Полиэтилен предел прочности

На рис, 29 показана зависимость предела прочности при растяжении от плотности. Относительное удлинение при разрыве колеблется в зависимости от марки полиэтилена в пределах 400—800%. Вследствие уменьшения содержания аморфной фазы за счет кристаллической полиэтилен низкого давления более [c.98]

Полиэтилен низкого давления характеризуется большой степенью линейности строения макромолекулы. По физическим свойствам он отличается от полиэтилена высокого давления более высокой плотностью, а также более высокой температурой размягчения, большим пределом прочности на разрыв, лучшей обрабатываемостью резанием. Основные требования к качеству полиэтилена приведены в табл. 27. [c.138]

Полученные образцы полиэтиленов обладают, как правило, более высокой, чем полиэтилены высокого давления, температурой плавления, большей плотностью, большим пределом прочности на растяжение, заметно меньшим удлинением и более высоким содержанием кристаллической фазы. [c.784]

Бризол марки БР-С средней прочности используют при температуре наружного воздуха от 268 до 303 К, а бризол марки БР-П повышенной прочности (с полиэтиленом) - при температуре от 258 до 318 К. Сопротивление разрыву у них равно соответственно 0,8 и 1,5 МПа, относительное удлинение - соответственно не менее 25-33 и 15-33 %, а число двойных перегибов (эластичность) - соответственно не менее 10 и 12. При пределе прочности на разрыв бризола марки БР-С не менее [c.33]

Полиэтилен и парафин загружают на вальцы, нагретые до 75° С, и вальцуют до образования пленки в течение 15 мин. Затем добавляют полиизобутилен и, все время подрезая массу ножом, вальцуют 1—2 ч до образования однородного материала, образующего прозрачную пленку, которую снимают и испытывают, определяя предел прочности при растяжении и относительное удлинение. [c.223]

Полиэтилен, который теперь получают полимеризацией при низком давлении , имеет предел прочности на растяжение 190—200 кГ/см . [c.28]

У сополимеров этилена с пропиленом, полученных в присутствии катализатора Циглера в среде м-гептана, циклогексана и гидрированной парафиновой фракции, жесткость и предел прочности при сдвиге являются функциями плотности предел прочности при разрыве зависит как от плотности, так и от молекулярного веса По своим механическим свойствам сополимер этилена (10—15%) и пропилена (85—90%) сходен с полиэтиленом высокого давления. Предложен новый метод определения состава сополимеров этилена и пропилена, содержащих в одном из исходных мономеров [c.253]

Продолжающиеся в эюй области исследования, несомненно, завершатся новыми разработками. Например, уже известно, что зигзагообразные молекулярные цепи позволяют достичь гораздо большей упругости, чем спиральные структуры. Полиэтилен в 10 раз превосходит сталь по отношению предел прочности/масса. Теоретически это отношение можно увеличить еще в 5 раз. Как это сделать, покажут дальнейшие исследования. [c.83]

Полиэтилен низкого давления имеет предел прочности при растяжении 190—200 кгс/см , т. е. несколько меньше приведенной в табл. 1.12 для полиэтилена высокого давления [40, с. 9—20, 21—28]. [c.32]

Остальные показатели являются общими для всех марок. Размер гранул—не более 100 мм . Предел прочности при разрыве— не менее 100 кг см . Морозостойкость на прессованных пластинах не выше —65°. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 мгц на прессованных пластинах—не более 5-10- . Пробивная напряженность электрического поля—не более 40 кв мм. На полиэтилен, не предназначенный для работы в качестве диэлектрика, показатели по диэлектрической проницаемости, тангенсу угла диэлектрических потерь и пробивному напряжению не распространяются. [c.674]

Бутилкаучук сильное размягчение. Полиэтилен потеря прочности на растяжение Натуральный каучук сильное изменение, жесткость. Углеводородные масла увеличение вязкости. Металлы возрастание предела текучести Углеродистая сталь уменьшение прочности на сжатие Керамика уменьшение теплопроводности, плотности и кристалличности [c.219]

Полипропилен получают из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифическую полимеризацию (см. ниже) пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170° С, предел прочности при растяжении 260—500 тсг/сж , обладающий хорошими электроизоляционными свойствами. Продавливая расплав полипропилена через фильеры, получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Из него, изготовляют канаты, рыболовные сети, фильтровальные ткани. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности несколько ограничено из-за его невосприимчивости к обычным красителям. Однако в последнее время появились красители, окрашивающие этот полимер в массе. [c.460]

Приготовление образцов, их облучение и отжиг проводились по методикам, описанным в предыдущем параграфе. Образцы облучались дозами от 2,5 до 40 Мрад при температурах 50, 85, 110 и 150° С. После облучения в соответствии с Техническими требованиями на полиэтилен низкой плотности (высокого давления) МРТУ—6—05— 889—65 определялись предел прочности при растяжении и удлинении при разрыве, предел текучести, индекс расплава и стойкость к растрескиванию. [c.98]

Рис. 41. Зависимость величины предела прочности при растяжении от дозы в полиэтилене низкой плотности температура во время облучения 1 — 50° 2 — 85 и 150°С.

В табл. 13 приведены результаты определения предела прочности при растяжении и удлинения при разрыве при температурах 20 и 85° С образцов полиэтилена, подвергавшихся радиационной обработке в присутствии аллилметакрилата, по сравнению с полиэтиленом без добавок до и после его облучения. Содержание гель-фракции в образцах, облучавшихся в присутствии аллилметакрилата дозой 20 Мрад, было практически таким же (примерно 95%), как и в образцах полиэтилена без добавок, получивших дозу 100 Мрад. Приведенные в табл. 13 данные свидетельствуют о том, что образцы полиэтилена, содержащего аллилметакрилат, после облучения дозой 20 Мрад обладают большей прочностью при повышенных температурах, чем образцы полиэтилена без добавок, облученные дозой 100 Мрад. [c.123]

К пленкам обычно относят изделия толщиной от нескольких микрон до 0,5 мм, изделия большей толщины относят к листам. Пленка из мягкого полиэтилена, являющаяся хорошим упаковочным материалом и обладающая высокой прозрачностью, занимает в этой области господствующее положение. Однако с развитием специальной техники переработки повысилось также значение пленок из жесткого полиэтилена и полипропилена. Пленки из полипропилена отличаются высокой прозрачностью и прочностью при повышенных температурах, а пленки из жесткого полиэтилена—стерильностью, высокой химической стойкостью и низкой газопроницаемостью. Меньшей газопроницаемостью обладает лишь саран. По сравнению с мягким полиэтиленом, жесткий полиэтилен имеет меньшую удельную ударную вязкость и меньший предел прочности при растяжении. Механические свойства пленок из жесткого полиэтилена и полипропилена могут быть значительно улучшены при их двухосном растяжении. При этом пленка из твердого полиэтилена становится почти прозрачной, однако ее предел прочности при растяжении недостаточно высок . [c.128]

Полистирол, сополимер стирола с акрилонитрилом, полиэтилен высокой плотности и ударопрочный полистирол обладали более высокой прочностью в направлении течения материала, чем в поперечном направлении. Так, например предел прочности при растяжении изделий из полистирола и сополимера стирола с акрилонитрилом в направлении течения в 2 раза выше, а ударная вязкость изделий из ударопрочного полистирола и полиэтилена высокой плотности в 3 раза выше, чем те же показатели, замеренные в поперечном направлении. Однако прочность изделий из поликарбоната одинакова в обоих направлениях за счет слабой ориентации молекул во время течения. [c.356]

Полиэтилен сохраняет удовлетворительные физико-механические свойства в достаточно широком интервале температур. Он сохраняет гибкость при —45° и не размягчается при -[-100°. Предел прочности полиэтилена, как и других термопластов, с повышением температуры падает, а способность к пластическому течению возрастает. Поэтому изделия из полиэтилена при температуре выше 60° не могут подвергаться большим механическим нагрузкам. [c.10]

При облучении в вакууме полиэтилен сшивается, причем почти все изменения в полимере происходят в аморфной фазе [12]. При дозах облучения, обычно используемых для прививки [24], предел прочности на разрыв не изменяется, степень кристалличности уменьшается имевшиеся в исходном полимере винилиденовые группировки превращаются в виниленовые и выделяется водо- [c.157]

Средний молекулярный вес стандартных образцов полипропилена достигает 150 ООО. Предел прочности нри растяжении такого полимера равен 330—360 Л г/г.)г, удлинение при разрыве достигает 400—800%. Как и полиэтилен, иолипропилен обладает превосходными диэлектрическими свойствами и устойчив к действию кислот и щелочей. При комнатной температуре стереорегулярный полипропилен не растворим в органических растворителях, при температуре выше 80 растворим в бензоле, толуоле, хлорированных углеводородах. [c.216]

Водопоглощение за 30 суток 0,095%. Полиэтилен практически не изменяется при комнатной температуре под действием концентрированных кислот (серной, соляной) и щелочей. Предел прочности при растяжении полиэтилена высокого давления зависит от молекулярного веса и колеблется в пределах 120—160 кгс1см , относительное удлинение при разрыве 150—600%. Температура хрупкости —70° С. [c.98]

Полиэтилен низкого давления отличается более высокой плотностью, находящейся в пределах 0,94—0,96 г1см . Поэтому для полиэтилена низкого давления часто применяют название полиэтилен высокой плотности отдельные сорта полиэтилена классифицируются по степени плотности. Этот полиэтилен выгодно отличается от полиэтилена высокого давления повышенной температурой плавления (120—125° С). Высокая температура плавления, так же как и повышенная плотность, обусловлены более высокой степенью кристалличности полимера. С этой же особенностью структуры связан более высокий предел прочности при растяжении 220—320 кгс/см . [c.98]

Диэлектрические свойства стабилизованного сшитого полиэтилена следующие г—2,5 (при 60 гц)-, tgo — 0,005 (при 60 гц), р— 10 ом-см. Этот материал кмеет также высокие механические показатели. Предел прочности при растяжении в исходном состоянии 168 кгс1см , относительное удлинение 560%. Эти показатели мало изменяются в процессе старения при 150° С (в течение 20 суток). У вулканизованного полиэтилена без введения сажи е = 2,3, tg 6 = 0,0004. Пробивное напряжение изоляции из вулканизованного полиэтилена, испытанное на кабеле (6 кв), больше на 10—20% пробивного напряжения полиэтиленовой изоляции. Вулканизованный полиэтилен стоек к истиранию. [c.105]

В результате привитой сополимеризации к полиэтилену, протекающей под действием ионизирующего излучения, происходит изменение различных его свойств. Так, при прививке полиакрилонитрила сильно снижается степень набухания и проницаемость по отношению к ароматическим углеводородам, температура размягчения повышается от 110 до 116° и обеспечивается высокая адгезия к многим полярным материалам. Прививка поливинилкарбазола способствует повышению жесткости полиэтилена, повышению температуры размягчения до 215° и сохранению высоких электрических свойств. Прививка полимеров акриловых эфиров даже в таком небольНгом количестве, как 2—3%, после их гидролиза обеспечивает постоянную поверхностную проводимость и устраняет возможность накопления статического электричества и одновременно обеспечивает высокую адгезию к таким веществам, как целлюлоза, стекло и металлы. В результате прививки полистирола вязкость расплава увеличивается, а предел прочности при растяжении и относительное удлинение поли- [c.287]

Био.логически эффективные летучие фунгициды, нанример фе-нилизотпоцианат, дифенил и о-нитрофенол, не повреждают ни одного из пяти типов пластических масс (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полиамид и бакелит), наиболее часто употребляющихся в качестве конструкционных материалов в оптической и электротехнической промышленности [5]. Приведенные вещества не изменяют ни внешнего вида, ни механических свойств пластических масс, например предела прочности при растяжении и удлинении. Сталь, медь, цинк и алюминий в присутствии паров упомянутых фунгицидов не в большей мере повреждаются коррозией, чем в нормальной влажной атмосфере. Наблюдалось ингибирующее коррозию действие, нанример фенилизотиоцианата [5] [c.204]

Полиамеризацию этилена можно осуществить без применения катализаторов под действием радиоактивных лучей [134]. С помощью гамма-лучей искусственного изотопа Со ° этилен полиме-ризуется при 10—30° С под давлением 20—110 атм и образует твердый белый полимер. В зависимости от интенсивности облучения получаются полимеры с различными свойствами от хруп--кого до эластично вязкого. Полиэтилены, полученные под действием радиоактивного излучения, обладают лучшими свойствами, чем полиэтилен высокого давления (температура плавления, плотность, предел прочности, кристалличность). Свойства полимеров этилена, полученного под действием радиоактивных лучей, свидетельствуют о том, что молекулы этих полимеров имеют разветвленную сетчатую структуру. [c.127]

Полиэтилен высокого давления имеет температуру плавления 108— 115° С, предел прочности на разрыв 120—160 кГ1см и прекрасные диэлектрические свойства. [c.70]

К этой суспензии добавляется четыреххлористый титан. При взаимодействии изоамилнатрия с четыреххлористым титаном образуется каталитический комплекс. Суспензия каталитического комплекса переводится в реактор с растворителем, куда при давлении 5 ат подается очищенный этилен. После окончания реакции разложение каталитического комплекса проводится этиловым или изопропиловым спиртом. После разложения катализатора суспензия полимера фильтруется 0"р растворителя. После промывки полимера спиртом проводится водная промывка и сушка полимера воздухом. Особенностью полиэтилена, полученного с изоамилнат-рием, является его высокая температура плавления, которая составляет 196—208° С в атмосфере инертного газа полимер плавится при 300° С. Полимер, расплавленный при 200° С, при повторном нагревании плавится при 130° С, т. е. как и обычный полиэтилен. Полиэтилен, полученный по методу Неницеску, по-видимому, обладает сшитой структурой, с чем и связана его высокая температура плавления. Это подтверждается спектрами, где отсутствуют полосы, соответствующие двойным связям. Кристалличность полиэтилена невысокая и составляет 50%, мол. вес около 1 ООО ООО и плотность 0,95—0,96, предел прочности на разрыв 230— 290 кг/сж . Молекулярный вес может варьироваться, применяя различные соотношения компонентов катализатора, в пределах от 200000 [c.80]

Полиэтилен низкого давления имеет т. пл. 120—130° С, т. е. более высокую, чем полиэтилен высокого давления (108—115° С). Он обладает большой твердостью и пределом прочности на разрыв 280—400 кГ1см (полиэтилен высокого давления — 120—160 кГ1см ), однако уступает полиэтилену высокого давления по диэлектрическим свойствам [24]. [c.85]

Исходный полиэтилен имел мол. вес 94 000, но в процессе получения пленок подвергался термоокислительной деструкции (до мол. веса 24 000). Степень кристалличности — 78%, предел прочности на разрыв — 1,80 кг/мм , относительное удлинение —3,2%. Толщина пленок колебалась в пределах 0,4—0,6 мм. Перед испытанием образцы выдерживали 30—40 дней над концентрированной Н.г504 при 20°. [c.161]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Изаксен, Ньюман и Кларк в серии экспериментов добавляли линейные низкомолекулярные углеводороды с мол. весом от 500 до 2000 к полиэтилену плотностью 0,96 г см и среднечисловым мол. весом 24 ООО (индекс расплава 40) в количествах от 1 до 10% и нашли, что при этом стойкость к растрескиванию уменьшалась приблизительно пропорционально падению предела прочности при растяжении. [c.339]

Структура полиэтилена низкого и среднего давления отли- чается незначительной разветвленностью, цепь прямее, и поэтому кристалличность его значительно выше, чем у полиэтилена высокого давления. В связи с этим полиэтилен низкого и среднего давления, называемый линейным полиэтиленом, имеет более высокую теплостойкость, большую плотность и больший предел прочности при разрыве. Кроме того, он более стоек к действию органических растворителей и кислот, а также менее газопроницаем. Усадка его составляет 1,2—2,5%, тогда как усадка полиэтилена высокого давления — около 5%-Однако полиэтилен низкого и среднего давления труднее перерабатывается в изделия и менее эластичен. Температура его переработки примерно на 30° С выше, чем для полиэтилена высокого давления, и диэлектрические потери несколько выше, хотя прочие электрические свойства мало отличаются от свойств полиэтилена высокого давления. [c.73]

Полиэтилен — это по существу насыщенный углеводород с молекулярным весом от 20 тысяч до одного миллиона. Он представляет собой прозрачный материал, обладающий высокой химической стойкостью, температура размягчения 100—130° С, предел прочности при растяжении 120—340 кг1см , имеет низкую тепло- и электропроводность. Полиэтилен применяют для изоляции электрических проводов, изготовления прозрачных пленок. Их используют в качестве упаковочного материала, вместо стекла для укрытия растений в парниках. Из полиэтилена производят также посуду и другие изделия ширпотреба. [c.460]

Трехслойную систему покрытия специально для арктических трубопроводов использует фирма Ривестуби (Италия). У этого покрытия нижний слой — праймер РИВ П-80 представляет собой двухкомпонентную систему из жидкой эпоксидной смолы с полиами-новым отвердителем. В качестве адгезива используется модифицированный полиэтилен, а для основного слоя покрытия применяется полиэтилен низкой плотности с сополимером на основе винилацетата (до 3 %), стабилизированный сажей в количестве 2,5 % и антиоксидантом. Плотность применяемого полиэтилена 0,935 г/см , показатель текучести расплава 0,23 г/10 мин, температура плавления 112°С, предел прочности при разрыве 17 МПа, относительное удлинение при разрыве 700 %. [c.125]

Широко применяется метод наплавления полиэтилена на металлическую поверхность с помощью мономолекулярного слоя поверхностно-активных веществ [125]. Так, Г. Шоп-хорн рекомендует для соединения полиэтилена с алюминием использовать стеариновую кислоту, которая с алюминием образует стеарат, а углеводородной частью внедряется в полиэтилен. Таким образом получается прочное сцепление полиэтилена с алюминием, предел прочности на сдвиг которого после четырехмесячных испытаний в абсолютно влажной атмосфере при температуре 25—50° С составлял 42 кПсм . [c.210]