Перли сопротивление

На рис. Х-8 показана зависимость скорости фильтрования от толщины уменьшающегося слоя вспомогательного вещества (перлит) и скорости перемещения ножа при разделении суспензии гидроокиси алюминия (скорость вращения барабана 0,67 об/мин). Из рисунка следует, что при недостаточной скорости перемещения ножа (1 мм- МИН ) сопротивление слоя вспомогательного вещества возрастает, несмотря на уменьшение его толщины. Это объясняется тем, что за 1 оборот барабана частицы гидроокиси алюминия проникают в слой вспомогательного вещества на глубину более 1,5 мм и закупоривают поры слоя при этом частицы проникают в слой на глубину менее 3 мм. [c.352]

Сопротивление усталости в коррозионных средах существенно зависит от структуры металла. Термодинамически более стойкие структуры (например, перлит-ферритная) выносливее, чем мартенситная структура. Большое влияние на сопротивление усталости оказывают условия нагружения, т. е. уровень нагрузки, а также частота и форма цикла деформирования. [c.48]

Результаты опытов для некоторых типичных случаев показаны на рис. У-4 в координатах весовая концентрация суспензии — удельное весовое сопротивление осадка. Из этого рисунка видно, что во всех случаях удельное сопротивление осадка уменьшается при увеличении концентрации суспензии. Для осадков, состоящих из близких по размеру частиц достаточно округлой формы (микропорошки электрокорунда), уменьшение удельного сопротивления осадка осуществляется плавно. Для осадков, состоящих из сильно различающихся по размеру частиц очень неправильной формы (диатомит, перлит), закономерность такого уменьшения при некоторой концентрации суспензии резко изменяется это можно объяснить [c.159]

На рис Х-8 показана зависимость скорости фильтрования от толщины уменьшающегося слоя вспомогательного вещества (перлит) и скорости перемещения ножа при разделении суспензии гидроокиси алюминия (скорость вращения барабана 0,67 об/мин). Из рисунка следует, что при недостаточной скорости перемещения ножа (1 мм-мин ) сопротивление слоя вспомогательного вещества возрастает, несмотря на уменьшение его толщины. Это объ- [c.293]

Изменение структуры стали при выжиге кокса происходит и при нагреве до 780° С (вишневый цвет). В сплаве идет так называемая сфероидизация перлита или коагуляция карбидной составляющей, но фазовых превращений не наблюдается. У сплавов со сфероидизированной структурой (у стали Х5М — пластинчатый перлит) понижается сопротивление ползучести. Так, для углеро-6 83 [c.83]

В качестве вспомогательных фильтрующих веществ используют высокопористые порошкообразные материалы — диатомит, перлит, уголь, а также волокнистые материалы — асбест, целлюлозу, древесную муку и т. д. Иногда применяют смесь двух или более различных вспомогательных веществ, например диатомита, перлита и асбеста. Размер частиц порошкообразных материалов находится в пределах 10—50 мкм. Для повышения эффективности вспомогательных веществ их классифицируют, стремясь получить фракции с возможно более равномерным распределением частиц по размерам. Эффект от применения вспомогательных веществ достигается благодаря уменьшению удельного сопротивления осадка. [c.262]

В гетерогенных сплавах вначале деформируется менее прочная структурная составляющая например, в углеродистых сталях разрушение начинается с феррита (рис. 61, б), а затем распространяется на зерна перлита. Степень деформирования перлита зависит от его строения. Пластинчатый перлит оказывает большее сопротивление пластической деформации, чем зернистый. При зернистой форме цементита основное поле в структуре перлита занято ферритом, вследствие этого сопротивление пластической деформации уменьшается. В перлитных сталях очаги разрушения вначале возникают на ферритной сетке или на границе раздела между ферритом и карбидом (рис. 61, в). [c.102]

Перлит по сравнению с нелегированным ферритом обладает большей эрозионной прочностью. Поскольку перлит представляет собой механическую смесь феррита и цементита, то его свойства, а следовательно, и сопротивление разрушению зависят от свойств этих составляющих, их дисперсности и формы. Установлено, что перлит с карбидами пластинчатой формы обладает значительно большей эрозионной стойкостью, чем перлит с карбидами глобулярной формы (табл. 32). Глобулярная форма уменьшает поверхность карбидной фазы, поэтому ее участие в сопротивлении разрушению резко снижается. При наличии в перлите карбидов глобулярной формы основное поле занято ферритом принимающим на себя большую часть нагрузки, вследствие чего сопротивление 126 [c.126]

Перлит с карбидами пластинчатой формы разрушается равномерно. В этом случае сталь оказывает большое сопротивление пластической деформации, так как пластинчатый перлит обладает более высокими упругими свойствами. [c.127]

С увеличением размеров частиц цементита уменьшаются его механические характеристики и в том числе твердость, которая для перлита составляет НВ 160—250. Большее сопротивление микроударному разрушению оказывает тонкопластинчатый перлит. [c.131]

Структура стали оказывает более существенное влияние на склонность к сероводородному растрескиванию, чем химический состав. Низколегированные стали в этом отношении обычно не отличаются от углеродистых. Склонность стали к растрескиванию в сероводородных средах обусловлена в значительной мере присутствием мартенсита в структуре [43]. Отрицательное влияние мартенсита проявляется особенно заметно, когда он располагается в виде сплошной сетки. Исследования [44] стойкости к сероводородному растрескиванию сталей с тремя основными видами структур ферритной с мелкими карбидами, мартенситной и феррито-перлит-ной — также показали нестойкость мартенситной структуры. Наибольшие время до растрескивания и внутреннее напряжение, при котором происходило растрескивание, отмечались в случае ферритной структуры. Сопротивление растрескиванию сталей с мартенситной структурой совершенно не зависело от их химического состава. [c.50]

Для изготовления стеклянного электрода с не очень высоким сопротивлением применяются специальные сорта электродного стекла. Например, литиевое стекло Соколова и Пасынского (80% кремнезема и по 10% окисей кальция и лития) или стекло Перли (65% кремнезема, 28% окиси лития, 4% окиси лантана 3% окиси цезия), которое имеет линейную зависимость между потенциалом и pH для О < pH < 14. Имеется и ряд других стекол, которые успешно используются для приготовления стеклянных электродов. [c.17]

ДОМ фильтрата, содержащего небольшое количество прошедших через фильтрующую перегородку твердых частиц, либо намыванием слоя перлита циркуляцией фильтрата до полного отделения от него твердой фазы. Способ нанесения слоя вспомогательного фильтрующего материала выбирают в зависимости от свойств фильтрующей перегородки. Так, простым фильтрованием наносят перлит на относительно плотные ткани и сетки (полотно, лавсан, бельтинг, хлориновая ткань, фильтровая сетка с размерами отверстий 10—12 мкм). При этом удельное (объемное) сопротивление нанесенного слоя составляет (0,8 1,6) м . Циркуляционное намывание слоя осуществляют на сетки (или ткани) с размером отверстий, например, 0,1x0,1 мм. Выбор давления фильтрования влияет на продолжительность нанесения слоя, а в некоторых случаях и на способность основной фильтрующей перегородки к регенерации. [c.198]

Вспомогательные материалы, используемые при фильтровании активные угли, измельченный асбест, диатомит, перлит и др. Их непосредственно добавляют к фильтруемой суспензии или предварительно намывают тонким слоем на рабочую поверхность фильтра. Смешиваясь с образующимся осадком, эти материалы увеличивают пористость осадка и уменьшают его гидравлическое сопротивление. Кроме того, диатомит, перлит, активные угли и другие вещества обладают адсорбционными свойствами, благодаря чему способствуют осветлению продуктов, выходящих из фильтра с фильтратом, [c.128]

Оценить сжимаемость вспомогательного вещества при различных давлениях. Изменение пористости и удельного сопротивления осадков может быть следствием различных причин. Так, некоторые частицы способны изменять свою ( рму под действием определенных перепадов давлений фильтрования. Такая дес рмация частиц характерна, например, для осадков гидроокисей различных металлов, смолистых веществ и т. д. Частицы порошкообразных вспомогательных веществ (диатомит, перлит и т. д.) неспособны деформироваться при довольно высоких давлениях, применяемых при фильтровании, в то время как волокнистые вспомогательные вещества (целлюлоза, асбест) образуют осадки, частицы которых изменяют свою форму уже при относительно низких давлениях фильтрования. [c.62]

Получено, что с увеличением содержания древесной муки в смеси вспомогательных веществ удельное сопротивление осадка и величина Хо возрастают. На основании полученных данных был сделан вывод о том, что наиболее благоприятной смесью вспомогательных веществ является смесь перлит — древесная мука в соотношении 3 1. [c.173]

Хорошо известно, что на водородную функцию электрода заметное влияние оказывает содержание воды в стеклянной мембране. Габер и Клеменсиевич [2] показали, что электроды, сохранявшиеся сухими, обнаруживают плохую водородную функцию. Некоторые электроды, соверщенно лишенные водородной функции, вновь приобретали ее после обработки перегретым водяным паром под давлением. Мак-Иннес и Бельчер [12] установили, что электрическое сопротивление стеклянных электродов при 25° С после 10-дневного их высушивания над фосфорным ангидридом возрастало на 230% по сравнению со средней величиной сопротивления для этой температуры. После погружения этих электродов в воду сопротивление медленно возвращалось к своей первоначальной величине. Перли [21] обнаружил, что электроды из некоторых литиево-силикатных стекол меньше подвержены действию высушивающих агентов, чем электроды из стекла Корнинг 015. Как известно, литиевые стекла адсорбируют лишь одну девятую часть воды по сравнению с калиевыми и натриевыми стеклами [22]. [c.264]

Рис. Х.5. Сопротивление стеклянных электродов как функция температуры (данные Экфельдта и Перли)

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Сопротивление и состав стекол. Как известно, электропроводность стекла очень мала. Представляется весьма вероятным, что большую часть тока переносят ионы натрия или лития. Хаугардом было установлено, что подвижность ионов водорода в фазе стекла много меньше, чем подвижность ионов натрия [46, 47]. По-види-мому, ионы водорода, проникнув в стекло, связываются с кремнекислородной сеткой последнего более прочно, чем подвижные ионы натрия. Это заключение подтверждено Швабе и Дамсом [48], которые, применяя тритий, показали, что ионы водорода почти не вносят своего вклада в величину проводимости даже при повышенных температурах. Сопротивление постоянному току у стеклянных электродов, как показали Мак-Иннес и Бельчер [12], обычно в 30 раз больше, чем величины, полученные с переменным током. Экфельдт и Перли [44], применяя постоянный и переменный токи, пришли к выводу, что сопротивление постоянному току следует рассматривать как истинное омическое сопротивление стекла (см. также [12] и [49]). Стекло является диэлектриком и его электропроводность очень мала. Поэтому не удивительно, что при измерении сопротивления заметное влияние оказывают такие факторы как диэлектрическая абсорбция и диэлектрические потери, т. е. потери электрической энергии через теплоту, обусловленные изменением электрического поля. При измерении с переменным током появляется потеря энергии внутри стекла, которая добавляет составляющую электропроводности, отсутствующую в измерениях с постоянным током. Это приводит к более низкому кажущемуся сопротивлению, а также к изменению этого сопротивления с частотой. Мак-Иннес и Бельчер установили, что сопротивление переменному току при 3380 гц составляет половину сопротивления при 1020 гц. [c.271]

Рис. X. 6 представляет собой схематическую диаграмму цепи, применявшейся Экфельдтом и Перли для измерения сопротивления постоянному току. Потенциал стеклянной ячейки обозначен через Ес, а через / с — сопротивление ячейки, которое необходимо измерить. — стандартное сопротивление с известной величиной, Vp — регулируемый известный источник напряжения, для которого нужно употреблять низкоомный потенциометр. Сначала для измерения Ес обычным методом были применены термоионный усилитель и потенциометр, после чего элемент вводили в контур, изображенный на рисунке. Далее элемент присоединяли к и Vp и комбинацию усилитель — потенциометр применяли для еще одного измерения Евнеш. Этим методом можно определить Re по формуле [c.272]

Рис. х.6. Схема для измерения сопротивления постоянному току стеклянных электродов (по Экфельдту и Перли). [c.272]

Результаты Экфельдта и Перли соответствуют уравнению Раша и Хинрихсена [51] для изменения сопротивления с температурой [c.273]

В настоящей работе влияние содержания углерода на сопротивляемость стали гидроэрозии изучали на образцах из нелегированной стали с содержанием углерода от 0,03 до 1,0% в отожженном и закаленном состоянии (табл. 36). Опыты показали, что увеличение содержания углерода приводит к повышанию эрозионной стойкости как отожженной, так и закаленной стали. Для отожженной стали повыщенне эрозионной стойкости наблюдается при увеличении содержания углерода до 0,6—0,8%. Дальнейшее повьине-ние содержания углерода в стали не приводит к заметному увеличению эрозионной стойкости (рис. 85) и даже снижает ее. Такая закономерность объясняется увеличением в структуре стали количества карбидной фазы и большими скоплениями карбидов. При содержании в стали 0,6% углерода в ее структуре имеется большое количество перлита, повышающего упругие свойства стали и ее сопротивление пластической деформации. Исследование показало, что перлит является прочной структурной составляющей и способствует увеличению сопротивляемости гидроэрозии. [c.133]

Хорошо известно, что на водородную функцию электрода заметное влияние оказывает содержание воды в стеклянной мембране. Габер н Клеменсиевич [2] показали, что электроды, сохранявшиеся сухими, обнаруживают плохую водородную функцию. Некоторые электроды, совершенно лишенные водородной функции, вновь приобретали ее после обработки перегретым водяным паром под давлением. Мак-Иннес и Бельчер [12] установили, что электрическое сопротивление стеклянных электродов при 25°С после 10-дневного их высушивания над фосфорным ангидридом возрастало на 230% по сравнению со средней величиной сопротивления для этой температуры. После погружения этих электродов в воду сопротивление медленно возвращалось к своей первоначальной величине. Перли [c.264]

Изменение структуры стали при выжиге кокса происходит и при нагреве ниже 780 °С. В сплаве идет так называемая сфероидизация перлита или коагуляция карбидной составляющей, но фазовых превращений не наблюдается. В случае сплавов со сфероиди-зированной структурой пластинчатый перлит (для стали Х5М) снижается сопротивление ползучести. Так, для углеродистых сталей сопротивление ползучести уменьшается примерно на 20%, а для стали Х5М — несколько меньше. Опасно ли такое ослабление сопротивления ползучести для печных труб Многочисленными опытами доказано, что ослабление даже на 20% не оказывает существенного влияния на прочность печных труб. Это объясняется тем, что допускаемая минимальная толщина их стенок назначается при конструировании из расчета напряжений не выше 30 МПа (300 кгс/см ), в то время как допускаемое напряжение для стали Х5М в диапазоне температур 350—500°С уменьшается только со 109 до 42 МПа (с 1090 до 420 кгс/см ). Таким образом, снижение [c.157]

Для оценки различных видов фильтрующих материалов и определения величин указанных параметров были проведены специальные экспериментальные исследования. Изучались такие отечественные материалы, как перлит, диатомит и древесная мука. Кроме того, для срав--нения испытывали также диатомит марки Hyflo Сирег-Се1, выпускаемый промышленностью США. В процессе опытов были определены такие характеристики фильтрующих материалов, как гранулометрический состав, форма частиц, поверхностный заряд и удельное сопротивление. Эти исследования показали, что перлит отечественного производства по своим фильтрующим и гидравлическим показателям не уступает материалам зарубежных образцов и может быть использован в технологии очистки воды. [c.45]

Пластинчатый перлит в них подвержен сфероидизации, т. е. с течением времени принимает зернистую круглую форму. Это изменение структуры слабо сказывается на прочности стали, в том числе и на сопротивлении ползучести. Характеристики ползучести полностью сфероидизированной углеродистой стали примерно на 15% ниже, чем исходной стали [31]. Явление сфероидизации можно нредусмотреть при конструировании запасы прочности при расчете [c.59]

Двухлучевой фотоэлектрический флуориметр ФМ-42 предназначен для количественного определения урана в перлах, таблетках и порошках.. Принципиальная схема прибора приведена на рис. 193. Ультрафиолетовые лучи от лампы СВД-120 (/) зеркалами 2 и 2 ), через светофильтры (5 и 3 ) направляются по двум каналам правому — измерительному и левому — компенсационному. В правом плече они через переменную диафрагму 4) попадают на анализируемый образец (6), возбуждают его свечение, которое затем направляется сферическим зеркалом (5) на фотоэлемент Ф . В левом плече они через фотометрический клин (8) попадают на люмниесцирующую пластинку (9), свечение которой регистрируется фотоэлементом Фг. Для устранения влияния возбуждающего света перед фотоэлементами Фх и Фг помещены фильтры [10 и 10 ), скрещенные с фильтрами (о и 3 ) (см. 107). Фототоки фотоэлементов Ф и Фг протекают через сопротивление Я в противоположных направлениях снимаемое с него напряжение сигнала усиливается усилителем <У , вьшрямляется сиихронным детектором СД и поступает на измерительный прибор М. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология