии под давлением в 150—200 ат по мере расходования газа давление в баллоне постепенно падает. Величины давления, под которым находятся в баллонах некоторые сжиженные газы, указаны в приложении 3. [c.97]

Все пространство под мембраной и гидравлический цилиндр заполнены жидкостью (масло индустриальное 20), при возвратно-поступательном движении поршня жидкость перемещается, сообщая колебательное движение мембране. Мембрана, прогибаясь вверх и вниз, производит всасывание и нагнетание газа. Мембрана полностью изолирует газ от попадания масла и воды, и поэтому эти компрессоры используются в тех случаях, когда требуется высокая чистота газа они нашли применение для сжатия кислорода, закиси азота, фтора, хлора и других газов, где требуется полная герметичность полости компрессора. [c.13]

Баллон — это стальной цилиндрический сосуд с полукруглым днищем, имеющий одну или две горловины с отверстиями для ввертывания вентилей или штуцеров (пробок). Баллоны предназначены для хранения и транспортировки относительно небольших количеств газов сжатых (кислорода, водорода, азота, воздуха и др.), сжиженных (углеводородных газов, аммиака, хлора) и растворенных (ацетилена). Верхняя часть баллона имеет горловину с конической нарезкой, в которую ввертывается запорный вентиль с боковым выпускным штуцером. Для предохранения резьбы штуцера от повреждений и защиты от загрязнений на штуцер навинчивают заглушку. На наружную часть горловины надето кольцо с резьбой, на которое навертывают металлический или пластмассовый колпак, защищающий вентиль от загрязнений и повреждений. На нижнюю часть баллона насажен стальной башмак с квадратным сечением, позволяющий устанавливать баллон в вертикальное положение. [c.222]

А Кислород, водород, азот, метан, сжатый воздух и благородные газы..... 150 225 150 [c.246]

Большую опасность баллоны со сжатым газом представляют во время пожара, поскольку от нагревания повышается давление газа внутри баллона. При температуре 600° остаточная прочность баллонов составляет 30—40% начальной. Наиболее опасны при пожаре баллоны с ацетиленом и сжиженными газами. При критической температуре в баллонах со сжатыми газами резко повышается давление, так как весь газ переходит в газообразное состояние. В ацетиленовых баллонах при температуре 70—75° наступает резкий скачок давления, поскольку уменьшается растворимость ацетилена в ацетоне. При 100° ацетон совершенно не растворяет ацетилена. Весь ацетилен выделяется из ацетона и давление возрастает до 200 ат и выше. Разрыв ацетиленового баллона происходит при температуре около 100°. Баллоны со сжатыми газами (кислород, водород, азот) выдерживают температуру порядка 200—300° и разрываются при 400—500°. [c.253]

Цехи получения азота, кислорода, сжатого воз 5 технологического, воздуха КШ 0,685-1,0 - Турбопоршневые компрессоры I 0,5-3,0 0,5-3,0 600-900 5-12 5-8 [c.7]

Взятие взаймы воздуха возможно благодаря температурным ограничениям горячей стадии расширения газа в цикле Брайтона. Для современных газотурбинных детандеров максимально допустимая температура составляет 600—650 °С. Она достигается при использовании только 6% кислорода сжатого воздуха. Остальной кислород — это просто рабочий газ, как азот и газы сгорания, поэтому он может поглощаться в реакторе окисления этилена. Часть кислорода замещается образующимся СОг, так что для производства энергии можно использовать 85% сжатого воздуха при потере давления около 0,3— [c.247]

Азот удаляется из системы при помощи турбогазодувки 18. Полученный в ректификационной колонне кислород отводится через теплообменник 16, где охлаждает часть сжатого азота. [c.433]

Если остатки продукта могут образовать с кислородом воздуха взрывоопасную смесь, аппарат продувают вначале сжатым азотом или водяным паром. [c.86]

Многие газы поступают в лаборатории в сжатом (азот, ргон, водород, гелий, кислород), сжиженном (аммиак, углево-. дороды, за исключением метана, диоксид углерода, фреоны, хлор) или растворенном (ацетилен) состоянии в стальных баллонах (см. приложение 9). [c.18]

Установки одинарной ректификации. Сжатый в компрессоре воздух после очистки от пыли, двуокиси углерода и водяных паров подается в теплообменник 1 (рис. ХП-36), где охлаждается продуктами ректификации (кислородом и азотом). Затем воздух поступает в змеевик кипятильника 2 колонны, где он частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пары практически чистого кислорода отводятся из кипятильника в теплообменник 1. [c.517]

Каждая установка для разделения воздуха принципиально имеет следующую схему. Сжатый компрессором воздух охлаждается в теплообменнике за счет отходящих продуктов разделения. Охлажденный в теплообменнике воздух после дросселирования поступает в виде жидкости в ректификацион-ную колонну, где и происходит разделение его на кислород и азот. Для разделения воздуха применяют одно- и двухколонные разделительные аппараты. [c.668]

Существенным недостатком одноколонного разделительного аппарата является то, что в нем полезно используется только /з кислорода, сжатого в компрессоре, и /з уходит с азотом, загрязняя последний. Поэтому для разделения воздуха наиболее распространенными являются двухколонные разделительные аппараты. [c.669]

Газообразная фаза имеет подфазу, именуемую "паровой", которая лежит в области температур ниже критической и, таким образом, находится в таких условиях, когда для перевода в жидкую фазу ее надо лишь сжать. Для области газообразной фазы, лежащей выше критической температуры, нет специального названия. Однако в XIX в. полагали, что такие газы, как кислород и азот, в отличие, например, от углекислого газа не могут быть сжижены только лишь посредством повышения давления, и им было дано название "постоянных" ("перманентных") газов. Сейчас понятно, что это было вызвано значительным превышением рабочих температур над критическими. В наше время все подобные газы успешно сжижаются в процессах с предварительным охлаждением газа (в одну стадию или в несколько) до температур ниже критической. [c.70]

По данным Хаузена , минимальный расход энергии в схеме с противоточными конденсацией и испарением равен 0,33 квт-ч1моль. Минимальная теоретическая работа, затраченная на разделение воздуха, была подсчитана как изотермическая работа сжатия парциальных объемов кислорода и азота от парциального до общего давления смеси и составила 0,32 квт-ч1моль. Приведенные данные показывают возможность существенного снижения расхода энергии при переходе к схемам с неадиабатическим массообменом. [c.249]

Важные данные о зависимости прочности комплексов р. з. э. от состава и строения комплексообразующего реагента вытекают из количественного физико-химического изучения равновесий, характеризуемых константами устойчивости комплексов. Для этой цели в наших исследованиях с А. М. Со-рочан были использованы методы [8—10] потенциометрии, растворимости, статического ионного обмена и ионообменной хроматографии. Результаты этих работ в сочетании с литературными данными по константам устойчивости не только полностью согласуются с ранее сформулированными закономерностями, но и позволяют получить новый дополнительный материал. Заслуживают упоминания особо высокая прочность комплексов р. з. э. с пятичленными циклами, что имеет место у многоосновных карбоновых кислот с карбоксильными группами, расположенными у соседних атомов углерода (например, лимонная кислота), и у комплексонов — соединений с ими-ноуксусными группировками — N — СНз — СООН, в которых атомы р. з. э. вступают в координационную связь с атомами кислорода и азота. Этим, а также значительным числом пятичленных циклов объясняется, в частности, предельно высокая устойчивость комплексов р. з. э. с этилен- и циклогексан-диаминтетрауксусными кислотами. Уместно отметить, что тонкие геометрические различия комплексонатов р. з. э. объясняют ход зависимости устойчивости их от порядкового номера элемента. По-видимому, геометрия комплексов р. 3. э. с ЭДТА и ЦДТА такова, что от лантана к лютецию в связи с лантанидным сжатием монотонно падает напряженность пятичленных колец, что и объясняет монотонное возрастание прочности соответствующих комплексов. Наоборот, у соединений, например, с оксиэтилиминодиуксус-ной кислотой минимальное напряжение цикла падает на средние элементы (иттрий, диспрозий и пр.), вследствие чего прочность комплексонатов тяжелых иттриевых и особенно легких цериевых элементов оказывается более низкой. [c.277]

Логарифмы констант устойчивости комплексов с одинаковым лигандом для лантанидов и металлов первого переходного периода находятся в явной зависимости от атомных номеров центральных ионов металлов. Вследствие лантанидного сжатия для этого ряда такая зависимость эквивалентна зависимости от 1/гц (см. раздел V, 1). Многие из данных, имевшихся к 1952 г., для комплексов двухвалентных ионов металлов первого переходного периода были рассмотрены в обзоре Ирвинга и Уилльямса [142]. Значения lgiГ или 1дР (ге<4) для комплексов, образованных с самыми разнообразными лигандами, координирующимися через атомы кислорода или азота, обычно возрастают в последовательности Мп < Ре < < Со < N1 < Си > 2п. Этот же порядок наблюдается, как было показано позднее, и для ряда лигандов с донорными атомами серы [144, 180а, 283]. Недавно были определены устойчивости ацетатных [315], а-аланиновых [115, 313] и этилендиаминовых [2251 комплексов Сг(П) и найден порядок Сг > Мп (рис. 8). Далее, в отсутствие сильных тетрагональных полей или при к>4 найден обратный порядок N1 > Си [32, 313]. [c.51]

Блоки воздухоразделения не были оснащены необходимыми автоматическими газоанализаторами на содержание кислорода в вырабатываемом азоте, отсутствовали необходимые блокировки, прекращающие поступление азота в систему сжатия при достижении предельной концентрации кислорода в азоте в технологической линии отсутствовали необходимые газгольдеры для [c.147]

Сжатые и сжиженные газы также делятся на две подгруппы 1) горючие и поддерживающие горение водород, ацетилен, окись этилена, пропилен, дивинил, блаугаз, водяной газ, кислород сжатый и жидкий, воздух сжатый и жидкий, сероводород 2) инертные и негорючие газы аргон, гелий, неон, азот, углекислый газ, аммиак, сернистый ангидрид. [c.254]

КОНВЕРТОРНАЯ СТАЛЬ (от лат. соцуег1о — изменяю, превращаю) — сталь, выплавляемая в конверторах. Используется со второй половины 19 в. К. с. подразделяют на бессемеровскую сталь и томасовскую сталь. Получают продувкой расплавленного передельного чугуна сжатым воздухом до следов углерода, в результате сталь насыщается кислородом и азотом (рис. 1, 2 с. 612). Несмотря на применение эффективных методов раскисления, высокое остаточное содержание газов приводит к получению стали с низкими фи-зико-мех. св-вами повышенной [c.611]

М Н2504+0,1 М N325 04 + 4 Ю- о/о тимола) в отношении 1 400 и удалении из раствора кислорода. После удаления кислорода и перемешивания пробы сжатым азотом раствор из смесительного сосуда направляется в ячейку. [c.36]

Азот сжимается при помощи таких же компрессоров, 1сак,ие применяют для сжатия кислорода, хотя прп сжатии азота нс возникает опасности взрыва из-за присутствия масла. [c.442]

Для хранения жидких кислорода и азота используются стационарные емкости соответственно 4000 и 5000 м . СПГ из емкости подается в теплообменник-испаритель с иомош,ью насоса (на рис. 5.39 не показан) под давлением 7,6 МПа и температуре 129 К. В схему установки, кроме теплообменника 6 для регазификации СПГ, включен дополнительный теплообменник (на рис. 5.39 не показан), в который с помощью насоса подается часть СПГ и подогревается обратным потоком теплого ПГ. В качестве последнего используется поток ПГ, испарившегося из емкости СПГ и сжатого до определенного давления в метановом компрессоре. С этим потоком ПГ смешивается часть продукционного азота, отводимого из теплообменника 2 при давлении 0,5 МПа. За счет этого достигается регулирование теплотворной способности ПГ, направляемого в сеть, до необходимого уровня. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология