Установка кислорода

На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные установки. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом может быть использован в некоторых процессах окисления, для очистки сточных вод, для сварки в ремонтно-механическом цехе завода. На некоторых НПЗ рядом с азотно-кислородными установками сооружаются цехи наполнения баллонов, и кислород в баллонах реализуется как товарная продукция. Технические характеристики типовых азотных и азотно-кислородных установок приведены втабл. IX. 3. [c.262]

Перед проведением любого химического эксперимента, в котором участвует водород, нужно сначала проверить, нет ли в установке кислорода, который будет образовывать с водородом гремучий газ. Для этого через установку пропускают водород и по прошествии некоторого времени собирают образец вытекающего из нее газа в пробирку, повернутую отверстием вниз. [c.65]

На соединительных резиновых трубках имеются винтовые зажимы, при помощи которых регулируют ток газа из газометра таким образом, чтобы из регулятора давления выделялся один пузырек газа не чаще чем через каждые 10—15 сек. Отводные трубки регуляторов давления соединены с трехходовым краном, позволяющим подавать в установку кислород или воздух при помощи резиновых трубок, подвергнутых также искусственному старению. [c.98]

Результаты сопоставления величин парциальных давлений На (стационарного и равновесного) при добавлении в установки кислорода по одну из сторон мембраны [c.401]

После прохождения через установку кислород содержит до 8% озона. Имеются и другие модели озонаторов. [c.201]

На фиг. 2 представлена схема экспериментальной установки. Кислород и небольшие количества других газов, прежде чем попасть в печь, смешивались в общей магистрали. Локальный химический анализ показал, что получается смесь постоянного состава. Если использовалась смесь газов, составленная по показаниям двух [c.260]

Кран I закрывается, образовавшаяся при сжигании вода удаляется из передней части установки через краны II, V, VII, IX и X. Откачка производится медленно осторожным открыванием крана X. После откачки кран X закрывают, заполняют установку кислородом и вновь откачивают. Устанавливают краны в исходное положение (открывают краны I, II и У, устанавливают кран VII в положение 7), после чего можно приступить к сжиганию активного соединения. При всех описанных в дальнейшем операциях [c.444]

Так как при накоплении в установке значительного количества кислорода, содержащегося в водороде в качестве примеси, создается опасность взрыва установки, кислород необходимо удалять. Причиной нескольких взрывов водородных ожижителей считают воспламенение от электростатических зарядов (искры), возникающих на кристаллах, причем концентрация кислорода на поверхностях раздела кристаллов, по-видимому, превышает безопасные пределы. Поэтому водород перед поступлением в установку подвергают очистке от кислорода. [c.111]

Давление, создаваемое циркуляционным насосом, незначительно, и для определения скорости циркуляции приходится использовать различные косвенные методы. Например, можно заполнить установку кислородом, насыщенным [c.219]

Состав продуктов разделения, направляемых потребителю, определяется техническим заданием (см. гл. I, п. 4). В ряде случаев потребителю может направляться продукт в определенном диапазоне концентраций или, как при производстве обогащенного кислородом воздуха, выдаваемый из установки кислород смешивается с атмосферным воздухом концентрации этих продуктов, [c.163]

Вследствие относительно небольшой производительности в установке КГ-ЗОО-М (КГ-300-2Д) воздух низкого давления подают в регенераторы поршневым компрессором. В блоке разделения находятся только азотные регенераторы. Весь кислород выводится через теплообменник поэтому получаемый с установки кислород не загрязнен двуокисью углерода и влагой. [c.202]

Ввиду того что в установке кислород в основном отводится в жидком виде и эта часть кислорода через теплообменник не проходит, для определения потерь холода от недорекуперации в теплообменнике предварительно примем, что в газообразном виде из аппарата отводится только 20% получаемого кислорода. [c.114]

На рис. 1У-32 дана принципиальная схема этого процесса. Воздух, очищенный от пыли в фильтре 12, поступает в турбокомпрессор 1 и при давлении 6—7 ат, пройдя холодильник 2, нагнетается в кислородные 3 и азотные 4 регенераторы, где охлаждается отработанными и удаляемыми из установки кислородом и азотом. Основное количество воздуха из регенераторов поступает в нижнюю колонну 9. Около 20% всего воздуха поступает в турбодетандер 10, в котором расширяется с 6—7 до 1,5 ат для получения холода и покрытия холодопотерь установки. Из турбодетандера воздух подается в верхнюю колонну 7. [c.258]

Во время перерывов в работе кислородной установки кислород подается в газохранилище из кислородных баллонов, которые заготовляются в соответствующем количестве. [c.236]

Измерение количества полученного на установке кислорода производят одним пз следующих способов [c.277]

При помощи гребенки с кранами система может быть соединена с электролизером, питающим установку кислородом, или с высоковакуумным насосом. [c.253]

На промышленных электролитических установках кислород выделяют из воды в виде газа, свободного от инертных газов, но содержащего 0,3—0,7% водорода. В специальных электролизерах лабораторного типа получают чистый кислород, в котором содержание водорода менее Здесь электролитом служит [c.100]

На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные установки. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом, может быть использован в некоторых процессах окисления, для очистки сточных вод и т. д. [c.381]

Схема другой автоклавной установки (без мешалки) показана на рис. 17. Интенсивное перемешивание жидкости достигается за счет газовой турбины 5, создающей непрерывное циркулирование газа по замкнутому контуру с непрерывным барботажем через жидкость. В такой установке удобно проводить окисление летучих углеводородных газов в замкнутой системе, подавая в установку кислород по мере его израсходования. [c.29]

В установках для производства технологического кислорода часто целесообразно получать некоторое количество технического кислорода. Для этого часть жидкого кислорода из верхней колонны (фиг. 17) подается в дополнительную ректификационную колонну, из испарителя которой отбирается технический кислород. Работа верхней колонны характеризуется при этом условной средней концентрацией выдаваемого из установки кислорода. Технический кислород может подогреваться или в трубках змеевиков, встроенных в регенераторы, или, как например, в установках типа ВНИИКИМАШ БР-1, за счет охлаждения в специальных теплообменниках воздуха петлевого потока, отбираемого с теплого конца регенераторов (см. главу I тома 2). [c.181]

Постепенно, в течение 2—3 мин., опускают сосуд Дьюара Жидкий кислород по сифону 7 перетекает из сосуда 6 в адсорбер 9, фильтруется через слой активного глинозема или силикагеля и выходит по отводящей трубке (опущенной в пустой сосуд). Во время фильтрования следят за давлением по манометру 5, оно не должно превышать 400— 500 мм рт. ст. При возрастании давления замедляют опускание сосуда 8, После того как вся проба профильтруется, опускают постепенно сосуд Дьюара 10 для спокойного испарения находящегося в адсорбере 9 жидкого кислорода и затем удаляют остающийся в установке кислород, продувая ее 1—2 мин. азотом. Азот подают из баллона 1 через колонку 2 с силикагелем (для осушки газа) и кран 4 по трубке 5. [c.46]

Индекс установки Кислород Азот в объемны Количество перерабатываемого воздуха, м /ч Расчетный удельный расход энергии, кБт-ч/кг Общая масса установки без компрессоров, т [c.332]

Эксплуатация малых кислородных установок, выпускающих кислород для газопламенной обработки металлов на тех заводах, где работают большие станции технологического назначения, нерациональна. Получаемый на малых установках кислород отличается высокой стоимостью (80 к.— 1 р. 50 к. за 1 нм ), так как эти станции обслуживает сравнительно больший штат и удельный расход электроэнергии на них выше. Поэтому в пос- [c.328]

Суммарное содержание кислорода и азота в сыром аргоне составляет от 30 до 5% в зависимости от типа установки. Кислород, оставшийся в сыром аргоне после ректификации фракции в аргонной колонне, в промышленности удаляют химическим путем. Для связывания кислорода могут быть использованы водород и смешанные восстановительные газы. Восстановители можно использовать двумя способами. Первый способ основан на окислении водорода кислородом, содержащимся в сыром аргоне. Этот процесс можно вести путем непосредственного пламенного сжигания водорода, а также посредством его каталитического окисления. В настоящее время окисление водорода ведется на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300 . Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так как содержание кислорода в сыром аргоне в процессе каталитического окисления не допускается более 2—2,5%, то в схеме необходима циркуляция газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют путем конденсации и последующей осушки газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то процесс очистки проводится без циркуляции. [c.384]

Пониженный отбор н-пара инов (72,8 %) при работе ва шеси за-падво-сибирской и грозненской фракций 180-360 0, имеющей значительное (более 48 % мае.) количество фракций, выкипащих выше 300°С обусловлен качеством сырья и высоким содержанием в системе пилотной установки кислорода ввиду использования продувочного газа -азота с 4-6 % об. кислорода. [c.44]

Установку (см, рнс. 74) продувают высушенным кислородом со скоростью 200 л ч в течение 20 мин. В испаритель 4 наливают жидкую двуокись азота приблизительно до. поло-виныJ бъeмa иоиарителя. Соединяют испаритель с колбой 5 и остальными частями установки и подают в установку кислород с такой скоростью, чтобы испаряющаяся двуокись азота успевала полностью конденсироваться в конденсаторе 7, охлаждаемом смесью твердой углекислоты и ацетона, при температуре около —70 С. Полученную двуокись азота сохраняют в закрытом пришлифованными колпачками приемнике, помещенном в холодильнике. [c.200]

Через 5 мин аппарат для поглощения двуокиси углерода помещают на крючки левой чашки весов и взвешивают на 10-й минуте после вытирания. Аппарат вносят в весы нри помощи обычного пинцета с резиновыми наконечниками. Поглотительный аппарат взвешивают всегда на одной и той же минуте после вытирания, время фиксируют по секундомеру. На взвешенный аппарат надевают заглушки. Затем взвешивают навеску пенополистирола 50—100 мг в кварцевом стаканчике, высыпают ее в колбу для выделения углеводородов и вместе с аппаратом с поглотительной смесью присоединяют к системе, как было указано выше. После продувания установки кислородом со скоростью 10— 15 мл мин в течение 10 мин присоединяют аппараты для поглощения вгоды и двуокиси углерода, скорость потока кислорода уменьшают до 4—5 мл мин. Аппарат с поглотительным раствором нагреванйг на водяной бане до 50—60° С в течение 15—20 мин. Колбу с навеской пенополистирола нагревают на силиконовой бане до 140° С в течение того же времени. Нагревание навески при 140° С продолжают в течение 30—35 жим до полного выделения углеводородов изопентановой фракции из гранул ненополисти-рола, которые первоначально по мере их нагревания заметно увеличиваются в объеме (в 4—5 раз), а затем сокращаются. [c.343]

В установке, работающей по схеме, представленной на фиг. 1, флегмовое число г, равное в данном случае отношению количества стекающей по колонне жидкости к количеству сливаемого из установки азота, не может быть выбрано произвольным. Для определения флегмового числа составим тепловой баланс колонны и теплообменника. На приведенной схеме (фиг. 2) буквами А, Б, В по-прежнему обозначены холодильная машина, ректификационная колонна и теплообменник-вымо-раживатель. Воздух [1а и 16) при комнатной температуре поступает в установку. Кислород 2 при той же температуре ) и жидкий азот 6 выходят из установки. [c.45]

Содержание киолорода в сыром аргоне составляет от 12 до 1—2% в зависимости от типа установки. Кислород, оставшийся в сыром аргоне после ректификации фракции в аргонной колонне, в промышленности удаляют химическим путем. Первый, наболее широ ко распространенный способ основан на окислении водорода кислородом, содержащимся в сыром аргоне. Этот процесс можно осуществлять пламенным сжиганием водорода, а также каталитическим окислением. [c.335]

На кислородных станциях, поставляющих кислород преимущественно для внутризаводских нужд, газообразный кислорот подается к месту потребления по газопроводу под избыточным давлением 20—40 кгс1см . В этом случае дополнительно устанавливаются батареи баллонов, образующие стационарное газохранилище (реципиенты) газа под высоким давлением. Во время перерыва в работе кислородной установки кислород подается из батареи баллонов. [c.578]

Установка КтКАр-12 (БР-1 КАр) предназначена для получения наряду с технологическим и техническим кислородом также аргона. На этой установке (рис. 4.34) сырой аргон получают ректификацией в аргонной колонне фракции, отбираемой из верхней колонны (количество тарелок в верхней колонне соответственно увеличено). Сырой аргон очищается от кислорода в установке УТА. В этой установке кислород каталитически соединяется с водородом, образуя пары воды. После выхода из установки УТА аргон подвергается очистке от азота в специальной колонне, предусмотренной для этого в блоке разделения. [c.205]

Общее количество получаемого с установки кислорода может быть увел ичено за счет сокращения непроизводительных потерь времени на простои при ремонте, осмотре, отогревах, подготовке к пуску аппарата и пр. Основным резервом в этом отношении является удлинение рабочей кампании за счет применения частичных отогревов аппарата В1место полных. Как уже указывалось выше, частичный отогрев при соответствующей подготовке его занимает Бремя всего около 1—1,5 часа, в то время как полный отогрев требует не менее 6—8 час. При применении частичных отогревов продолжительность кампании может быть доведена до 4000 час. вместо обычных 500—600 час. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология