Капрон вязкость

Поликапролактам, или капрон ( = 5), плавится при 215— 220°С. Его молекулярная масса, определенная по удельной вязкости 1%-ного раствора в крезоле, 17 000—23 000. [c.334]

Рис. 2. Изменение вязкости 0,5%-ных растворов химических волокон в зависимости от дозы 1 — лавсан 2 — нитрон 3 — хлорин 4 — капрон 5 — ацетатное волокно

Одним из самых распространенных методов переработки термопластов является метод литья. Повышенная вязкость этих продуктов и высокие требования к качеству литья обусловливают целесообразность ведения этого процесса под давлением. Типичными литьевыми пластиками, переходящими в вязко-текучее состояние. при сравнительно низких температурах (440°—540°К), являются полистирол,- композиции на его основе, сополимеры полистирола, ацетил-целлюлозный этрол, полиэтилен, поликапролактам (капрон) и другие полиамиды, пластифицированный полихлорвинил и т. п. [c.354]

Вязкость расплава полипропилена значительно выше, чем гетероцепных полимеров, используемых для формования волокна из расплава. Так, например вязкость расплавленного полипропилена в 30—40 раз выше, чем капрона и лавсана. Это обстоятельство обусловливает необходимость изменения аппаратурного оформления процесса формования волокна из расплава полипропилена (см. стр. 268). [c.266]

Рис. 9. Зависимость удельной ударной вязкости капрона от относительной влажности среды.

Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

В процессе старения, происходящего в результате совместного воздействия кислорода, влаги, температуры, света и механических нагрузок, происходит как деструкция цепей, так и структурирование. При структурировании в отличие от деструкции степень кристалличности капрона уменьшается. По мере увеличения частоты сетки уменьшается растворимость полимера и повышается твердость, затрудняется процесс формования капрон переходит в неплавкое состояние. Структурирование приводит также к возрастанию вязкости. [c.13]

Низкая вязкость расплава может оказывать и отрицательное влияние. Когда расплав капрона становится очень жидким, он затекает в самые незначительные зазоры по периметру разъема пресс-формы,, в результате чего увеличивается облой на поверхности отливок и становится обязательной механическая обработка. Поэтому требования к точности и чистоте обработки деталей пресс-формы должны быть повышены. [c.24]

По данным Торнера [21], следствием уменьшения вязкости расплава является также снижение степени ориентации, поскольку уменьшаются напряжения сдвига. Снижение вязкости является также результатом повышения температуры при литье. При повышении температуры расплава уменьшается плотность полимера, а следовательно, возможно увеличение усадки при литье. Кроме того, уменьшается число центров кристаллизации. При охлаждении перегретого расплава число центров кристаллизации оказывается недостаточным и в расплаве формируются крупные и неодинаковые по величине кристаллы. Действие таких факторов, как снижение степени ориентации и уменьшение числа центров кристаллизации, отрицательно сказывается на механических свойствах готовых отливок. Таким образом, температура 1215—225°С, при которой перерабатывается литьем под давлением первичный капрон-крошка, слишком высока [c.24]

Показатели физико-механических свойств капронового литья в значительной степени определяются молекулярным весом полимера. Молекулярный вес применяемых марок полиамидов составляет 16 000—22 000 [22]. Молекулярный вес капрона в исходном состоянии, а также после пятикратной переработки с последующим облучением в аппарате ИП-1-3 и без облучения определяют вискозиметрическим методом [23]. Для этого отбирают навески капронового литья массой 10 г и в течение нескольких суток растворяют их в 85%-ной муравьиной кислоте. Раствор фильтруют, затем с помощью вискозиметра определяют характеристическую вязкость. Зависимость характеристической вязкости от молекулярного веса описывается уравнением [c.25]

Точность определения молекулярного веса капрона составляет 10% и зависит от степени погрешности отдельных величин, входящих в уравнение, приведенное выше. Так, точность определения характеристической вязкости зависит от чистоты вискозиметра и раствора, а также от точности определения объема раствора и растворителя, времени истечения через капилляр вискозиметра и температуры и не превышает 2°/о- Точность определения вискозиметрических констант зависит от метода определения. [c.26]

В результате многократной переработки понижаются такие показатели свойств, как относительное удлинение при разрыве и ударная вязкость, т. е. возрастает хрупкость капрона. [c.37]

При быстром остывании расплавленного капрона (что происходит в холодной форме) он сохраняет аморфную структуру. Наличие аморфной фазы в полимере определяет его высокую механическую прочность, эластичность, вязкость. [c.229]

Рис. 7. Зависимость содержания влаги (А), ударной вязкости ( ), разрушающего напряжения при растяжении (О) и относительного удлинения прн разрыве (Д) полиамидов П-1 Л (/), П-610 (2) и капрона (3) от относительной влажности воздуха.

Получение волокон из сополимеров. Первоначально заменой гомополимеров на сополимеры стремились облегчить растворение или плавление основного сырья, так как нарушение регулярности расположения функциональных групп в макромолекулярной цепи уменьшает межмолекулярное взаимодействие. Кроме того, вследствие этого снижается температура плавления, увеличивается набухание, уменьшается вязкость раствора и расплава полимера (рис. 13.2). Например, ни поликапроамид (капрон, найлон 6), ни полигексаметиленадипамид (анид, найлон 6,6) не растворяются в метиловом спирте и плавятся соответственно при 216 и 256° С, тогда как сополимер, полученный из капролактама (50 7о) и соли АГ (50%), легко растворяется в этом растворителе и плавится при 160° С. По той же причине повышается растворимость в ацетоне триацетата целлюлозы при частичном омылении эфирных групп и поливинилхлорида при дополнительном его хлорировании. Сополимер акрилонитрила с винилхлоридом в соотнощении от 60 40 до 40 60 растворяется в ацетоне и во многих других растворителях, тогда как оба гомополимера очень трудно растворяются в большинстве органических растворителей. [c.359]

Структуру и механические свойства деталей из капрона можно улучшить различными видами термообработки. Для получения изделий с (высокими модулем упругости и удельной ударной вязкостью литье следует производить в холодную форму, при этом материал отливки получается преимущественно аморфного строения. При литье в нагретую форму отливка содержит большее количество кристаллической фазы и обладает более высокой твердостью и износостойкостью. Для снятия, внутренних напряжений отливку рекомендуется выдерживать в масляной ванне при 150—180°С в течение 10—30 мин. Термообработка капроновых деталей кипячением в воде оказывает незначительное влияние на свойства, зачастую приводит к растрескиванию деталей за счет вымывания мономера, особенно при низкокачественном сырье, и создает ложное представление об их свойствах и размерах. Капрон насыщается водой, содержание которой в нем достигает 5—8%, становится эластичным, удельная ударная вязкость его повышается. Но через некоторое время часть воды испаряется и прежние свойства капрона восстанавливаются. Стабильные размеры и свойства деталей можно получить после выдержки их на воздухе в течение 8—10 дней после изготовления. [c.309]

Вязкость расплава полипропилена значительно выше вязкости расплава гетероцепных полимеров, используемых для формования волокна из расплава. Например, вязкость расплава полипропилена, поступающего на формование волокна, в 30—40 раз выше вязкости расплава капрона или лавсана [8]. Это обстоятельство обусловливает необходимость изменения аппаратурного оформления процесса формования волокна нз расплава полипро--пилена. [c.279]

Удельная вязкость 0,5%-ного раствора не-ходных волокон капрон, анид н лавсан составляла соответственно 0,673, 0,61 и 0,263, [c.128]

В противоположность аморфным кристаллические термопласты (капрон, полиэтилен) имеют узкий интервал температур перехода в вязкотекучее состояние, низкую вязкость и, соответственно, высокую текучесть. Это несколько усложняет их переработку, вызывает необходимость точнее поддерживать температуру расплава, делать запорные устройства к мундштуку (рис. 111-20 и Н1-21), [c.123]

Наконец, наиболее интересным оказывается сочетание температурных точек, приведенное на рис. 1.3, е. В этом случае переход Т р лежит ниже Г, области эксплуатации Т — Т" отвечает механическое поведение полимера, характеризуемое явлением вынужденной эластичности лежит выше Г", а не превышает р, что позволяет перерабатывать полимер в волокно наиболее экономичным способом, т. е. через расплав. Приближением к этому идеальному случаю являются такие полимеры, как полиэтилентерефталат и алифатические полиамиды (капрон и найлон 6,6). Характеристики этих полимеров таковы для полиэтилентере-фталата — точка вторичного температурного перехода около —50, Тс 100 и Гпл 260° С для поликапроамида — точки вторичных переходов при —130 и —50° С, Гс 50 и 220° С. Температуры плавления этих полимеров близки к температурам термического распада, и поэтому нагревание расплава с целью понижения его вязкости возможно только до температур, ненамного превышающих что ограничивает [c.25]

Синтетический клей для ткани Болонья (ТУ ЛатвССР 2988—66) представляет собой смесь резорцина, фенола, капрона и этилового спирта. Предназначается для ремонта плащей, курток и других изделий из полиамидной ткани Болонья . Концентрация не менее 30%. Вязкость по ВЗ-4 —не менее 50 с. Срок хранения 6 месяцев. [c.329]

Поликапролактам (капрон) имеет температуру плавления 215°, более низкую, чем полигексаметилендипамид (255°). Молекулярный вес капрона должен быть в пределах 16000—22000 он определяется по удельной вязкости 1 % раствора в крезоле или серной кислоте (84%-ной). [c.600]

Относительную вязкость пяти различных полимеров капрон-амида в 99,6 о-ной муравьиной кислоте определяли Шефген н Тривизонно для растворов различных концентраций от 0,1 до 4 г на 100 мл. В области низких концентраций (менее 1 г на 100 мл) кривые имеют четкий подъем, характерный для растворов полиэлектролитов. С возрастанием молекулярного веса подъем кривой в области низких концентраций становится значительно круче (рис. 25). [c.93]

При многократной переработке капрона, несмотря на возможность применения неизменного технологического режима литья, фактический машиносъем может быть непостоянным, так как в связи со снижением вязкости расплава может быть сокращено машинное время и увеличена быстроходность. Увеличение быстроходности ведет к увеличению производительности, машиносъема и снижению эксплуатационных расходов. Уменьшение плотности при переработке понижает вес каждой отливки, но общий объем продукции в штуках от этого не изменяется. При переработке отходов литников и брака методом литья под давлением может быть получен дополнительный машиносъем. [c.58]

Давление при литье не имеет большого значения, так как вследствие низко1"1 вязкости расплава для его выдавливания требуются небольшие усилия. Кроме того, в случае применения самозаиирающегося сопла давление литья не может быть ниже предела, на который рассчитано сопло. Максимальное давление литья для поликапролактама не устанавливается и практически оно ограничивается только прочностью пресс-формы и величиной давления замыкания формы. Поэтому литье капрона может происходить в очень широком интервале удельных давлений примерно от 20 до 2000 кГ см . [c.230]

Механическая прочность колеблется в широких пределах. Так, ударная вязкость изделий из текстолитов—35—40, винипласта —120, капрона — 160 кг см см . Предел прочности на растяжение колеблется в пределах 20—1000 кг см , предел прочности на сжатие — 500—1500 кгкм . Теплостойкость пластмасс колеблется в пределах 70—300° С. Теплопроводность пластмасс очень низка. Так, коэффициент теплопроводности А для винипласта равен [c.26]

Термостабилизаторы в небольших количествах (до 0,5%) не влияют на характер течения поликапроамида, хотя абсолютные показатели вязкости могут изменяться [9]. То же относится и к целому ряду пластификаторов [10]. При введении в поликаиро-амид ряда ариленсульфоиамидов вязкость снижается пропорционально их содержанию (по массе). При введении в полимер (М = 30 000) 5—7% пластификатора вязкость расплава понижается примерно в 2—2,5 раза. Сополимеры капролактама с солью АГ, а также тройные сополимеры капролактама, соли АГ и соли СГ нерегулярного строения, несмотря на значительное понижение температуры плавления по сравнению с температурой плавления капрона, незначительно отличаются от гомополимеров по вязкости расплавов. Наблюдается тенденция к увеличению структурирования расплавов 11ри нарушении регулярности строения сополиамидов [И]. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология