Алюминий теоретические основы

Теоретические основы электролитического производства алюминия..................................................646 [c.7]

Теоретические основы электролитического производства алюминия [c.646]

Ряд исследований направлен на изучение условий разделения хлоридов, входящих в состав реакционных газов. В работе [62] рассмотрены теоретические основы дробной конденсации отдельных хлоридов из реакционных газов печи хлорирования. Приведены расчеты состава газовой фазы и конденсата, а также показано распределение компонентов по фазам при различном охлаждении газовой смеси. На рис. 8-9 и 8-10 представлены результаты теоретических расчетов для двух схем конденсации. Первая схема рассчитана для гипотетической смеси, состоящей только из хлоридов. Для второй схемы принят состав газовой смеси, практически получаемой при хлорировании боксита в присутствии восстановителя. Вследствие наличия 90% неконденсируемых в этих условиях газов (СО, СОг, N2) температурные режимы каждой стадии заметно изменяются. На выбор оптимальных условий раздельного получения хлоридов железа и алюминия влияет также соотношение этих компонентов в газовой смеси. Промышленное использование дробной конденсации может быть целесообразно только в случае хлорирования бокситов, когда образуются значительные количества хлорида железа. [c.155]

Способность водного гумуса адсорбироваться на хлопьях гидроокисей алюминия и железа, образующихся в результате гидролиза вводимых в воду коагулянтов, широко используется в практике для обесцвечивания воды. Теоретические основы процесса, влияние величины pH, солесодержания, температуры, времени присутствия других реагентов, интенсивности перемешивания и т. д. достаточно основательно изучены многими исследователями [19, 24, 26, 40]. [c.154]

В отчете кратко излагаются теоретические основы процесса оксидирования алюминия, даются схема установки и описание проделанной работы приводятся расчет выходов по току и расчет расхода энергии при различной толщине окисной пленки строятся соответствующие кривые. [c.54]

Теоретические основы комплексонометрии рассмотрены на стр. 69—71. Главными мешающими примесями в фильтрате от кремневой кислоты будут ионы железа и алюминия, которые следует удалить осаждением аммиаком или уротропином или же маскировать триэтаноламином. В случае малого содержания полуторных окислов лучше пользоваться маскировкой их или же сильно разбавить титруемый раствор. [c.228]

Для алюминия известно очень большое число цветных реакций, отличительной особенностью которых является их малая избирательность благодаря тому, что реакции эти необходимо выполнять в слабокислой среде. Теоретические основы цветных реакций алюминия описаны в работах [373, 374]. [c.186]

Как уже отмечалось, при старении осадков гидроокиси алюминия происходит превращение бемита через байерит в гидраргиллит. В связи с этим важно не только отличить, но и количественно определить образовавшиеся в осадке фазы. В этом случае незаменимым является количественный рентгенофазовый анализ. В 1124] при помощи данного метода исследовали систему бемит—гидраргиллит в интервале от О до 100% с точностью 5%. Эта же система была изучена и в [125], где изложены теоретические основы метода, приведены результаты опытов в виде графиков и таблиц, а также указаны источники ошибок и пути их устранения. При более совершенной технике рентгеносъемки [126] можно повысить точность (2—3%) и чувствительность (1—2%) количественного фазового анализа смесей бемит — байерит и байерит — гидраргиллит. Проведены исследования по идентификации бемита, байерита и гидраргиллита не рентгеновским методом, а на основе данных тонкослойной хроматографии [127] и различной каталитической активности указанных модификаций по отношению к реакции обесцвечивания индигокармина перекисью водорода [128]. [c.23]

Теоретические основы фазового анализа сплавов в настоящее время разработаны недостаточно. Химические п электрохимические свойства интерметаллидов в этих сплавах не изучены, поэтому не установлены оптимальные условия их выделения и анализа. Изолирование интерметаллидной фазы основано на различном поведении основного металла и фазы в процессе электролитического растворения сплавов с различным содержанием титана и алюминия. Для равномерного растворения образца сплава необходимо устранение пассивации основной фазы твердого раствора п одновременное создание пассивности выделяемой фазы. [c.389]

С теоретической точки зрения большой интерес представляет доказательство цепного характера реакции изомеризации. Длинная реакционная цепь в реакции изомеризации к-гексана в присутствии хлористого алюминия была установлена на основе приведенных выше данных, но при условиях, когда происходило также незначительное катализируемое кислотой диспропорционирование гексана в карбанион С5 и карбоний-ион С . Это делает несколько спорным утверждение о цепном характере изомеризации алканов, так как можно предположить, что процесс является цепным лишь в условиях, когда протекают реакции диспропорционирования или крекинга. Однако было показано (табл. 25), что облучение кобальтом-60 повышает интенсивность чистой изомеризации в условиях, при которых крекинг не протекает, поскольку реакцию крекинга подавляли добавлением метилциклопентана [25]. [c.164]

На основе теоретических разработок осуществлен синтез новых эффективных ингибиторов серии КПИ и ряда ингибирующих композиций. Эти ингибиторы обеспечивают надежную защиту железа от кислотной и сероводородной коррозий и коррозии в нейтральных средах, цинка от кислотной коррозии, алюминия от коррозии в растворах щелочей (ингибиторы серии ИКА) и т. д. Защитное действие разработан- [c.138]

Сбор отдельных металлов и сплавов на их основе достигает от теоретически возможного, % 40-50 для алюминия, свинца, никеля, свыше 60 для меди, 75 для тугоплавких элементов, 15 для цинка. Вовлечение некоторых изделий во вторичную переработку еще более высоко, составляя, например, 98% для пусковых аккумуляторов, 80-90 для свинцовых листов и 70-80 для свинцовых труб. [c.122]

Промышленное производство алюминия в нашей стране было организовано в 30-х годах XX столетия после строительства первых крупных электростанций. Теоретической основой производства явились исследования отечественных ученых, выполненные в конце XIX — начале XX вв. П.П.Федотьев изучил и разработал теоретические основы электролиза системы глинозем-криолит, в том числе растворимость алюминия в электролите, анодный эффект и другие условия процесса. В 1882—1892 гг. К.И. Байер разработал мокрый метод получения глинозема выщелачиванием руд, а в 1895 году Д.Н. Пеняков предложил метод производства глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля. А.И.Кузнецов и Е.И. Жуковский разработали в 1915 году способ получения глинозема методом восстановительной плавки низкосортных алюминиевых руд. [c.17]

Металлический алюминий. Производство металлического алюминия измеряется миллионами тонн в год и занимает следующее место после производства стали. Получение алюминия основано на электролизе раствора окиси алюминия А12О3 в расплавленном криолите ЗЫаРх хА1Рз. Практически пользуются обычно не природным криолитом, а искусственно полученным продуктом того же состава. Теоретические основы этого процесса были разработаны П. П. Федотьевым и В. П. Ильинским. Выбор двойного расплава криолит — глинозем продиктован необходимостью иметь не слишком высокую температуру плавления, меньшую плотность, чем у алюминия (чтобы расплавленный алюминий погружался на дно ванны), хорошую подвижность расплава, обеспечивающую выделение газов, хорошую электропроводность. [c.76]

Теоретические основи получения хлориотого алюминия [c.517]

Методика расчета коэффициентов диффузии по формуле (2.1.91) была использована при обработке экспериментальных данных, представленных Л. Маркуссен в работе [17], В этой работе проводились экспериментальное и теоретическое исследования по адсорбции паров воды из потока воздуха сферическими гранулами оксида алюминия при различных скоростях потока и температурах. Прежде всего приведем пример расчета коэффициента диффузии на основе экспериментальных данных работы [17]. Кинетические кривые снимались при начальной концентрации адсорбата Са = 0,00342 кг/м скорости потока w — 11,3 м/с, радиусе сферических гранул адсорбента R = = 1,63-10- м, Моо = 0,0642 кг/кг. Равновесие хорошо описывается изотермой Фрейндлиха с показателем 1/т = 0,4906. Результаты эксперимента приведены в табл. 2.6 там же указаны значения вспомогательных величин /(y), рассчитанные по формуле (2.1.90), где я = 0,6737 получено по формуле (2.1.52). На рис. 2.9 экспериментальные данные представлены в координатах s/tKVR ) - f (Y). Хорошо ВИДНО, что точки группируются около не-которой прямой. Угловой коэффициент этой прямой равен и находится из уравнения (2,1.91). [c.54]

В данном разделе приводится экспериментальное подтвержде-Ш1С основных теоретических предпосылок, лежащих в основе осуществления процессов при периодическом изменении входной температуры. В качестве модельных реакций были выбраны окисление бутана п пропан-бутановой смеси на катализаторе хромит меди, нанесенный на оксид алюминия [13]. [c.138]

Этот цепной механизм легко объясняет значительное различие продуктов, получаемых алкилированием изобутана 1-бутеном и 2-бутеном при применении хлористого алюминия в качестве катализатора, хотя нри сернокислотном и фтористоводородном алкилировании оба эти олефина образуют практически одинаковые продукты. Например, октановые числа бензиновых фракций с концом кипения 125°, получаемых алкилированием пзобутана 1-бутеном И 2-бутеном при 30° в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода, составляют соответственно 74,5 и 83,5 в обоих случаях алкилат содержит только 21—23% октанов [28в]. Если применять модифицированный катализатор на основе хлористого алюминия, а именно монометанолат хлористого алюминия, побочные реакции подавляются, вследствие чего при алкилировании 1-бутеном ири 55° получают жидкий продукт, содержащий 70% октанов октановое число бензиновой фракции с концом кипения 125° в этом случае равно 76 [28в]. Алкилирование 2-бутеном при 28° в присутствии монометано-лата хлористого алюминия дает жидкий продукт, содержащий 69% октанов бензиновая фракция с концом кипения 125° имеет октановое число 94. Основной причиной различия октановых чисел является изомерный состав октановых фракций бензин, полученный алкилированием 1-бутеном, содержит 71% диметилгексанов и 11% триметилиентанов, в то время как бензин, полученный с применением 2-бутена, содержит лишь 4,5% диметилгексанов и 76% триметилиентанов. С другой стороны, продукт, полученный алкилированием пзобутана 1-бутеном в присутствии жидкого фтористого водорода при 19°, аналогичен полученному с применением 2-бутена. При перегонке обоих алкилатов получают бензиновые фракции с концом кипения 150°, имеющие октановые числа соответственно 92,7 и 95,3 [20, 21]. Октановая фракция, полученная с выходом 57% от теоретического при алкилировании 1-бутеном, содержит 18% диметилгексанов и 82% триметилпентанов аналогичная фракция, полученная с выходом 68% при алкилировании 2-бутеном, содержит 9% диметилгексанов и 91% триметилпентанов. Аналогично алкилирование пзобутана в присутствии 97%-ной серной кислоты при 20° дает бензиновую фракцию с концом кипения 185° и октановым числом 92,9 при алкилировании [c.182]

В классической колоночной хроматографии, как правило, используются сорбенты с частицами диаметром 30—200 мкм. На основе таких материалов можно получать колонки эффективностью до нескольких тысяч теоретических тарелок на 1 м длины. Уже такой эффективности достаточно было бы для решения множества аналитических и препаративных задач. Однако главный недостаток крупнозернистых сорбентов — большая длина пути диффузии внутри зерен. Поэтому потенциальная эффективность таких колонок если и реализуется, то лишь при малых линейных скоростях подвижной фазы. В классической колоночной хроматографии используются разнообразные по химической природе типы сорбентов, но лишь некоторые из них оказались пригодными в качестве основы для разработки материалов ВЭЖХ. Наиболее популярен из них силикагель. Другие типы материалов (окись алюминия, углеродные сорбенты) в течение последних десятилетий используются все реже. Современные материалы для ВЭЖХ имеют параметры, оптимизированные с точки зрения кинетики процесса. Их свойства и методы получения детально рассмотрены в специальной литературе, поэтому здесь мы ограничиваемся лишь той информацией, которая нужна хроматографисту-практику в первую очередь. [c.29]

Для получения DjS около 20 г AI2S3 и 7 г DjO (благодаря избытку AI2S3 достигается хорошее высушивание образующегося газа) помешают в двух запаянных ампулах в сосуд вместимостью 5 л с пришлифованной пробкой, снабженной краном. После эвакуирования до давления 10- мм рт. ст. кран закрывают и трубку, присоединяющую сосуд к вакуумной установке, запаивают. После этого путем встряхивания сосуда ампулы разбивают и таким образом приводят во взаимодействие содержащиеся в них вещества. Пары оксида дейтерия, конденсирующиеся на верхних стенках склянки, вводят в реакцию либо путем нагревания, либо засыпая соответствующие участки не вступившим в реакцию сульфидом алюминия. После этого смесь оставляют стоять в темноте (время от времени > встряхивая ее) в течение недели. Затем сосуд припаивают к вакуумной установке с несколькими ловушками, предназначенной для проведения фракционной конденсации (см. ч. I, рис. 46). Газ сначала освобождают путем вымораживания при помощи жидкого воздуха от небольших количеств дейтерия, а затем > фракционируют путем многократной медленной перегонки (бани с охлаждающей смесью иа основе сухого льда и с жидким воздухом). После этого сульфид дейтерия настолько чист, что он уже не оказывает действия на металлическую ртуть даже прв соприкосновении t ней в течение недели. Выход несколько ниже теоретического. [c.171]

Эфирные электролиты наиболее эффективны и щироко используемые. Приоритет исследований эфирных электролитов и электролитов на основе углеводородов ароматического ряда принадлежит В. А. Плотникову и его щколе [414, 641, 399, 402, 407, 189, 406]. Экспериментальные данные по электроосаждению алюминия из неводных сред и обобщения теоретического характера, полученные щколой В. А. Плотникова, являются основополагающими для всех последующих разработок неводных электролитов алюминирования. Позже большой вклад в соверщенствование эфирных ванн для электроосаждення алюминия внесла щкола А. Бреннера [702, 764, 767]. На современном этапе исследование эфирных электролитов проводится многими учеными различных стран, наиболее широко и детально школой А. Л. Левинскаса [23, 298, 295, 296, 288, 297, 24, 282, 286, 302, 281, 283, 1211, 290, 289, 177, 176, 22, [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология