Дифенил пар, обогрев

Нагревание органическими теплоносителями. Как указывалось выше, нагревание перегретой водой должно проводиться при весьма высоких давлениях теплоносителя, а масляный циркуляционный обогрев ограничен сравнительно узкими пределами рабочих температур. Поэтому во многих случаях используются другие термически стойкие теплоносители, обладающие высокой температурой кипения и сравнительно низким давлением насыщенных паров. Указанным условиям в той или иной мере удовлетворяет ряд веществ, например нафталин, дифенил, дифениловый зфир (дифенилоксид) и их эвтектические смеси. [c.375]

Дегидрирование борнеолов проводят при температуре 180— 200°С. Реакция сопровождается поглощением тепла в количестве около 55—60 кДж (13—14,5 ккал/моль) прореагировавшего борнеола или соответственно около 350—400 кДж/кг (85— 95 ккал/кг). Поэто.му для обеспечения достаточно быстрого процесса важен не только подогрев аппарата до заданной температуры, но и восполнение поглощенного тепла. Обычно обогрев аппарата осуществляют через рубашку водяным, паром с давлением около 20 ат или другим теплоносителем. В качестве теплоносителя одно время применяли тяжелые цилиндровые масла с высокой температурой вспышки, ныне применяют высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ)—смесь дифенила и дифенилоксида. Во избежание кристаллизации камфары в трубах, кранах н других соединениях, их также обогревают до температуры около 200°С. [c.113]

Обогрев автоклава осуществляют электричеством или жидкими теплоносителями или их парами, циркулирующими в рубашке автоклава. Обогрев парами обеспечивает более равномерное распределение температуры во всем объеме автоклава и более точную регулировку температуры (в пределах 1—3°), чем обогрев электричеством. Применяют или водяной пар высокого давления (50 ат и выше) или пары динила (эвтектической смеси дифенила и дифенил-оксида) при нормальном давлении. [c.595]

Обогрев парами дифенила и дифенилоксида [c.155]

Перемешивание массы в аппарате осуществляют с помощью якорной или рамной мешалки, выполненной из того же материала, что и реактор скорость перемешивания составляет в среднем 60 об/мин. Можно использовать и турбинные мешалки, скорость вращения которых достигает 90—180 об/мин. Реакционный аппарат обычно имеет барботер или патрубок для подачи инертного газа, ряд штуцеров для загрузки исходных реагентов, выгрузки готового полиэфира и отбора проб, а также люк для осмотра, чистки и ремонта реактора. Обогрев реактора осуществляется через рубашку или змеевик, помещенный внутрь аппарата. В промышленных реакторах для обогрева чаще всего используют теплоносители в первую очередь, смесь дифенила и дифенилоксида (динил, дау-терм) и водяной пар. Применяется также индукционный электрообогрев. В обычных промышленных реакторах емкостью 3—10 м от одной операции можно получить до 12 т раствора полиэфира в мономере. В настоящее время имеется опыт эксплуатации аппаратов емкостью более 30 м . [c.51]

Окончательную стадию полимеризации проводят в колонне 3 из шести секций. Две верхние секции обогреваются паровыми рубашками, третья и четвертая обогреваются через рубашки и змеевики высококипящим теплоносителем (динил или даутерм — смесь дифенила и дифенилоксида), шестая секция кроме змеевика имеет электрический обогрев. Температура повышается от 100— 110° в первой секции до 190—210° — в шестой. Из нижней конусообразной части колонны расплавленный полимер поступает на червячный пресс 4, из которого выходит в виде непрерывного стержня на охлаждаемый водой или воздухом ленточный транспортер 5. [c.469]

Обогрев парами высококипящих органических веществ. Наиболее широкое применение в производстве пленкообразующих в качестве теплоносителя получила смесь дифенилового эфира и дифенила в соотношении 73,5% дифенилового эфира и 26,5% дифенила, обеспечивающая поддержание заданного температурного режима данного процесса при сравнительно невысоком давлении ее паров, имеющая достаточно низкую температуру плавления (12°), позволяющую не применять дополнительного обогрева аппаратуры и коммуникаций. [c.363]

Обогрев высококипящими веществами. В качестве высококипящих органических теплоносителей (ВОТ) для обогрева реакционных аппаратов до 300—400 °С применяют дитолилметан и смесь дифенила и дифенилоксида. При обычной температуре это жидкости [c.23]

Обогрев секций осуществляется дитолилметаном, динилом, представляющим собой эвтектическую смесь дифенила (26,5%) и дифенилоксида (73,5% ), перегретой водой (верхних секций) и насыщенным паром давлением до 3 МПа (нижних секций). Возможно применение и индукционного обогрева. [c.43]

Дифенильная смесь (26,5% дифенила и 73,5% ди-фенилового эфира) используется в тех случаях, когда требуется нагревание до высокой температуры (250—380°). Дифенильная смесь плавится при 12,3", кипит при 258° и начинает разлагаться при 400°. При нагревании до 250° применяют жидкую дифениль-ную смесь, при нагревании до 380° используют пары этой смеси (давление 8—10 ати). Благодаря простоте и точности регулирования температуры, возмол<ности передачи теплоносителя на большие расстояния и другим достоинствам обогрев дифениль-ной смесью находит все более широкое применение в промышленности органических полупродуктов п красителей. [c.108]

Концентрирование раствора гидроксида натрия от 50 до 99% (масс.) происходит за один проход. Раствор NaOH подают в подогреватель /, затем он поступает в трубки небольшого диаметра трубчатого прямоточного испарителя 2, обогреваемого парами даутерма (смесь 26,5% дифенила и 73,5% дифенилового эфира) с температурой 370—380 С. Обезвоживание проходит в вакууме. Раствор гидроксида натрия в трубках закипает, и пар поднимается по трубкам и за счет поверхностного трения увлекает с собой пленку жидкости, которая вползает по стенкам труб, при этом из нее упаривается вода. Обогрев испарителя вместо паров даутерма может осуществляться другими высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) либо смесями расплавленных солей, например нитратов щелочных металлов, имеющих сравнительно невысокие температуры плавления. [c.126]

Котел ВОТ представлял собой стальной футерованный изнутри вертикальный цилиндричесчий кожух высотой 12,2 м и диаметром 3,4 м. Верхняя часть котла (кожуха) была соединена футерованными газоходами с дымовой трубой. Теплообменные элементы для нагрева ВОТ были выложены в виде горизонтального змеевика, расположенного в верхней конвекционной зоне Котла, и двух самостоятельных вертикальных 1]-образных змеевиков, расположенных в нижней радиационной части на расстоянии 170 мм от футеровки топки. Обогрев змеевиков осуществлялся мазутом, подаваемым через три вертикальные форсунки, расположенные в нижней (подовой) части котла. Циркуляция ВОТ по замкнутому циклу (змеевики котла — теплообменная аппаратура производства ДМТ —змеевики котла) осуществлялась бессальниковыми насосами. ВОТ в змеевиках котлов подогревался до 310 °С. В качестве ВОТ использовалась эвтектическая горючая смесь, состоящая из 26,5% дифенила и 73,5% дифенилоксида и имеющая температуру плавления 12 °С, кипения 128 °С, самовоспламенения 295 °С и вспышки паров 115 С. Пары дифенильной смеси с воздухом образуют взрывоопасные смеси в пределах 1,35—2,5% (об.). [c.199]

Шаровые краны с ручным управлением из коррозионно.стой-кой стали используются в производстве искусственного волокна, полипропилена, капролактама и других вязких сред. Изго--товляются с диаметром прохода до 150 мм, работают при давлениях до 40 кгс/см и рабочей температуре среды до ЗООХ. Обогрев осуществляется паром или высокоорганическим теплоносителем (дифенил и т. п.). [c.71]

Обогрев парами высококипящих веществ. Для обогрева тарами высококигящих веществ чаще всего применяется смесь паров двух органических соединений—дифенила и дифенилового эфира (дифенилоксида). Эти пары принято называть сокращенно парами ВОТ , что означает высококипящие органические теплоносители . Смесь, содержащая 26,5% дифенила и 73,5% дифе-нилоксида, плавится при температуре 12°, и при обычной температуре представляет собой жидкость (каждое из этих веществ в отдельности, при обычной температуре, представляет собой твердое вещество). Пары ВОТ пригодны для обогрева до температуры 350—400°. [c.95]

Наиболее широко применяется даутерм или дифенильная смесь. Эта азеотроиная смесь (т. е. смесь двух жидкостей взаи-морастворимых и имеющих при определенном составе постоянную точку кипения) дифенила и дифенилового эфира. Температура плавления такой смеси весьма высокая (12°С). Расплавленный динил представляет собой жидкость бурого цвета с характерным резким запахом и большой диффузионной способностью. Обогрев аппаратов может осуществляться жидкостью или парами даутерма. Схема обогрева при использовании всех теплоносителей одинакова. Теплоноситель из котла с огневым или электрообогревом для нагревания или испарения ВОТ поступает по трубопроводам в аппараты, потребляющие тепло, и после этого по трубопроводам снова в котел. Котельная ВОТ размещается в самостоятельном здании или, в крайнем случае, изолированно от помещений химического цеха. Опасность котельной ВОТ здесь не рассматривается. Весьма часто аппараты имеют местные нагревательные устройства в виде электронагревательных пакетов 5, как показано на рис. 29. При работе полимеризаторов может быть утечка ВОТ через неплотности соединений, прокладочные и набивочные материалы. Особенно опасны [c.145]

Аппараты для обогрева перегретой водой Обогрев парами дифенила и дифенилокснда [c.7]

При 180 5°С проводят конденсацию смолы Э-ЗЗР с дифени-лолпропаном. Проверку эпоксидного числа начинают сразу по достижении 180° С и повторяют через каждый час выдержки при 180 5°С. Обогрев выключают, когда эпоксидное число достигнет 2,2—1,8% (без учета сухого остатка), и смолу выдавливают под током азота давлением 0,5 ат в противни или сливной барабан. [c.148]

Обогрев высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ). Для нагревания веществ до температуры 200—400 °С при производстве химических волокон, пластических масс, лакокрасочных материалов и других химических продуктов применяют ВОТ дифенил eHs— —СбНз, дифениловый эфир (СаН5)20, даутерм (смесь [c.148]

Синтез алкидов проводят в реакторах, обогреваемых высококипящими органическими теплоносителями (ВОТ) дифенильной смесью, состоящей из дифе-иилоксида и дифенила в соотношении 3 1, дитолилметаном, тетраарилсиланом и некоторыми другими кремнийорганическими теплоносителями. Обогрев реакторов производят также электронагревателями и с помощью индукционных токов. Реакторы снабжены мешалкой, змеевиковым теплообменником, вакуумным устройством крышки реакторов имеют штуцеры для загрузки сырья, установки датчиков контрольных приборов, люки Д.ЯЯ осмотра и чистки. С реакторами сблокированы смесители, служащие для растворения алкидов и получения лака. В настоящее время применяют реакторы объемом до 32 м и смесители объемом до 80 м (объем применяемых ранее реакторов составлял 3—10 м , а смесителей — 8—20 м ). [c.26]

В настоящее время разработан новый тип выпарных аппаратов, работающих непрерывно, в которых обогрев щелоков производится парами даутерма. Этот органический теплоноситель является смесью 26,5% дифенила (СеН5)2 и 73,5% дифенилокси-да (СбН5)20. Процесс плавки автоматизирован, легко регулируется, проводится он при 370—380° С. Готовый продукт содер-жит 99,5—99,9% NaOH. [c.127]

Цена заделанных нагревательных элементов или труб в оправке, которая может иметь всего разовое применение, высока. Был предпринят ряд попыток для уменьшения стоимости оправки. Вместо нагревательных труб применяют заполнение внутренней полости оправки теплопроводной жидкостью. Этой жидкостью может служить хлорированный дифенил или препарат Dow Therm. Пар не практичен из-за опасного избыточного давления при температуре отверждения. Другие методы, такие как индукционный обогрев, еще не нашли достаточного практического применения. В настоящее время используют следующие материалы [c.127]

В зависимости от температурного режима варочного аппарата, определяемого типом смазки, предусмотрены различные способы подогрева (термического диспергирования загустителя). В качестве теплоносителей могут быть использованы перегретый водяной пар и жидкие вещества. При нагреве до 120—140°С предусмотрена подача водяного пара (под давлением 6 ат) в рубашку аппарата, при нагреве до 200 °С в качестве теплоносителя используется перегретый пар высокого давления, а также тяжелые нефтепродукты. Последние обычно циркулируют через специальную подогревательную систему (печь). При высоких температурах широко при-Гу1еняется дифенильная смесь (74% дифенилового эфира и 26% окиси дифенила), которая при атмосферном давлении кипит при 285 °Г, Пня пблядяет выспкпй термостойкостью, обеспечивает мягкий и равномерный нагрев, нетоксична, взрыво- и пожаробезопасна. Для нагрева продукта можно использовать и электроэнергию, что уменьшает пожарную опасность, облегчает регулирование температуры и обеспечивает более равномерное нагревание. Наибольшее распространение в процессах производства смазок получил обогрев варочных аппаратов водяным паром. Использование теплоносителей, как правило, осложнено необходимостью дополнительного оборудования для охлаждения. [c.48]

Процесс ведут в аппаратах, изготовленных из алюминия или специальных нержавеющих сталей. Реакторы снабжены пропеллерными или якорными мешалками, имеют сферические крышку и днище, люки и штуцера для загрузки исходных веществ, термометра и взятия пробы. Реакторы соединены с уловительной установкой, позволяющей улавливать возгоняющиеся продукты реакции и в случае необходимости возвращать их в реактор. На более поздних стадиях процесса, когда основная масса исходных веществ уже вступит в реакцию, полезно применять нагревание в вакууме. Обогрев реактора может быть осуществлен различными методами топочным газом, электричеством, паром высокого давления (50 —70 атм), перегретой водой. В последние годы в качестве теплоносителя стали применять пары динила — дифенильной смеси, состоящей из 26,5% дифенила с 73,5% дифенил оксида, кипящей при нормальном давлении при 255—258° и застывающей при 12.3° [19]. [c.142]

Применение жидких теплоносителей позволяет осуществлять очень равномерный нагрев всей теплопередающей поверхности практически в этом случае можно не опасаться местных перегревов термопластичного материала. Кроме того, использование той же среды в качестве охлаждающей жидкости дает возможность быстро и равномерно снижать температуру. С другой стороны, эта система имеет и ряд отрицательных сторон. Помимо относительно вязко-текучих сортов масел, имеющих, однако, низкий коэффициент теплоотдачи, для температур выше 200° может быть использовано лишь несколько жидких теплоносителей. К ним относятся, например, дифенилхлорид — до 200°, эвтектические смеси, состоящие из 73% оксидифенила и 27% дифенила (даутерм) —до 300° или из 85% дифенила и 15% нафталина—до 350° и тетракрезил-силан — до 400° (и некоторые другие. Прим. ред.). Эти жидкости при благоприятной вязкости в соответствующей температурной области и значительной теплоемкости имеют и высокую температуру испарения. Однако при работе с ними все же происходит выделение токсичных паров, вредно действующих на обслуживающий персонал. Кроме того, жидкостный обогрев обычно требует сравнительно большой площади, установка и обслуживание обходятся довольно дорого, тем более что имеющиеся в его системе различные соединения и уплотнения нуждаются в постоянном уходе. [c.295]