Давление в термокомпрессорах

Таким образом, термокомпрессор представляет собой замкнутую систему циркуляции жидкого раствора, включающую в себя абсорбер, насос, теплообменник (или без него), кипятильник и обеспечивающую получение паров хладагента высокого давления. [c.129]

На рис. 65 приведена схема установки с термокомпрессором. Вторичный пар при давлении р2 поступает в компрессор, где сжимается до давления греющего пара и направляется в греющую камеру выпарного аппарата. Практически из-за потерь в окружающую среду требуется небольшая добавка пара, при запуске аппарата также требуется дополнительный пар. Таким образом, в этом аппарате энергия затрачивается главным образом на приведение в движение компрессора. [c.214]

Экономия первичного пара (и соответствеино топлива) может быть достигнута также в однокорпусных выпарных установках с тепловым насосом. В таких установках вторичный пар на выходе из аппарата сжимается с помощью теплового насоса (например, термокомпрессора) до давления, соответствующего температуре первичного пара, после чего он вновь возвращается в аппарат для выпаривания раствора. [c.348]

Па рис. 9.30,в показан компрессор, основанный иа описанном принципе — термокомпрессор. Он отличается от устройств, показанных па рис, 9.30,а и б, только тем, что в его нижней части установлены впускной и выпускной клапаны. 1 огда давление поднимается ло Рт (движение вытеснителя вниз), открывается выпускной клапан и часть газа выталкивается из цилиндра. Когда давление снижается до рп (движение вытеснителя вверх), давление падает, открывается впускной клапан и в цилиндр поступает новая порция газа. Таким путем происходит перекачивание газа термокомпрессором с повышением его давле 1ия с /7 до р, . [c.279]

Конструкция пароструйного компрессора (термокомпрессора), применяемого для поднятия давления отработавшего или вторичного пара за счет свежего, по- [c.98]

Струйный компрессор. Кроме перечисленных типов компрессоров на содовых заводах применяют струйный компрессор, или термокомпрессор (рис. 9). Рабочий пар поступает в паровое сопло 1, расширяется в нем и со скоростью 100—140 м/с выходит в смесительную камеру 2. В результате поверхностного трения рабочий пар увлекает с собой в смесительную камеру через штуцер 4 сжимаемый газ, пар или парогазовую смесь с низкими давлением и температурой. Рабочий пар и сжимаемый [c.32]

Основной показатель, характеризующий эффективность термокомпрессора,-коэффициент инжекции и, равный отношению расходов инжектируемого нара низкого давления и свежего рабочего пара Ср. Зная коэффициент инжекции и количество инжектируемого ими сжатого нара, можно определить расход рабочего (сетевого пара) [c.50]

Термокомпрессоры с подводом тепла предназначаются, как указано выше, для создания давления при исследованиях, требующих комнатных и более высоких температур. На основании данных о сжимаемости, коэфициенте температурного расширения и увеличения объема при плавлении нетрудно определить величину давления, которое может быть получено при нагревании. [c.168]

За 11 мин термокомпрессор указанных размеров повысил в сосуде емкостью 200 мл давление от 150 до 2000 ат. [c.87]

Давление, создаваемое термокомпрессором 9, измеряют поршневым манометром 6, соединенным с системой через дифференциальный манометр 7. [c.323]

За И мин термокомпрессор указанных размеров повысил в сосуде емкостью 200 мл давление от 150 до 2000 бар. В более мощном компрессоре легко достигается давление 15 кбар. [c.91]

В настоящее время разработаны аппараты, которые позволяют осуществить непосредственное преобразование внутренней энергии нагретого потока при его охлаждении в потенциальную энергию сжатия. Такие аппараты носят название термокомпрессоров [77]. Термокомпрессор (рис. 60) представляет собой струйный аппарат, состоящий из сопла 1, в котором вмонтировано впрыскивающее устройство 2, смесителя-испарителя 3 и диффузора 4. В сопле 1 поток горячих газов расширяется от давления до давления приобретая кинетическую энергию /2g, эквивалентную энергии перепада давления Р — Р . [c.88]

Как показывают теория и предварительные эксперименты, действительный к. п. д. и степень повышения давления в термокомпрессоре Р у/Р невелики. Отношение P IP не превышает 1,2—1,6 для начальной температуры 850—1000° С. Эта цифра нуждается в подробной экспериментальной проверке в условиях работы на газах пиролиза, так как эксперименты проводились на воздухе при температурах, не превышающих 550° С. Термодинамический предел степени повышения давления для температур 700—1000° С (без учета потерь на трение, удар и испарение) весьма значительный. Время охлаждения ( закалки ) в таком устройстве составляет 10 — 10 сек. [c.89]

Даже при степени повышения давления, равной 1,2—1,6, термокомпрессор можно эффективно использовать на установках пиролиза в качестве закалочного устройства. При этом пиролизный реактор может работать под давлением 0,55—0,7 ата, а на выходе из закалочного устройства будет поддерживаться атмосферное давление. Работа же под вакуумом, как известно, всегда благотворно сказывается на технологических показателях процесса пиролиза. Использовать в качестве закалочного устройства газотурбинный агрегат значительно эффективнее, чем термокомпрессор. При применении газотурбинного агрегата время закалки меньше, используется значительно большее количество энергии. Однако преимуществом термокомпрессора является конструктивная простота устройства. [c.89]

На фиг. 61 изображена схема установки с термокомпрессором. Вторичный пар при давлении ра поступает в компрессор, где сжимается до давления греющего пара рх, и направляется в греющую камеру [c.228]

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

Постоянное давление пара в паросборнике отделения обеспечивает регулятор давления, увеличивающий или уменьшающий подачу острого пара в зависимости от количества мятого пара, подаваемого с паровых компрессоров. Постоянную температуру рабочего пара, подаваемого на термокомпрессор, обеспечивает регулятор температуры, который при повышении температуры подает в коллектор воду. Количество пара, подаваемого на термокомпрессор, устанавливается регулятором расхода. [c.261]

Струйный компрессор. Кроме перечисленных типов компрессоров, на содовых заводах применяют струйный компрессор (термокомпрессор). В нем рабочий пар поступает в паровое сопло 1 (рис. 10), где расширяется, и со скоростью 100—140 ж/сек выходит в смесительную камеру 2. В результате поверхностного трения рабочий пар увлекает с собой в смесительную камеру через штуцер 4 сжимаемый газ, пар или парогазовую смесь с низкими давлением и температурой. Рабочий пар и сжимаемый компонент смешиваются в камере 2 и поступают в диффузор 3. В диффузоре из-за увеличения его сечения скорость парогазовой смеси уменьшается, а ее давление соответственно возрастает. [c.42]

Дистиллерная жидкость из ИС-1 поступает в ИС-2 11, в котором термокомпрессором поддерживается вакуум. Пар из ИС-2 (линия б) проходит термокомпрессор, смешивается в нем с паром высокого давления и поступает на малую дистилляцию. [c.243]

Для использования тепла горячую жидкость из ДС направляют в первый испаритель 10 ЙС-1), где за счет снижения давления до атмосферного выделяется пар, используемый в процессе малой дистилляции. При горячем режиме, когда температура жидкости в смесителе превышает 93 °С (стр. 149), а на выходе из ДС составляет 115 °С, для более полного использования тепла жидкости ее направляют из ИС-1 во второй испаритель (ИС-2) 11. Здесь за счет вакуума, создаваемого термокомпрессором, выделяется дополнительное количество пара с пониженным давлением и температурой,, используемого на стадии малой дистилляции. [c.141]

Выпарные аппараты изготовляются различного размера. Одной из основных особенностей этого типа аппаратов является большая экономия пара в широком диапазоне режимов их работы. Это объясняется наличием у термокомпрессора специального регулируемого сопла, при помощи которого можно изменять рабочие условия (давление пара и выход готового продукта) и поддерживать работу аппарата с максимальной эффективностью. [c.110]

Пароструйный термокомпрессор может быть использован в однокорпусных и многокорпусных выпарных аппаратах. К достоинствам компрессора относятся малые капитальные затраты на его изготовление, применение самых различных конструкционных материалов, а также его использование в широком диапазоне рабочих условий от давлений ниже атмосферного до высоких. Аппарат обладает всеми [c.188]

Рис. 98. Кривая расхода рабочего пара в термокомпрессоре для различных конечных давлений сжатия.

На рис. 97 показана конструкция однокорпусного выпарного аппарата с термокомпрессией. Часть сокового пара, отводимого из кристаллизатора, поступает снова в термокомпрессор 4, где сжимается рабочим паром высокого давления до давления, поддерживаемого в меж-трубном пространстве нагревателя 8. Остальное количество сокового пара поступает в барометрический конденсатор 1. На [c.189]

На рис. 99 представлена диаграмма для определения расхода рабочего пара в термокомпрессорах в зависимости от его давления (рО и давления сокового пара (ро). Например, водяной соковый пар с давле- [c.189]

Рис. 100. Влняние колебаний давления рабочего пара в термокомпрессоре на работу выпарного кристаллизатора

В испарителях за счет самоиспарения жидкости при снижении давления выделяется вторичный пар, который направляется в дистиллер слабой жидкости (ДСЖ). Чаще всего в ДСЖ подается пар из второго испарителя. Из первого же испарителя пар может поступать в газовое пространство смесителя и далее в ТДС (без применения термокомпрессора) либо в нижнюю часть дистиллера (применяется термокомпрессор). Первый вариант осуществляется в тех случаях, когда применяют высокоэффективный дистиллер, который позволяет уменьшить подачу пара в аппарат, в результате чего в ТДС поступает недостаточное количество парогазовой смеси. Второй случай приводит к большей экономии пара [6]. [c.147]

Отвод и повторное использование части вторичного пара первого аппарата ВУ в подогревателе П1 снижает удельный расход первичного пара и охлаждающей воды, что и учитывается при проектировании установок с термокомпрессорами. Однако отвод части вторичного пара приводит еще и к изменению его давления, температуры кипения и концентрации раствора по аппаратам, что, в свою очередь, изменяет производительность отдельных аппаратов и установки в целом. [c.120]

Схема повышения давления отработавшего пара в пароструйном компрессоре (термокомпрессск шо зарекомендовавшая себя на практике, в<Ж рис. 5. Термокомпрессоры выдают парощ него давления. Недостатком примене № ршА1 соров является необходимость за м ачит количества свежего пара даже Я лйц м т НИИ давления отработавшего Н у дрУ [c.17]

На рис. 88 показана схема установки, в которой давление создавалось термическим способом [64]. Бомба III служит реактором, наполненным той жидкостью, с которой проводится опыт. Бомба //, являющаяся второй ступшью термокомпрессора, заполняется низ-козамерзающей жидкостью (спирт, пентан, легкий бензин). [c.169]

Термокомпрессоры с отводом тепла применяются главным образом для исследований под давлением при очень низких температурах, когда материя не может существовать не только в газообразном, но и в жидком состояниях. Действительно, даже жвдкий гелий при [c.170]

Пароструйный термокомпрессор (эжектор) выгодно применять, когда имеется пар гораздо более высокого давления, чем можно использовать в выпарном аппарате. Эжектор работает как понижающий давление клапан, выполняя при этом еще некоторую полезную работу. К. п. д. его низок и быстро снижается, когда сопло начинает работать в условиях (скорость пара и давление), отличающихся от проектных. Поэтому когда нельзя поддерживать постоянную скорость выпаривания, следует использовать многоступенчатый пароструйный компрессор. Благодаря низкой установочной стоимости и способности перерабатывать большие количества пара пароструйные компрессоры используются для повышения экономичности выпарных аппаратов, которые должны работать в условиях низких температур (когда поэтому нельзя воспользоваться многокорпусной выпаркой). Выпарные аппараты с пароструйным компрессором получают больше тепла, чем требуется по балансу системы, и поэтому часть тепла должна быть выведена из установки. Это делается обычно путем соединения выпарного аппарата со всасывающей камерой компрессора. Этот пар может быть сконденси-ров н или использован в качестве греющего агента в другом корпусе установки. Если выпарной аппарат с термокомпрессией работает при достаточно высоких температурах, то экстра-пар может быть использован в качестве греющего агента в многокорпусной выпарке. [c.297]

С. С. Бокша сконструировал термокомпрессор для сжатия газов. Этот аппарат состоит из четырех толстостенных сосудов емкостью 2130, 1360, 500 и 480 мл. В каждый сосуд введена электропечь мощностью соответственно 9, 7, 6 и 5 кет. Всю систему заполняют газом из баллона, после чего включают реле, которое замыкает вначале цепь первой печи. Газ в первом сосуде нагревается, и давление во всей системе возрастает. Затем реле выключает первую и включает вторую печь. Начинает расти давление во втором сосуде и соединенной с ним системе. Далее включаются третья и затем четвертая печи, а после вторичного наполнения системы газом снова начинает работать первая печь. [c.87]

Следует отметить, что использование вторичного пара может быть осуществлено не только в многокорпусной выпарной установке, но и в однокорпусном аппарате с термокомпрессором или термоинжектором, в которых образующийся вторичный пар сжи--мается до давления рабочего пара и используется в тогл же аппарате. [c.197]

На рис. 43 показана технологическая схема малой дистилляции с раздельной переработкой слабой жидкости и конденсатов. Слабая жидкость из ХГСП поступает через мерник в первый дистиллер слабой жидкости (ДСЖ-1) 1, в нижнюю часть которого подают острый пар из ИС-1 и ИС-2. Пар из ИС-2 более низкого давления подается термокомпрессором 7. Пар нагревает жидкость в ДСЖ-1 и отгоняет NHg и СО 2 в газовую фазу. Парогазовая смесь поступает далее в холодильник газа дистилляции слабой жидкости (ХГДСЖ) 2 и после охлаждения идет в отделение абсорбции в АБ-1. Флегма из ХГДСЖ стекает в ДСЖ-1. [c.141]

Иногда отработавший пар от пасосов, имеющий очень низкое давление, не может быть рационально использован для подогрева нефтепродуктов. Использование такого пара оказывается возможным только прп условии повышения его давления при помощи термокомпрессора илн струйного инжектора. Принцип работы последнего и конструкция просты отработавший пар через боковой патрубок засасывается острым паром высокого давления, входящим через сопло происходят смешение и повышение давления мятого пара в диффузоре до требуемого. Однако этот путь использования пара низкого давления па нефтеперерабатывающих заводах не находит широкого ирименепия из-за низкого к. п. д. струйных инжекторов. [c.199]

Кристаллизатор Бафловака с центральной трубой [4], показанный на рис. 29, представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 4 с центральной трубой 5. Давление сокового пара повышается пароструйным термокомпрессором 3, после чего пар поступает в барометрический конденсатор смешения 2. Для удаления некон-денсирующихся газов и поддержания [c.72]

При Применении термокомпрессора (струйного аппарата, работающего свежим паром, который отсасывает из испарителя вторичный нар и вновь нагнетает его в испаритель) с большим давлением и соответственной температурой число ступеней может быть уменьшено. Испарители делаюг по возможности с выдвижной грубчашй сисгемой, когорая для более удобной очистки может разбираться на отдельные элементы. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология