Калибрование труб

Задача 4.2. В а. с. 235856 описан дозатор для ферромагнитных материалов, отличающийся тем, что вместо механических задвижек использованы кольцевые электромагниты (рис. 9). При выключенном верхнем электромагните материал из бункера поступает в калиброванную трубу — до уровня нижнего (включенного) магнита. Затем включают верхний магнит и выключают нижний. Отмеренная доза материала проходит вниз по трубе. Надо предложить новую и более эффективную конструкцию подобного дозатора. [c.60]

При вакуумном калибровании труб диаметр мундштука должен быть на 5—10%, а при пневматическом калибровании на 10—20% меньше диаметра калибрующей насадки. [c.256]

Для придания трубам окончательных размеров расплавленную массу по выходе из трубной головки экструдера обычно подвергают вакуумному, пневматическому или фильерному калиброванию. Меньше распространено калибрование внутренним дорном, которое предполагает наличие мундштука с радиальным питанием (см. рис. 10.11). Характеристики различных методов калибрования труб приведены в табл. 10.3. [c.256]

Для калибрования труб (чаще по их наружному диаметру) используют пневматич. и вакуумные устройства, присоединяемые непосредственно к экструзионной головке. В получивших наибольшее распространение пневматич, устройствах сжатый воздух, к-рый нагнетается в полость трубы (рис. 12, а) через канал 1 в дорне головки, прижимает трубу 2 к полированной поверхности устройства 3. Для герметизации полости трубы применяют скользящую пробку 5, к-рая закрепляется [c.463]

Рис. 12. Схемы устройств для калибрования труб а — с применением скользящей пробки, б — с пережимом трубы 1 — канал в дорне головки, г, в — экструдируемая труба, 3 — калибрующее устройство, 4 — штанга, 5 — скользящая пробка, 7 — тянущие ролики, а — охлаждающая ванна.

Насадка для калибрования труб изображена отдельно на рис. VI. 82. Насадка 7 укреплена на передней стенке корпуса ванны 2 и охлаждается форсунками 1. В переднюю часть насадки, через, небольшие отверстия в ее стенке из штуцера 3 вдувается воздух, препятствующий прилипанию горячей трубы к внутренней поверхности насадки (так называемая воздушная смазка). [c.315]

Для калибрования труб первым способом применяют вакуумную насадку (рис. У-40). Она расположена на двух направляющих, которые укреплены на передней конструкции, и представляет собой камеру, разделенную на три зоны [c.207]

Для калибрования труб под давлением >1 ат пользуются сжатым воздухом (рис. У-41). Калибрующая насадка второго типа представляет собой металлическую трубу, охлаждаемую [c.208]

Все три рабочие трубы изготовляются из специальных цельнотянутых бесшовных калиброванных труб и между трубами оставляется зазор. Это позволяет с успехом применять теле- [c.222]

А —прямоточная головка обтекаемой формы, наиболее распространенная Б — угловая головка для производства полиэтиленовых труб калибровка осуществляется при помощи охлаждаемой насадки, являющейся продолжением дорна В —прямоточная головка с подводом охлаждающей воды, позволяющая производить внутреннее калибрование труб. [c.43]

Устройства для калибрования труб. Калибрование труб производится при помощи 1) калибрующей насадки, соединенной с вакуум-насосом или линией сжатого воздуха 2) удлиненного и охлаждаемого дорна 3) калибрующих пластин (фиг. 3.7). [c.47]

Первый метод предусматривает калибрование по наружному диаметру, так как именно наружная поверхность трубы соприкасается с поверхностью насадки, охлаждаемой водой. Гильза насадки обычно изготовляется из латуни. Плотный контакт поверхности трубы с гильзой достигается либо за счет давления воздуха (как описано выше), либо за счет вакуума, создаваемого в системе через мелкие отверстия в насадке. Калибрование труб по наружному диаметру широко распространено в Европе, реже применяется в США. Калибрующую насадку делают длиной 200—450 мм. Часто ее устанавливают на расстоянии нескольких сантиметров от головки. Внутренний диаметр насадки несколько больше соответствующего диаметра головки — для поливинилхлорида на 1,5, а для полиэтилена на 3%. Если вместо вакуума используется избыточное давление, то калибрующая насадка должна быть соединена с головкой через изолирующую прокладку (фиг. 3.8), что предотвращает расширение трубы на участке между головкой и насадкой. Преимуществом метода наружной калибровки является возможность получения труб с гладкой поверхностью и контроля размеров наружного диаметра. К недостаткам этого метода следует отнести неточный контроль размеров внутреннего диаметра трубы и ограничение производительности экструдера из-за недостаточного охлаждения в относительно короткой насадке. Однако увеличивать длину калибрующей насадки можно только до определенного предела, так как при этом увеличивается поверхность контакта, а следовательно, и сопротивление протягиванию трубы через насадку. Следует также иметь в виду, что при этом [c.47]

Фиг. 3.7. Три различных метода калибрования труб.

В связи с тем что контроль калибрования трубы осуществляется вблизи головки, необходимо регулировать скорость движения трубы на расстоянии. Для этой цели устанавливают электрические, электронные, магнитные и другие вариаторы скорости с дистанционным управлением. [c.53]

Изучение различных методов калибрования труб из полиэтилена низкого давления показало, что с точки зрения внешнего вида получаемой трубы и ее соответствия техническим условиям по максимально допустимому отклонению наружного диаметра метод внутреннего калибрования наименее производителен Метод наружного калибрования обеспечивает максимальную производительность для исследованного размера трубы и использованного при экспериментах экструдера [c.306]

Изучение особенностей процессов теплопередачи при наружном калибровании труб из полиэтилена низкого давления дало возможность разработать новые более рациональные конструкции устройств для наружного калибрования труб, позволивших повысить скорость экструзии труб и улучшить их качество [c.306]

Длина насадки для калибрования труб диаметром 30 мм составляет около 300 мм и зависит от толщины получаемой-трубы и скорости прохождения ее в насадке. При достаточно интенсивном охлаждении длина насадки может быть сокращена до известного предела, при котором обеспечивается необходимый минимум формоустойчивости трубы. Охлаждение насадки может производиться либо орошением ее поверхности струями холодной воды, либо пропусканием циркулирующей холодной воды в закрытой рубашке вокруг насадки. Последний способ обеспечивает более равномерное охлаждение насадки. В переднюю часть насадки через специальный ниппель [c.56]

Давление воздуха при калибровании трубы внутри. .. 0,1 —0,8 ати снаружи. . . 0,05—0,15 ати (При применении вакуум-насадки давление 100—300 мм рт. ст., [c.63]

Полиметакрилатные трубы по выходе из трубной головки экструдера калибруются с помощью металлического полированного кольца, при этом в них поддерживают небольшое избыточное давление. Чтобы облегчить их проход через калибрующее кольцо, на поверхность контактирования кольца и трубы непрерывно подается смазка. После калибрования трубы поступают в охлаждающую ванну с температурой 80" С. Температура оформляющей головки поддерживается равной 190° С, а материал 160° С. Из трубчатых заготовок методом дополнительного формования можно получать изделия с рельефным рисунком на внутренней или наружной поверхности. Так изготовляют, в частности, колпаки для люминесцентных ламп и других технических изделий. Наилучшим рассеянием света обладают колпаки из опалового материала, окрашивание которого производят в процессе экструзии. Оформляющая головка экструзионной машины снабжена ножом, разрезающим получае.мую трубу. Конечную форму изделию придают специальными приспособлениями, расположенными [c.259]

При калибровании труб большого диаметра сжатым воздухом выходное отверстие трубы закрывают пробкой. [c.61]

При калибровании труб по внутреннему диаметру внутренний дорн, охлаждаемый проточной водой, укрепляют в торце головки. Экструдируемая трубчатая заготовка раздувается воздухом и протягивается по дорну. Подачу воздуха прекращают в тот момент, когда охлажденный конец трубы будет захвачен тяговым устройством. При этом создается необходимое прижимающее усилие (за счет сокращения диаметра при вытяжке трубы), благодаря которому получается гладкая внутренняя поверхность трубы. Величина усилия зависит от диаметра, длины и конусности дорна, а также температуры охлаждающего агента. [c.62]

Процесс изготовления труб состоит из следующих технологических операций 1) подготовка сырья 2) плавление и гомогенизация расплава 3) формование профиля трубы из расплава 4) калибрование трубы 5) охлаждение трубы 6) намотка или резка 7) маркировка. [c.131]

Зависимость коэффициента трения от температуры насадки показана на рис. 5.41, из которого следует, что для уменьшения силы трения нужно стремиться к уменьшению температуры, однако при этом необходимо учитывать изменение качества труб. Так, при калибровании труб из кристаллизующихся полимеров в зависимости от скорости охлаждения изменяются размеры структурных образований чем ниже температура воды, тем они мельче в наружном поверхностном слое. С повышением температуры калибрования прочность труб в продольном направлении понижается, а в тангенциальном практически не меняется. Однако при высокой температуре увеличивается колебание свойств, т. е. нарушается стабильность процесса, и возможно появление поверхностных микротрещин. [c.143]

При калибровании труб из аморфных полимеров в зависимости от скорости охлаждения могут изменяться остаточные напряжения. Чем ниже температура калибрования, тем они выше. Особенно это характерно для жестких полимеров, таких, как блочный полистирол. [c.143]

Рис. 5.40. Калибрование трубы по наружному диаметру

Рис. 5.44. Калибрование трубы по наружному диаметру с плавающей] пробкой

Во всех рассмотренных методах калибрования труба приобретает заданный размер по наружному диаметру. Внутренний диаметр трубы зависит от толщины стенок. Для обеспечения заданного наружного диаметра трубы диаметр калибрующей гильзы рассчитывают с учетом усадки полимера при охлаждении [c.146]

При калибровании трубы по внутреннему диаметру используют угловые или 2-образные головки с удлиненным охлаждаемым дорном. Расплав после выхода из головки поступает на удлиненный дорн, который охлаждается изнутри водой (см. рис. 5.27). За счет контакта расплава с холодной поверхностью на внутренней поверхности образуется слой твердого полимера, определяющий конфигурацию и размеры трубы. Поскольку при охлаждении трубы-происходит уменьшение диаметра, то выступающая охлаждаемая часть дорна должна иметь конусность, соответствующую усадке. С целью уменьшения силы трения на дорне делают дренажные отверстия для подвода воды. При изготовлении труб из полиэтилена высокой плотности между трубой и охлаждаемым дорном необходимо создавать вакуум, иначе трубы получаются негладкими. [c.147]

Чтобы ускорить охлаждение, целесообразно конвективную теплопередачу заменить теплопередачей от охлаждаемой поверхности. Для этого применяют комбинированное охлаждение аналогично калиброванию труб вначале пленка обдувается воздушной струей, а затем рукав раздувается и прижимается к охлаждаемой металлической гильзе. [c.165]

Однако при чрезмерно высоком давлении требуется большое усилие смыкания формы. Минимальное значение давления воздуха может быть рассчитано по уравнению (5.125). В данном случае трение полимера о стенки отсутствует, поэтому в отличие от процесса калибрования труб давление по сравнению с расчетным можно увеличить. При высоком давлении заготовка плотно прижимается к поверхности формы и время ее охлаждения уменьшается. Обычно давление выбирается в пределах 0,2—1 МПа. [c.191]

Фирма Marri k Mfg o. запатентовала процесс производства молочных бутылок из поливинилхлорида, который состоит в следующем на экструдере с прямоточной головкой получают калиброванные трубы, которые разрезают на отрезки заданной длины, затем заготовки (юступают на машину для подогрева и формования методом выдувания [217]. В этом процессе производительность экструдера используется полностью, так как она не связана с работой формующего устройства. Заготовки для выдувания характеризуются более высокой точностью изготовления по сравнению с обычным процессом, в котором используется угловая головка. Кроме того, фирма считает, что производство заготовок можно организовать на пластмассовых заводах, а выдувание из них тары неносредственно на молочных заводах, так как при транспортировке заготовки занимают в семь раз меньший объем, чем готовые бутылки. [c.186]

Доннелл и Кенеди [27] показали, что при перегонке на трубчатых щелевых колоннах можно достигнуть ВЭТС 0,5—0,6 см при соблюдении следующих условий обеспечение одинаковой ширины щели по поперечному сечению и высоте колонны (достигается путем применения калиброванных труб) равномерное распределение пленки жидкости по поверхности стенок (достигается путем спиралевидного травления стенок) адиабатический режим перегонки (обеспечивается хорошей теплоизоляцией колонны или использованием обогревающего кожуха) постоянная нагрузка колонны по пару (достигается с помощью автоматического регулирования скорости потока паров). [c.341]

Колонна с ситчатыми тарелками модели Перфо-дрип [461 состоит из калиброванной трубы, внутри которой на стержне укреплены перфорированные пластины из коррозионностойкой стали (рис. 270). Расстояние между тарелками можно изменять. Тарелки могут быть выполнены из тефлона. Эта колонна обладает более высокой разделяющей способностью, чем колонна Олдершоу—Гроля, и позволяет обеспечивать высокую степень очистки разделяемых компонентов. [c.352]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

Насадка Стедмана [58], выполненная в виде конусов из металлической сетки (рис. 276а), обладает высокой эффективностью, малой удерживающей способностью по жидкости и значительной пропускной способностью. Однако при сборке такой насадки трудно обеспечить правильное размещение конусов, чтобы избежать растекания жидкости к стенкам колонны. Отверстия для прохода пара А в смежных конусах смещены относительно друг друга. Эту насадку можно использовать в колонне, выполненной только из калиброванной трубы. [c.356]

Снятие показаний существенно облегчается при использовании баровакуумметров (рис. 370), в которых совмещено измерение остаточного и избыточного давлений. Приборы, выпускаемые промышленностью, пригодны для измерения барометрического давления в интервале от 600 до 820 мм рт. ст. и остаточного давления в пределах от 1 до 310 мм рт. ст. Высокая точность измерения обеспечивается благодаря применению калиброванных труб с отклонением внутреннего диаметра от заданного размера в пределах 0,01 мм и устройства для автоматической поправки на отклонение уровня ртути от нулевого положения [32]. [c.441]

Известны два основных метода ориентации труб раздув сжатым воздухом и калибрование через дорн. По первому методу экструдированную калиброванную трубу пропускают через обогреваемый жидкостью фланец и раздувают сжатым воздухом, а затем охлаждают [19]. Процесс практически не отличается от показанного на рис. 11.2. Второй метод, основанный на использовании дорна [20], позволяет осуществлять ориентацию труб при более низких температурах. В результате ориентации прочность полипропиленовых труб повышается более чем на 1007о, причем по температурной усадке ориентированные трубы близки к неориентированным [20]. Ориентация дает возможность вдвое уменьшить толщину стенок труб, т. е. сэкономить 507о материала. Вместе с тем ориентированные трубы способны выдерживать большее напряжение. Технологические исследования в этом направлении пока еще не завершены. [c.285]

Адсорбционная колонка представляет собой пустую калиброванную трубу определенной длины (рис. 1), соединенную с четырехходовым краном, который дает возможность потоку компонента А газа известно11 и постоянной скорости в нужный момент переключаться на поток компонента В. Так как компонент А всегда выбирается так, что его плотность меньше плотности компонента В, то в колонке, устроенной в соответствии с рис. 1, смешение, вызванное различием плотности, не может произойти после переключения, что в противном случае могло бы вызвать нарушение диффузионного фронта. Для обеспечения однородности потока газа па входе в колонку над четырехходовым краном была вмонтирована стеклянная пористая масса (фрита). Объем соединяющих трубопроводов и детектор теплопроводности выбраны возможно малыми в соответствии с соображениями, высказанными выше. [c.23]

Рис. У-41. Схема калибрования труб с раз- снаружи водой. Прижим по-дуванием сжатым воздухом лимернои трубы к металли-

В тех случаях, когда калибрование труб осуществляется на охлаждаемом дорне, используют угловые формующие головки (рис. 5.27). Расплав поступает в патрубок корпуса, затем обтекает дорн с двух сторон по коллекторному распределителю и, поворачивая вдоль оси дорна, вновь соединяется в кольцевой поток. Труба на выходе имеет один спай на противоположной стороне от входного патрубка, где соединяются два потока. Показанная на рис. 5.27 головка состоит из корпуса 4, в который вставляется дорн 5, теплоизоляционная втулка 2 и труба /, через которую в выступающую часть дорна подается вода. Таким образом часть дорна, выступающая за формующее кольцо, охлаждается и на ней происходит калибрование трубы. В корпусе 4 установлено формующее кольцо 5, которое закреплено фланцем 7 и болтами 6. Разнотол- [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология