Гранулометрический состав классификация

Распределение кусков (зерен) по их крупности характеризует гранулометрический состав сыпучего материала. Разделение кусков на фракции различной крупности объединяется под общим названием - классификация по крупности. [c.44]

Важной технологической характеристикой топлив является их гранулометрический состав, т.е. распределение частиц по крупности. Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности с помощью одного или нескольких сит называют ситовой классификацией, или грохочением. [c.9]

Гранулометрический состав материалов 1/686, 1187 2/350, 351, 789 3/1009, 1012 4/179, 709, 710. См. также Грохочение, Классификация, Ситовой анализ Гранулярность фотоматериалов 5/317, [c.586]

Для заводов с углеобогатительными фабриками влияние технологии подготовки шихты на ее качество более значительное Влажность шихты зависит от работы обезвоживающих и сушильных агрегатов, зольность и сернистость — от работы отсадочных, флотационных машин и гидроциклонов, гранулометрический состав — от работы дробильных агрегатов Работа же этих агрегатов и машин определяется усреднением, дозированием и первичной классификацией Следовательно, чтобы обеспечить качество шихты по всем показателям, необходимо осуществлять технологический контроль отдельных процессов и аппаратов [c.72]

Хуже обстоит дело с оборудованием для классификации, к которому в катализаторном производстве предъявляют большие требования. Катализаторы по своему составу должны иметь определенный гранулометрический состав. Изменение его гранулометрического состава приводит к потере качества (активности и др.). Для интенсификации процесса размола целесообразно применять [c.54]

Классификация — процесс разделения однородного сыпучего материала по величине кусков или частиц. Широко применяется в химической технологии, так как во многих производствах перерабатываемое сырье и выпускаемый продукт должны иметь строго определенный дисперсный (или гранулометрический) состав ). [c.519]

Для определения гранулометрического состава могут быть использованы ситовой, микроскопический, седиментационный анализ, а также гидравлическая и воздушная классификация. Для кристаллических продуктов с частицами размером от 0,05 до 3 мм наиболее простым следует считать ситовой анализ [2] определенная навеска кристаллов просеивается через набор сит с разными размерами отверстий, в результате получают ряд фракций, которые и характеризуют собой гранулометрический состав продукта. [c.104]

Гранулометрический состав мелких частиц может быть определен также при помощи седиментационного анализа [9, 10] путем подбора соответствующей инертной жидкости, а также методом гидравлической или воздушной классификации. [c.109]

Особую роль играют математические модели процессов классификации при проектировании включающих классификаторы сложных технологических схем с рециклами. В этом случае гранулометрический состав материала на входе в классификатор заранее неизвестен более того, на него влияют характеристики процесса разделения, определяющие массу и состав рециркулирующего потока. Здесь рациональный выбор классификатора возможен только при совместном исследовании характеристик [c.7]

Кривые разделения являются предметом изучения специалистами по классификации. Технологов же интересуют показатели процесса, связанные с тем, как изменяется исходный гранулометрический состав материала при классификации. Это отражают критерии эффективности второй группы, оперирующие показателями гранулометрического состава материала до и после классификации. При формировании этих критериев исходный материал разбивается всего лишь на две фракции крупную, в которой содержится /г 1 (5к), и мелкую — >1 (5к) = 1 - (5 ) Границей между крупной и мелкой фракциями является контрольный размер бк - чаще всего размер ячейки контрольного сита. Наиболее [c.23]

В соответствии с технологическими требованиями того или иного процесса продукты классификации исходного материала должны удовлетворять конечной совокупности ограничений на их гранулометрический состав. Чаще всего эти ограничения задаются в виде неравенств [c.97]

При установке классификатора в технологической линии, включающей рециркуляцию одного из продуктов разделения, условия его работы принципиально меняются. В этом случае параметры исходного для разделения материала (главным образом, его гранулометрический состав) зависят от результатов классификации. Рециркулирующий поток материала вводит в технологическую линию обратную связь, в результате чего гранулометрический состав готового порошка нельзя рассчитать без математической модели изменения гранулометрического состава материала в генераторе частиц. [c.123]

При барботажной кристаллизации гранулометрический состав выделяемого продукта может быть различным в зависимости от конкретных условий ведения процесса. Для описания кристаллизаторов, чаще всего применяющихся в химической промышленности, удобно воспользоваться их классификацией в зависимости от способа создания пересыщения в растворе. Это позволяет не только рассмотреть конструкции кристаллизаторов, но и проследить пути их усовершенствования. [c.82]

Рис. 36. Гранулометрический состав продукта в кристаллизаторе с перемешиванием и классификацией.

Скорость газов определяется в зависимости от гранулометрического состава КС. Рекомендуемые пределы скорости представлены в табл. 1.1 в виде удельного расхода воздуха в нм /(м -ч). Поскольку гранулометрический состав изменяется в зависимости от физико-химических свойств соли и режима процесса, для расчета необходима информация такого рода. Для приближенной оценки можно использовать данные аналогичных Освоенных процессов или качественную классификацию характера образования гранул, представленную в гл. И1. [c.113]

Глава I ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКТОВ КЛАССИФИКАЦИИ [c.5]

Фракционный состав. Изменение гранулометрического состава, главным образом за счет уменьшения количества мелких фракций, достигается сужением пределов температур и концентраций раствора, а также последующей классификацией кристаллов. [c.636]

На рис. 3.30 приведены расчетные зависимости при различных условиях выгрузки продукта из аппарата. Как видно, чем ближе Ф(1) к значению функции выгрузки, соответствующей полной классификации, тем однороднее становится состав продукта на выгрузке. Это объясняется тем, что при классификации вероятность попадания мелких частиц на выгрузку значительно меньше, чем крупных, поэтому в аппарате происходит накопление твердой фазы (рис. 3.31). Повышенное содержание кристаллов небольшого размера приводит к значительному увеличению поверхности растущих частиц и, следовательно, к наиболее полному снятию пересыщения раствора. Низкое пересыщение, в свою очередь, способствует снижению величины вторичного зародышеобразования и созданию наиболее благоприятных условий для роста кристаллов. Более полное снятие пересыщения раствора при селективной выгрузке приводит к увеличению удельной производительности по сравнению со случаем полного перемешивания суспензии (рис. 3.32). Но следует отметить, что при этом возрастает время выхода кристаллизатора на установившийся режим работы. При выборе значений функции Ф(0. которая обеспечит получение продукта необходимого гранулометрического состава, нужно учитывать то обстоятельство, что содержание твердой фазы в аппарате не должно превышать 10%, в противном случае происходит ухудшение условий классификации и [c.210]

Описание физико-химических явлений, составляющих гетерогенно-каталитический процесс в порах катализатора, опирается на рассмотренную классификацию геометрических моделей пористых сред, в частности на иерархичность их строения, в которой выделяются несколько уровней организации пористой структуры 1) молекулярная и субмолекулярная структура катализатора — плотность и характер расположения активных центров, дефектов кристаллической решетки, кристаллическое строение, состояние поверхности 2) поровая структура — форма нор, связность порового пространства, суммарная внутренняя поверхность, распределение пор по размерам 3) зерновой (гранулометрический) состав катализатора — текстура катализатора, форма частиц катализатора, распределение зерен по размерам и по объемам [c.139]

При выборе улавливающего оборудования необходимо учитывать последующую обработку материала. Если требуется определить только его общее количество, можно применять практически любой из приведенных выше методов, поскольку улавливающее устройство можно взвесить до и после отбора пробы, и вычислить чистую массу образца. Если образец должен далее подвергнуться химичеокому анализу, его необходимо собрать с фильтра, либо смывая, либо используя растворитель в качестве фильтрующей среды. Возможно, требуется определить гранулометрический состав частиц, тогда решение проблемы связано с значительными техническими затруднениями. Если для определения размеров частиц будет использован метод жидкостной седиментации, или декантации, тогда фильтр можно прамьгвать седиментационной жидкостью. Однако как для воздушной, так и для жидкостной классификации и седиментации основным остается вопрос о сохранении размеров частиц и апромератов такими, какими они были в газовом потоке. [c.89]

Регулирование, классификация измельченного угля может осуществляться в сепараторах, представляющих собой расширительную камеру с поворотными створками-отбойниками [235,236]. При потере скорости газоугольного потока и усложнения его пути, крупные и тяжелые частицы выделяются и возвращаются в дробилку. Мелкие, а также легкие крупные частицы угля проходят через простр 1нство сепаратора и попадают в циклон. Высокая равномерность прогрева массы угля достигается за счет того, что крупные зерна циркулируют в цикле дробления-сепарации до достижения скорости витания, меньшей скорости потока в сепараторе. Количество возвращаемою в цикл измельчения крупного продукта зависит от исходной крупности угольной шихты и составляеп 15-35%, т.е. примерно столько же, сколько при избирательном измельчении с пневмосепарацией (ИД ПМС). Гранулометрический состав можно регулировать изменением скорости газа и положением заслонок сепаратора. [c.275]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Д, начале технологического расчета должны быть точно установлены требования, которые предъявляются к гидроциклонам в данной операции и исходные условия их работы. Последние зависят от схемы классификации и выполняемой операции. Например, если гидроциклон предназначается ДJШ обесшламливания какого-либо продукта, необходимо знать кроме объемной производительности гранулометрический состав исходного продукта, содержание твердого в питании и его плотность, а также кру1шость материала, который должен быть удален в слив, и требования к содержанию мелочи в песках. Ориентировочную зависимость между содержаниями отдельных классов ра.зличной крупности (для исходного материала и слива гидроциклонов) можно представить следуюпщм образом [c.54]

Только после проведения этой работы установка была поставлена под нагрузку. При этом большое внимание уделялось стабилизации загрузки классификатора. После стабилизации по питанию определялся материальный баланс выхода продуктов классификации. Снятие баланса производилось посредством отсечек пылевых (циклонных) и обеспыленных продуктов. Для определения соотношения массовых выходов фиксировалось время отсечки каждого потока и одновременно взвешивалась отсеченная часть материала. Из каждой части материала, в том числе и их исходного питания, по установленным правилам отбирались пробы для последующей квартовки, гранулометрического и химического анализов. Классификатор испытывался с исходным материалом, гранулометрический состав которого приведен в табл. 30. [c.258]

Аналогично рассчитывают массопоток и гранулометрический состав грубого продукта классификации [c.19]

Рассмотрим построение кривых разделения для сложных классифицирующих каскадов, имеющих несколько точек подвода исходного продукта. Пусть есть каскад из трех классификаторов с двумя вводами в него исходного материала (рис. 4.19). Рассчитаем гранулометрический состав продукта Лгз (грубый продукт третьего классификатора). Материал в этот продукт будет поступать как от первого (А = 1), так и от второго (Л=2) ввода материала в каскад. При отсутствии влияния концентрации порощка на процесс классификации гранулометрический состав продукта Лг з можно рассчитать методом суперпозиции. [c.121]

Если м = 1 р, то истинная эффективность процесса равна среднеарифметической между ее крайними значениями. Эти соображения позволяют найти поправки на измельчение для определения истинной эффективности процесса. Таким образом, с помощью критерия Ханкока становится возможным восстановить с известной степенью точности истинный гранулометрический состав конечных продуктов, а на их основе определить эффективность классификации по этому же методу, или по другому, более объективному. [c.42]

На гранулометрический состав частиц в разгрузке стержневой мельницы, по-видимому, оказывает влияние также гидравлическая классификация. Примером может служить работа стержневой мельницы на фабрике Нью Брокен Хилл консолидейтед лтд , измельчающей крупнозернистую свинцово-цинковую руду. В разгрузке стержневой мельницы частицы галенита оказываются значительно тоньще частиц марматита, а частицы обоих сульфидов — частиц пустой породы (рис. 4.8). Такое различие может возникать вследствие следующих причин [c.56]

Свойства разрушения не являются единственными характеристиками, которые определяют гранулометрический состав минералов в продукте замкнутого цикла измельчения. Значительное влияние на эти распределения по крупности оказывает также поведение минералов в операциях классификации. Такое влияние по отношению к гидроциклоиам будет рассмотрено в гла-Ье 6. [c.69]

Реакция на увеличение расхода питания не является просто противоположной (по знаку) реакции на уменьшение расхода питания, причем явление классификации в стержневой мельнице весьма заметно в первом случае и незаметно во втором. Увеличение расхода разгрузки мельницы в ответ на скачок расхода питания, происходит в результате непропорционального по отношению к твердому увеличения выноса воды. Это указывает на наличие в стержневой мельнице явления классификации, при котором непосредственно за скачком питания происходит преимущественный вынос воды и тонкой фракции твердого. Гранулометрический состав разгрузки стержневой мельницы также свидетельстзу-ет о такой классификации. Содержание одного из тонких классов, например —417 мкм (см. рис. 10.2), первоначально увеличивается вследствие быстрой разгрузки из мельницы воды и сопутствующего тонкого материала. Приблизительно через 5 мин крупность продукта увеличивается, поскольку тонкий материал исчерпывается и через мельницу начинают транспортироваться продукты разрушения, возникающие при увеличенном расходе питания. Затем следует постоянное возвращение содержания класса —417 мкм приблизительно к тому же уровню, который наблюдался до ступенчатого увеличения расхода питания, В противоположность этому в области крупных фракций, влияние воды на которые незначительно, наблюдается монотонное изменение гранулометрического состава. [c.208]

В начале технологического расчета должны быть точно установлены требования, которые предъявляются к гидроциклонам в данной операции и исходные условия их работы. Последнее зависит от схемы классификации и выполняемой операции. Например, если гидроциклои предназначается для обесшламливания какого-либо продукта фабрики, необходимо знать кроме объемной производительности гранулометрический состав исходного продукта, содержание твердого в питании и его плотность, а также крупиость материала, который должен быть удален в слив, и требования к содержанию мелочи- в песках. [c.196]

В исследованиях по кристаллизации, посвященных вопросу гранулометрического состава продукта, рассматривается ряд технологических параметров скорость охлаждения, степень переохлаждения, температура процесса, масса кристаллов в аппарате, производительность кристаллизатора и другие, от которых этот состав зависит. Такое число переменных параметров делает практически невозможным получение кристаллов заданного размера и заданного гранулометрического состава при проведении процесса в известных кристаллизаторах непрерывного действия [1] (кристаллизаторы-классифика-торы кристаллизатор Говарда, Кристалл и др.). Эти кристаллизаторы не имеют специальных устройств для классификации кристаллов по размерам и в них производится непрерывный отбор так называемого смешанного продукта. [c.266]

Подзолистая почва существенно отличается по гранулометрическому составу от красноземной почвы. Если в красноземе до 50% приходилось на долю частиц <0,001 мм, то здесь имеет место накопление фракций крупной пыли (по классификации Н. А. Качинского). Содержание фракции 0,25—0,01 мм достигает 55—68%, что связано с повышенным содержанием в почве кварца. На долю фракции <0,001 мм приходится около 20% объясняется это влиянием почвообразовательного процесса — выносом из верхних горизонтов элементов, входящих в состав коллоидных фракций. Агрегаты размером 5—3 мм содержат частиц <0,001 мм на 2—7% больше, чем агрегаты других фракций. [c.44]