Эксплуатация двухступенчатых

В процессе эксплуатации двухступенчатого компрессора полезно сравнивать фактически установившееся промежуточное давление р , с его расчетным значением при фактических давлениях кипения и конденсации р и при определенной производительности установленных компрессоров (или цилиндров) в ступенях [c.506]

В процессе эксплуатации двухступенчатых компрессоров или агрегатов полезно сравнивать значение фактически установившегося промежуточного давления р п с его расчетным значением при фактических давлениях кипения р и конденсации р и при данном отношении объемной производительности ступеней низкого и высокого давлений компрессоров, включенных в работу. [c.491]

В процессе эксплуатации двухступенчатых компрессоров или агрегатов полезно сравнивать фактически установившееся промежуточное давление с его расчетным значением [c.553]

В процессе эксплуатации двухступенчатых установок необходимо сравнивать- действительную величину промежуточного давления с его нормальным (расчетным) давлением. Существенное различие между величинами вышеуказанных давлений является показателем ухудшения работы той или иной ступени, вызванного уменьшением производительности. компрессора из-за поломки клапанов, сильного износа колец,выхода из строя системы автоматического ступенчатого регулирования производительности компрессора, пропусков в байпасах или предохранительных клапанах. [c.67]

От выбора того или иного сооружения зависит схема станции очистки (рис. 22). На схему очистной станции оказывает также влияние выбор варианта очистки производственных сточных вод совместно с бытовыми сточными водами или без них. При этом сооружения могут располагаться как в одну ступень, так и последовательно в две ступени и более. Как показывают лабораторные исследования и опыт эксплуатации, двухступенчатые сооружения по сравнению с одноступенчатыми дают больший эффект очистки на 10—15 /о как по БПК, так и по количеству нефтепродуктов. Это объясняется тем, что различные вещества потребляются бактериями с разной степенью предпочтительности. Например, окисление углеводородов нефти протекает значительно медленнее, чем их кислородных производных (высших жирных кислот, спиртов, фенолов и т. д.). Сами углеводо- [c.73]

Как показал опыт эксплуатации промышленных установок, образование полимеров увеличивается также и при работе на фракции с повышенным содержанием пропилена. Поэтому для переработки концентрированной пропан-пропиленовой фракции необходима двухступенчатая абсорбция. [c.45]

В условиях эксплуатации утечки, как правило, являются главной причиной падения производительности, изменения промежуточных давлений и снижения экономичности работы компрессора. Значительные утечки сопровождаются заметным снижением промежуточных давлений, а перетечки — их повышением. В том и другом случае в отдельных ступенях сжатия повышается температура нагнетаемого газа, причем часто не в ступени, теряющей газ, а в последней ступени компрессора. Так, в двухступенчатом компрессоре при большой утечке из I ступени значительное повышение температуры наблюдается во И ступени, где отношение давлений увеличивается. [c.88]

В процессе эксплуатации установки инертный газ непрерывно циркулирует в свободной от жидкости части корпуса барабана и емкостях, в которых имеется растворитель. В качестве инертного газа применяют генераторный газ, получаемый сжиганием очищенного газообразного топлива. Циркуляция инертного газа предотвращает образование взрывоопасной смеси воздуха и паров кетона, бензола и толуола сокращает потери легколетучих растворителей предохраняет от окисления кетоны устраняет возможность образования льда в холодных частях аппаратуры вследствие конденсации влаги. В зависимости от качества исходного сырья и требуемой глубины депарафинизации выход депарафинированного масла составляет обычно 65—85% (масс.) на рафинат. Ниже приведен материальный баланс двухступенчатой депарафинизации в растворе МЭК — толуол для западносибирских нефтей [c.182]

График рекомендуемых температур процесса [85] приведен на рис IX.9. Предлагаемая автором рециркуляция газа из-за связанных с ней расходов и неудобств эксплуатации почти не находит применения однако она с успехом может быть заменена двухступенчатым контактированием газа на катализаторе, как это часто применяется в современных установках. Тогда рекомендуется следующий режим в первый контактор газ подается с такой температурой, чтобы после катализатора он выходил с температурой на 5—10° выше точки росы паров серы, во второй катализатор газ должен входить при 190—195° и выходить около 200° при этом вся сера, образовавшаяся в первом контакторе, должна полностью удаляться до поступления газа во второй контактор. [c.532]

В некоторых случаях применяют двухступенчатый метод удаление двуокиси углерода в абсорбционных колоннах с последующей осушкой цеолитами NaA. В этом случае продолжительность эксплуатации загрузки адсорбента увеличивается до 7 лет. [c.410]

Схемы с простым циклом низкого давления требуют применения низкотемпературных двухступенчатых холодильных машин, усложняющих условия эксплуатации, что делает их использование в настоящее время нецелесообразным. [c.288]

Отпарная система. Двухступенчатая отпарная секция обеспечивает прекрасное удаление углеводородов с поверхности отработанного катализатора. Низ отпарной секции спроектирован таким образом, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию при минимуме периодических ремонтов. [c.185]

Включение гидрокрекинга в схемы переработки нефти обеспечивает гибкость эксплуатации предприятий. Изменяя технологический режим процесса и условия ректификации жидких продуктов, можно на одной и той же установке получать любой из перечисленных продуктов бензин, реактивное или дизельное топливо. В табл. 14.2 в качестве примера приведены различные варианты процесса двухступенчатого гидрокрекинга тяжелого дистиллятного сырья (фракция 350—500 °С прямогонного газойля). Переход с одного варианта на другой осуществляют изменением температуры в реакторах, а также изменением режима и направления потоков в блоке разгонки продуктов гидрокрекинга. [c.391]

На рис. 37 приведена схема двухступенчатой абсорбционно-резорбционной водоаммиачной холодильной установки [30]. Эта установка более сложная, но, как и водоаммиачная абсорбционная холодильная установка, надежна в работе, долговечна в эксплуатации, имеет широкий диапазон регулирования производительности, проста в обслуживании, отличается ремонтопригодностью всех аппаратов, безопасностью эксплуатации и отсутствием коррозии оборудования. [c.62]

МПа. Эти машины рекомендуется использовать для охлаждения сжиженньгх углеводородных газов перед сливом их в емкость. Однако при эксплуатации двухступенчатых машин типа ЮГКН в холодильной системе циркулирует бинарная смесь газа с маслом, теплопередающие поверхности покрываются пленкой масла, а межтрубное пространство теплообменных аппаратов — пенистой смесью масла с газом. В результате этого коэффициент теплоотдачи снижается более чем на 40 %. Перевод этих компрессоров на бессмазочную работу позволяет избавиться от попадания масла в холодильную систему. [c.448]

Первая промьшшенная установка типа R D thibon введена в эксплуатацию в 1967 г. Предназначалась она для производства малосернистого котельного топлива. Позднее построенные установки готовят сырье для других процессов глубокой переработки. На 1981 г. созданы четыре установки, в том числе три одноступенчатые и одна двухступенчатая. Первая установка R D Unibon (ВОС) производительностью 1200 м /сут бьша пущена в 1973 г. Всего в виде обеих модификаций фирма имеет на 1982 г. семь действующих установок. [c.159]

На первом этапе развития систем крекинга с перемещаемым катализатором были разработаны также установки флюид с комби-пированными реакционными аппаратами, конструктивно объединяющими "расположенные один над другим реактор и регенератор (см. рис. 74). В 1951 г. в эксплуатацию была введена первая промышленная установка ортофлоу а в 1952 г. первая заводская установка флюид модели IV. Позже появились модифицированные крекинг-установки флюид с перемещением закоксованного катализатора в регенератор при помощи водяного пара, а не воздуха и двухступенчатая крекинг-установка флюид. Ниже описаны установки указанных выше типов. [c.252]

Проблема уноса возникает при эксплуатации многих технологических аппаратов. Главная причина уноса — вспенивание. Для улавливания гликолей, аминов и других подобных им веществ, склонных к пеиообразованию, рекомендуется устанавливать двухступенчатые коагуляторы нижний (шиберного типа) и верхний (с проволочной насадкой) — с расстоянием 15—30 см между ними. Коагулятор шиберного типа эффективен при улавливании больших количеств жидкости, однако он плохо улавливает капли мелких ра змеров. Его назначе1гие — удалить из газа основную массу жидкости и скоагулировать пену. Коагулятор с проволочной насадкой, имеющий ограниченную производительность но жидкости, эффективно улавливает из газа мельчайшие капельки жидкости. Применяя коагуляторы шиберного тина, необходимо помнить, что гидравлический перепад в них не должен достигать своей максимальной величины над уровнем жидкости, если в них применены направленные вниз трубки, так как жидкость будет всасываться по этим трубкам в верхнюю часть аппарата. Таким образом, эти трубки могут создать своеобразную пробку жидкости, которая потоком газа будет вынесена из аппарата. В таких случаях лучше устанавливать два коагулятора из проволочной насадки, первый из которых (по ходу газа) предназначен для улавливания крупных капель. Как правило, поверхность насадки первого коагулятора берется в два раза меньше поверхности насаДки второго коагулятора. Любой коагулятор с проволочной насадкой должен устанавливаться перпендикулярно потоку газа. [c.92]

В 1953 г. фирма Humble Oil (США) ввела в эксплуатацию промышленную установку производительностью И ООО т/год п-ксилола. Процесс осуществляли по двухступенчатой схеме. Сырье охлаждали в скребковых кристаллизаторах и суспензии разделяли [c.114]

II удобные в эксплуатации при двухступенчатом сжатии. Конструктивный принцип, заложенный в этом ГО(.Т, может быть распространен на компрессоры с количеством ступеней больше двух. При этом конструкции получаются многорядн1лми. [c.351]

На основании опыта эксплуатации различных схем двухступенчатой экстракции можно сделать вывод, что наиболее оптимальны схемы предварительной очистки сырья экстрактным раствором /см.рис.10/ и схема предварительного смешения части фенола с сырьем в ГАРТ /см.рис.11/. Эти схемы позволяют интенсифицировать процесс экстракции и повысить степень очистки или увеличить отбор рафината на 2-Ц%. Данные схемы надежны, просты в обслужива-вании и не требуют больших капитальных затрат. [c.44]

Аналитическая система и соответственно аналитический блок хроматографа Цвет-2000 практически не отличаются от наиболее полной и универсальной модели серии Цвет-500М . Хроматограф имеет тот же набор детекторов 5 типов, те же типы колонок и дозаторов, диапазоны температур и расходов газов. Вместе с тем хроматограф Цвет-2000 в большей мере приспособлен для одновременной и независимой работы двух любых детекторов (кроме пар ДПР и ДТП, ДТИ и ПФД), имеет в своем составе готовые к эксплуатации стеклянные капиллярные колонки с 5Е-30 и ПЭГ-40М, термостатируемый до 150 °С шестиходовой кран для переключения колонок и газовых потоков, позволяющий работать в режиме обратной, полуобратной, параллельной продувки колонок, двухступенчатую программу повышения температуры колонок в процессе анализа. [c.149]

Система сбора Бароняна—Везирова (рис. 12) разработана применительно к месторождениям Азербайджана и Туркмении, где и получила широкое внедрение. Согласно этой системе газ, вода и механические примеси за счет устьевого давления (независимо от способа эксплуатации скважин) подаются по выкидным линиям на групповую замерную установку 5. От нее по общему сборному коллектору нефть направляется на центральный сборный пункт (ДСП), где производится двухступенчатая сепарация и частичное обезвоживание. Затем нефть насосом 10 подается в сырьевые резервуары установки комплексной подготовки нефти (УКПН) 11. На первой ступени сепарации поддерживается давление - 0,4 МПа. Отсепарированный газ под этим давлением, пройдя предварительно осушку, поступает на компрессоры 14 и далее к потребителю. Вторая ступень сепарации осуществляется в сборнике нефти 9 при давлении вакуумметрическом или близком к атмосферному. Отсепарированный на этой ступени газ посредством вакуум-компрессоров 12 подается в общую газосборную сеть. [c.34]

Однотрубная система сбора института Татнефтепроект (рис. 13) так же, как и предыдущая, предусматривает совместный транспорт нефти и газа по одному трубопроводу на дальние расстояния. Отличительной особенностью ее является использование специальных объемных нагнетателей (насос-компрессоров), размещенных на групповой установке. Дебит скважин 1 замеряют массовым расходомером 2 на потоке, установленным либо непосредственно у скважин, либо на гребенке групповой установки. Пройдя замер, продукция скважин поступает на прием насос-компрессоров 3, которые без предварительного разделения фаз перекачивают газонефтяную смесь по сборному коллектору на центральные промысловые сооружения. В этот же сборный коллектор подключаются выкидные линии скважин (независимо от способа эксплуатации), имеющих высокое буферное давление. На центральном сборном пункте продукция нефтяных скважин проходит двухступенчатую сепарацию 4, 5. Давление в сепараторах второй ступени поддерживают близким к атмосферному. Из этих сепараторов сырую нефть насосами 6 перекачивают в сырьевые резервуары 7 или на УКПН. Газ первой ступени под собственным давлением подается по газопроводу на ГБЗ, а газ второй ступени сепарации подается потребителю при помощи компрессоров. [c.36]

Высокопроизводительные установки в основном имеют двухступенчатую схему переработки нефти с последующей стабилизацией бензина. Ректификационные колонны диаметром от 3,2 до 7 м оборудованы сложными контактными усгройства-ми. Производительность сырьевых насосов достигает 500 м /час, тепловая нагрузка трубчатых печей 40 млн ккал/час, поверхности теплообменников 450 м . Это оборудование довольно сложно изготавливать и мо1ггировать. Б процессе эксплуатации уменьшение производительности установок на 15—20 % ниже проектной приводит к отклонению параметров материальных и тепловых потоков от требований регламента, качество продукции снижается вплоть до несоответствия стандартам. Большая мопщость обуславливает повышенную опасность аварий и загрязнения окружающей среды с необратимыми последствиями. [c.158]

Двухступенчатый регенератор процесса РСС был разраоотан совместно специалистами компаний ЮОП и "Эшленд ойл". В настоящее время в промышленной эксплуатации находятся две установки процесса КОС, перерабатывающие тяжелое сырье. Регенератор подобной конструкции может быть установлен на большинстве работающих установок каталитического крекинга для поБышения их произ- [c.254]

В 70-ые годы во всем мире увеличилась потребность в средних дис-тиллатах вследствие того, что развивающиеся страны стали потреблять больше керосина и дизельного топлива. Для удовлетворения этой потребности фирма ЮОПи разработала схему одноступенчатой системы потока "ХС Юнибон" (Рис.З). Используя катализаторы DN двойного действия, обладающие избирательным свойством по отношению к дистиллатам, одноступенчатая установка преобразует исходный продукт вакуумного газойля в керосин и дизельное топливо высокого качества. Вследствие того, что при использовании этой установки требуется меньше оборудования, чем при использовании двухступенчатой установки или установки с последовательным потоком, обеспечивается экономия капиталовложений, уменьшаются дополнительные затраты и упрощается эксплуатация. [c.305]

Для очистки высокосернистого газа месторождения Уртабулак в количестве 3 млрд. м /год предусмотрены три блока двухступенчатой моноэтаноламиновой очистки. Каждый блок состоит из двух параллельных ниток. Первоначально в абсорберы в два яруса по 7 м были загружены кольца Рашига (50X50 или 25x25 мм). Однако после 1 года эксплуатации кольца Рашига разрушались. Поэтому здесь, как и на установках очистки малосернистого газа, насадки ыли заменены на ситчатые тарелки (22 шт. в каждом абсорбере), характеристика абсорберов Мубарекского ГПЗ дана в табл. 2.11. [c.46]

По типу гомогенизирующей головки гомогенизаторы можно подразделить на од-Н0-, двух- и многоступенчатые. На практике применяют только одно- и двухступенчатые, так как многоступенчатые не оправдывают себя, поскольку приводят к громоздкости конструкции, неудобству в эксплуатации и незначительному улучшению эффекта гомогенизации по сравнению с двухступенчатьпйи. [c.464]

Из данных, приведенных в табл. 5,18, видно, что при повышении температуры и увеличении влажности прочность соединений снижается. Незначительный рост прочности после вакуумирования обусловлен, по-видимому, восстановлением межмолекулярных связей. Различие между исходной прочностью к прочностью после вакуумирования вызвано, видимо, разрушением химических связей на границе раздела. Эти процессы имеют место и при эксплуатации соединений в атмосферных условиях, особенно при повышенной влажности, но они протекают с значительно меньшей скоростью. Тот факт, что происходит разрушение химических связей, дополнительно подтвержден результатами испытаний образцов эпоксидных полимеров, отвержденных по указанному выше двухступенчатому режиму, — после их предварительной выдержки в течение 72 ч при 100 °С на воздухе и в воде с последующим определением прочности в той же среде при различных температурах (табл. 5.19). Образцы, выдержанные при 100 °С и испытанные в воде, имеют более высокие прочность и удлинение по сравнению с образцами, выдержанными на воздухе. Можно предположить [113], что в процессе испытя-нщТвода, проникающая в полимер, разрушает более напряженные связи, происходит их перегруппировка. В этом случае удлинение повышается в большей степени, чем при пластификации клея водой [113], а кривая напряжение — деформация характеризуется наличием значительного плато вынужденной эластичности. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология