Турбины газовые и паровые

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Изменение частоты вращения вала компрессора — универсальный способ изменения характеристики компрессора при условии, что двигатель допускает экономичное изменение частоты вращения. Способ применяется для компрессоров, имеющих привод от газовой или паровой турбины или от двигателя внутреннего сгорания, преимущественно от дизеля, допускающего большое изменение скорости вращения—около 50%. Частота вращения вала газомоторных компрессоров в небольших пределах регулируется автоматическим приспособлением. В случае привода от трехфазного электродвигателя возможно ступенчатое регулирование, если двигатель имеет переменное число полюсов. Однако этот двигатель имеет крупные габариты и высокую стоимость. Существует метод плавного регулирования асинхронных электродвигателей с фазовым ротором при помощи так называемого вентильного каскада. Эта схема нашла некоторое применение на компрессорных станциях магистральных газопроводов. [c.273]

Роторы, диски паровых турбин. Рабочие и направляющие лопатки паровых и газовых турбин Лопатки паровых тру-бин, клапаны, болты и трубы Диски турбин [c.276]

На рис. 14.67 приводится схема установки для комбинированного использования газовой турбины и парового цикла. [c.182]

Турбохолодильная машина работает по замкнутому циклу при атмосферном давлении в холодильной камере с промежуточным охлаждением воздуха в водовоздушных радиаторах. К основным элементам машины относятся осевая турбина, осевой компрессор, два периодически переключающихся регенератора (один работает в режиме охлаждения и осушки воздуха в то время, когда второй находится в режиме обогрева и оттаивания) и водовоздушный радиатор. Машина приводится в действие электродвигателем. Она может работать с применением в качестве привода турбины (газовой или паровой). К основным преимуществам воздушных турбохолодильных машин относятся [c.93]

Масло для современных промышленных высоконагруженных газовых, паровых турбин и турбин комбинированного цикла ф Превышает требования всех существующих на сегодняшний день спецификаций производителей газовых и паровых турбин. [c.223]

Для всех турбинных агрегатов (паровых, газовых, гидравлических), включая связанные с ними механизмы и контрольные системы. [c.317]

Жесткие уплотнения с кольцами из графитированных материалов, обеспечивающие надежную работу при высоких скоростях и температуре без смазки, широко применяют в паровых и газовых турбинах, поршневых и турбинных компрессорах, паровых мащинах. насосах, химической аппаратуре и т. Р.- [c.317]

Регулирование изменением числа оборотов осуществляется просто лишь в тех случаях, когда двигатель компрессора допускает это изменение без значительного снижения коэффициента полезного действия. К таким двигателям относятся паровые и газовые турбины. [c.61]

Унификация должна разрабатываться с учетом сложившейся терминологии и обозначений не только в области центробежных компрессоров, но и в специальных разделах термодинамики и газодинамики, а также в других областях энергетических машин осевых и поршневых компрессоров, газовых, паровых и гидравлических турбин, насосов, двигателей внутреннего сгорания. [c.8]

В качестве двигателей насосов и компрессоров используются электродвигатели, паровые машины, двигатели внутреннего сгорания, газовые и паровые турбины, гидравлические машины. Выбор типа двигателя определяется главным образом его мощностью, условиями работы, наличием источников дешевой энергии, способом передачи движения от двигателя к установке, а также общей схемой энергоснабжения предприятия. [c.74]

Рис. 50. Схема парогазовой электростанции с предварительной газификацией топлив ГТ — газовая турбина ЯГ — паровая К — воздушный компрессор ГГС — газогенераторная станция

Создание аммиачных установок с единичными агрегатами производительностью до 1500 т NHg в сутки (эквивалентной 3 млн. ж Нз в сутки) было обусловлено повышением давления, разработкой новых, более активных и стабильных катализаторов конверсии углеводородов, применением для сжатия газа, идущего на синтез аммиака, многоступенчатых центробежных компрессоров, работающих без масляной смазки, применением газовых турбин и паровых двигателей. На этих установках широко используется тепло реакций для производства пара высокого давления и других нужд производства, поэтому удельные капитальные вложения и себестоимость аммиака резко сокращаются Отмечается тенденция к даль- [c.111]

Под энергетическим газом понимается газ подземной газификации углей, пригодный по своим теплотехническим качествам для замены угля и других видов топлива при его сжигании в топках газовых турбин, печей, паровых и водяных котлов, а также в других теплотехнических агрегатах и печах. Но главное — это использование газа как топлива на электростанциях. [c.244]

Энергия расходуется главным образом для привода воздуходувок, газовых компрессоров и центробежных насосов. Общепринятыми двигателями воздуходувок и насосов являются паровые турбины и электромоторы. [c.12]

Истечение газов и паров — широко распространенный процесс в технике. В частности, истечение является основным процессом в паровых и газовых турбинах и в реактивных двигателях. [c.35]

Паровые и газовые турбины [c.83]

Маслоснабжение компрессорных машин с приводом от паровых или газовых турбин производится насосом, расположенным на турбине, В компрессорных машинах с приводом от электродвигателя масляные системы состоят из масляного бака с фильтром, главного, пускового и резервного маслонасосов, маслоохладителей, редукционных и предохранительных клапанов и трубопроводов. В отдельных случаях у компрессорных агрегатов бывает только два маслонасоса — главный и резервный, он же и пусковой. [c.270]

В отличие от других гидравлических турбин, применяемых главным образом для вращения вала электрогенератора и выполняемых, как правило, одноступенчатыми, турбобур, подобно газовым и паровым турбинам, является многоступенчатым. Это объясняется тем, что ограничены значения трех следующих факторов, от которых в прямой зависимости находится крутящий момент [c.52]

Отходящие из абсорбционной колонны газы, содержащие 0,1—0,15% оксидов азота, поступают в узел каталитической очистки, где они нагреваются, а затем восстанавливаются до элементарного азота метаном. Выхлопные газы, содержащие продукты расщепления оксидов азота [0,002—0,008%) (об.)], направляются в газовую турбину, приводя в движение турбокомпрессор. Таким образом, данный агрегат полностью автономен по энергии [75, 76]. Энергия рекуперируется в результате установки на одной оси с турбокомпрессором газовой турбины. Это выгодно отличает схему от зарубежных схем, в которых к низкотемпературной газовой турбине дополнительно устанавливается паровая. [c.213]

Сравнение с традиционными технологиями. По современным оценкам максимально возможная эффективность в будущем составит а) для систем паровых котлов с использованием оптимального дизайна до 42-44% б) систем горения в кипящем слое высокого давления с комбинированным циклом до 50% (при сочетании газовой турбины с паровой турбиной) в) системы интегрированно-комбинированного цикла с газификацией (при сочетании газовой и паровой турбин) до 52% г) системы комбинации газификации угля с ТЭ эффективность до 60%, а при использовании тепла для когенерации до 85%> [c.62]

Турб и иные масла - высокоочищенные дистал-лятные нефтяные масла - служат для смазывания и охлаждения подшипников и вспомогательных частей водяных и паровых турбин, газовых турбин, турбонасосов, турбокомпрессорных машин, а также генераторов электрического тока. Основные требования, предъявляемые маслам - высокая устойчивость к окислению и деэмульгированию. [c.124]

С исторической точки ярения газовая турбина является самой последней стадией развития конструкции теплового двигателя и в настоящее время используется в качестве основного двигателя сголь же надежно, как и двигатель Дизеля или паровая турбина. Газовая турбина используется и как вспомогательный двигатель, нанример для процессов перегрузки и нагнетания в химической и нефтяной промышленности, и как основной — для приведения в движение насосов и генераторов. [c.153]

May, Цетлмейсл. Высокотемпературная коррозия в газовых турбинах и паровых котлах, обусловленная загрязнениями топлива.— Энергетические машины и установки. — М. Мир, т. 96, серия А, 1974, № 2, с. 47—53. [c.269]

I — подогреватель природного газа 2 — реактор гидрирования органической серы 3 — адсорбер сероводорода 4 — теплообменник 5 — трубчатая печь — конвертор метана 6 — топка 7 — шахтный конвертор метана 8 — паровой котел 9 — конвертор СО I ступени 10 — конвертор со II ступени 1 — теплообиенник 12 — регенератор СОа 13 — абсорбер СОг 4 — воздушный холодильник 5 — метанатор 16 — турбокомпрессор с газовой турбиной /7 — паровая турбина /Я —аммиачный холодильник /в —первичный сепаратор 20 — вторичный сепаратор 21 — холодильный теплообменник 22 — водоподо-греватель паровых котлов 23 — горячийэ теплообменник 24 — воздушный холодильник [c.242]

В комплексе завода предусмотрена электростанция. Для выработки электроэнергии сооружены три генератора по 6 тыс. кет каждый, для двух пз них в качестве привода используются газовые турбины, для третьего — паровая турбина. Четыре паровых котла будут вырабатывать пар в количестве 110 пг/ч с давлением ЮкПсм для технологических нужд завода. [c.52]

ГГС — газогенераторная станция /С — воздушный компрессор РГТ — расшврительная газовая турбина ПК — паровой котел ЯГ паровая р1 ява [c.136]

Схема газификации сернистых углей с высокотемпературной очисткой генераторного газа от H2S, разработанная в Институте горючих ископаемых, показана на рис. 6.15. Дробленый до размеров частиц не более 10 мм уголь после подсушки поступает в газификатор с кипящим циркулирующим слоем. Выходящий из газификатора влажный неочищенный газ температурой 900—1000 °С поступает в пылеуловитель и далее в аппарат для очистки от сероводорода. Для высокотемпературной очистки газа от сероводорода в России разработан метод связывания H2S оксидами металлов по реакции МеО + H2S = MeS + Н2О. Образующиеся сульфиды термически прочны и характеризуются высокой температурой плавления. Для температуры газов 400—750 °С пригодны железные руды, для 600—900 °С— марганцевые руды или марганцевые концентраты, для 950—1100 °С — оксиды кальция СаО или известняк СаСОз-Отработанный реагент удаляется из сероочистителя шлюзованием, а очищенный от H2S газ температурой 750—950 °С под давлением до 1 МПа поступает в керамический фильтр тонкой очистки, откуда подается в сбросную газовую турбину. Газовая турбина сблокирована с воздушным компрессором и электрогенератором. После газовой турбины энергетический газ температурой 450—550 °С и давлением 0,1 МПа подается в топку котла, вырабатывающего пар для паровой турбины. [c.141]

Та-22 20- 23 90 - 15 186 Паровые и газовые турбины, турбокомпр ч соры, редукторы и т.д. [c.137]

При расчете термогазодинамических процессов и обработке результатов исследований центробежных и осевых компрессоров, паровых и газовых турбин обычно определяют параметры газа в характерных сечениях (при входе и выходе) эле.ментов проточной части. Действительный характер процесса в этих элементах остается, как правило, неизвестным. Специальные исследования для установления действительного характера процесса в каждом из элементов сопряжены со значительными техническими трудностями и не во всех случаях могут осуществляться с достаточной точностью. Это относится, в первую очередь, к рабочим колесам, в которых измерения необходимо проводить в относительном движении, а результаты передавать на измерительные приборы с помощью сложной системы передатчиков. При поэлементном анализе ступени компрессора в этом нет особой необходимости, так как проще заменить действительный процесс некоторым условным, используемым для всех элементов как при обработке результатов исследований, так и при расчетах. Вносимая при этом погрешность незначительна и компенсируется при едином методическом подходе к расчету и эксперименту. [c.54]

Шведский инженер Лаваль впервые предложил сопло, в котором суживающаяся часть дополняется расширяющимся конусом с углом 10—12°. Это сопло получило название сопла Лаваля. В сул<и-вающейся части сопла Лаваля пар или газ расширяется от начального давления до критического, причем в минимальном сечении устанавливается критическая скорость. В расширяющейся части сопла обеспечивается дальнейшее плавное расширение пара или газа до давления окружающей среды без отрыва потока от стопок сопла и образования вихрен. При этом пар или газ вытекает из сопла Лаваля со сверхзвуковой скоростью. Эти сопла широко применяют в паровых и газовых турбинах и реактивнбй техники. [c.36]

Регулирование производится изменением числа оборотов и дросселированием в зависимости от типа двигателя компрессорной машины. Распространенными двигателями ЦКМ являются газовые или паровые турбины и синхронные или асинхронные электродвигатели трехфазпого тока. Если машина приводится в работу от турбины, то регулирование производится изменением числа оборотов турбины. Это самое точное и экономичное регулирование. Если привод компрессора осуществляется от электродвигателя, который обычно работает с постоянным числом оборотов, то регулирование производится дросселированием газа на всасывании или нагнета- [c.274]

Турбокомпрессоры — это высоконапорные центробежные компрессорные машины, которые в настоящее время широко применяются во всех отраслях химической промышленности для сжатия и нагнетания различных газов, газовых смесей и воздуха. Существует много типов и марок турбокомпрессоров. Все они работают по одному принципу и имеют общие элементы конструктивного исполнения. Проточная часть любого турбокомпрессора состоит из входного патрубка центробежных ступеней и выходного патрубка. Центробежная ступень состоит из рабочего колеса и неподвижных эле-менто ) — безлопаточного и лопаточного диффузоров, обратного напразляющего аппарата. Турбокомпрессоры бывают одно-, двух-и многоцилиндровые. Валы роторов отдельных цилиндров соединяются зубчатыми муфтамн. Для увеличения числа оборотов ротора компрессора используют редукторы. Турбокомпрессорные агрегаты с приводом от газовых и паровых турбин выполняют без редукторов. [c.283]

Все большее применение в качестве промышленных хладагентов находят фреоиы (табл. 17). Они менее опасны, чем пропан и аммиак, однако расход мощности при их применении больше. Некоторые из фреонов (рис. 108) имеют упругость паров меньшую, чем аммиак и пропан, в результате чего необходимая степень сжатия при использовании фреонов ниже, что позволяет во многих случаях устанавливать центробежные компрессоры. Для их привода применяются двигатели различных типов паровые турбины (обычно непосредственно связанные с валом компрессора) двигатели с переменной и постоянной частотой вращения вала, который соединяется с валом компрессора через повышающий редуктор газовые турбины, соединенные с валом компрессора через понижающий редуктор газовые двигатели, соединяемые с валом компрессора с помощью скоростного повышающего редуктора. Центробежные компрессоры выпускаются с частотой вращения ротора 3000—18 ООО об/мин и начинают работать с глубины всасывания около 42 м на хладагентах № 11, 12 и 14. Простейшую работоспособную схему можно получить при глубине всасывания 42 м на хладагенте № И, 168 м на хладагенте № 12 и 125 м на хладагенте № 114. Минимальная [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология