для формования капрона

В процессе старения, происходящего в результате совместного воздействия кислорода, влаги, температуры, света и механических нагрузок, происходит как деструкция цепей, так и структурирование. При структурировании в отличие от деструкции степень кристалличности капрона уменьшается. По мере увеличения частоты сетки уменьшается растворимость полимера и повышается твердость, затрудняется процесс формования капрон переходит в неплавкое состояние. Структурирование приводит также к возрастанию вязкости. [c.13]

Для приготовления волокна капроновую смолу расплавляют при температуре 260—270° (температура плавления капрона 215°) и продавливают через отверстия фильеры. Струйки смолы в шахте формовочной машины при обдувании холодным воздухом затвердевают и полученное волокно наматывают на бобину. Скорость формования капрона и других синтетических волокон высокая— до 1500 M MUH. Капроновое волокно вытягивают в 3,5— 5 раз, подвергают кручению, промывке, сушат и промасливают. [c.257]

Энант, анид, капрон — термопластичные смолы. Из них готовят синтетические волокна, упаковочные пленки, плащевые материалы, различные формованные изделия и клен. [c.480]

Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270° С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [c.416]

Материал учебника Синтетическое волокно капрон учащиеся изучают в классе самостоятельно в течение одного урока, Они подготовлены к этому уроку, так как им известны реакция поликонденсации, амидная связь, термопластичность, общие свойства высокомолекулярных соединений, ацетатное волокно, формование волокна. [c.187]

Дайте устный ответ на вопросы а) Какова зависимость свойств капрона от состава и строения его макромолекул Прочитайте упражнение 19 и подготовьте устный ответ, б) В чем различие между способом формования капронового волокна и способом формования ацетатного волокна [c.188]

Методы переработки для капрона — формование из расплава, литье под давлением для капролона В — механическая обработка блоков. [c.267]

Формование ленты или жилки, дробление, сушка, а также формование волокна аналогичны производству волокна капрон последующая же обработка нити анида несколько проще, чем обработка нити капрона. В частности, вследствие того что нити анида содержат незначительное количество низкомолекулярных соединений, отпадает необходимость их промывки горячей водой. Фиксация крутки производится термической обработкой водяным паром. Нити высоких номеров замасливают, а кордную нить подвергают кручению. [c.158]

При низких температурах каучук способен к кристаллизации и без растяжения. Ориентация и кристалличность полимера сильно возрастают при продавливании его через фильеры (формование нитей, например, капрона). [c.571]

С производством пластмасс тесно связана промышленность синтетических волокон. Для производства мономеров, нужных для получения синтетических волокон, применяются такие виды нефтехимического сырья как бензол, циклогексан, фенол, аммиак и др. Такие высокомоле-1 улярные соединения, как капрон, найлон, лавсан, полиформальдегид н полипропилен применяются для изготовления формованных изделий, заменяющих металл, и для получения синтетических волокон. И в то же время ткани из синтетических волокон находят широкое применение не только в быту, но и в технике. Они широко используются в электротехнической промышленности в качестве высококачественных электроизоляционных материалов в виде специальных облицовочных декоративных негорючих тканей для автомобилей, пассажирских вагонов, морских и речных судов как высокопрочный корд для автомобильных покрышек, для приводных ремней, рукавов высокого давления, мягких резинотканевых резервуаров в качестве канатного материала, выдерживающего большие нагрузки, для рыболовных сетей, в химической промышленности в качестве материалов, устойчивых к действию агрессивных сред, для грузовых парашютов, самолетов, космических кораблей и многих других целей. [c.32]

Водой промывают в основном волокна, сформованные из р-ров полимера по мокрому способу, т. к. такие волокна содержат остатки растворителя, соли, к-ты. Волокна, сформованные по др. способам, водой не промывают. Исключение составляет волокно капрон, к-рое содержит остатки мономера (капролактама). О способах формования см. Формование химических волокон. [c.267]

В последние годы заводом пм. К. Маркса выпущено несколько типов прядильных машин для формования волокна капрон. Иа рис. 16 приведена схема прядильной машины ПИ-350-ИЗ выпуска 1961 г. [c.69]

Получение волокна капрон непрерывным методом полимеризации и формования [c.73]

Метод непрерывной полимеризации и формования полиамидного волокна капрон имеет ряд существенных преимуществ. При его осуществлении значительно упрощается синтез полиамида (отпадает ряд стадий технологического процесса — формование [c.73]

Метод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в настоящее время в производственных условиях при получении штапельного волокна, а па некоторых предприятиях и при получении нити . [c.74]

Вязкость расплава полипропилена значительно выше, чем гетероцепных полимеров, используемых для формования волокна из расплава. Так, например вязкость расплавленного полипропилена в 30—40 раз выше, чем капрона и лавсана. Это обстоятельство обусловливает необходимость изменения аппаратурного оформления процесса формования волокна из расплава полипропилена (см. стр. 268). [c.266]

Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270° С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся [c.420]

Соберем прибор для формования нити из расплава. Для него понадобится маломощный нагревательный элемент (рефлектора или любого другого электроприбора — что удастся найти в магазинах электротоваров) . В этот нагревательный элемент вставим маленькую пробирку (для полумикроанализа) с оттянутым концом, как указано на рисунке. Включим его в сеть через реостат и, перемещая движок реостата, отрегулируем сопротивление нагревательного элемента так, чтобы внутри керамического цилиндра температура, поддерживалась в пределах 210—220 X. В пробирку поместим кусочек стекловаты, а на него — кусочки капрона (нарезанную леску, куски щетки, капронового шнура и т. д.). Когда материал начнет плавиться, увеличим давление в пробирке, присоединив к ней умеренно надутую камеру от волейбольного мяча. Через отверстие Б нижней части пробирки диаметром 0,2—0,4 мм будет выходить нить, которую нужно быстро вытягивать. В холодном состоянии нить можно растянуть. [c.207]

Галогенпроизводные дифенилолпропана, в частности трихлор-, тетрахлор- и декахлордифенилолпропан, рекомендуются в качестве стабилизаторов (против старения под влиянием тепла, холода, кислорода, влаги, света) для полиамидов (капрона) и как регуляторы полимеризации в полиамидах. Отмечается , что с алкенилэфи-рами хлоругольной кислоты галогенпроизводные дифенилолпропана образуют ненасыщенные диэфиры, которые при полимеризации дают малоусадочные термореактивные полимеры, пригодные для формования. На основе дигалогенпроизводных дифенилолпропана может быть получен 2,2-бис-(3, 4 -диоксифенил)-пропан [c.53]

Капрон является продуктом полимеризации капролакта-, ш (изооксим циклогексанона). Технологический процесс производства полиамидных волокон состоит из трех основных стадий 1) синтез полимера 2) формование волокна 3) вытягивание, кручение и последующая обработка волокна. [c.206]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Опыт показывает, что на фронтальную беседу, подготовку к уроку и постановку учебной задачи учитель затрачивает около 15 мин. Самостоятельное чтение материала о капроне продолжается в среднем 15 мнн (без записей в тетрадях), 10 мин зятрачнзается на демонстрацию фильма, а на запись плана ответа и обдумывание вопросов учебного задания — 5 мин. Оставшееся время используется для анализа составленного учащимися плана, раскрытия вопроса о зависимости свойств капрона от состава и строения его макромолекул, выяснения различий в формовании капронового и ацетатного волокна, записи домашнего задания. [c.188]

Наряду с немецкими химиками, работы которых не были известны за пределами Германии, исследования по синтезу полика-проамида и формованию волокна проводились в Советском Союзе И. Л. Кнунянцем, 3 А Роговиным Ю. А. Рымашевской и Э В. Хаитом. В Чехословакии подобные работы были выполнены О Вихтерле. Полиамидное волокно на основе капролактама имеет различные фирменные названия — найлон 6, перлон, силон, додерон, грилон, акулой и т. д В настоящей книге использовано принятое в СССР название капрон. [c.5]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

При формовании волокна капрон полиамид частично деполи-меризуется до мономера, для удаления которого нити капрона промывают горячей водой. [c.472]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Полученная смола выдавливается азотом в виде ленть в ванну с водой, что и обеспечивает ее быстрое охлаждение и затвердение. Формование волокна осуществляют из расплава аналогично получению волокна капрон и на таком же оборудовании. Только смола плавится при 260 °С и выше. Сформованное волокно подвергается вытяжке при температуре выше 100 °С в 4—6 раз от начальной длины. [c.567]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Даиные, характеризующие условия синтеза и некоторые свойства основных типов полиамидов, прилменяемых для производства синтетических волокон, приведены в табл. 4. Волокна капрон, аннд и энант могут быть получены также непрерывным методом синтеза и формования. Плотность всех полиамидов, ириведепных в таблице, одинакова — 1,14 г/с.и . [c.60]

Температура плавления найлона 6,6 на 40° С выше, чем капрона, что обусловливает различия в температурном ре кн.л е получения этих полпампдов и формования из нпх волокна. [c.63]

Конструкция отечественных прядпльпых машин для формования волокна капрон подверглась значительному усовершенствованию. Например, в последних образцах машин механизирован процесс загрузки крошки, увеличено количество нитей, формуемрлх в одной шахте, повышена скорость формования и т. д. [c.68]

Чем выше температура, тем больше опасность частичного разложения полиамида и тем тщательнее должна быть проведена очистка азота от следов кислорода. Максимально допустимое содержание кислорода в азоте, непрерывно пропускаемом над п.лави.льной решеткой, при формовании волокна капрон составляет 0,03%, нри формовании волокна найлон 6,6—0,02%. При 290—300° С начинается термическая деструкция и разложение полпамида. Следовательно, повышение температуры на плави.ль-ной решетке выше 280—290° С не допускается. Так как температура плавления полиамида типа найлон 6,6 выше температуры плавления капрона, то и температура на плавильной решетке прп формовании волокна найлон должна быть выше. Возможность изменения температуры при формовании волокна най.лон 6,6 более ограничена, чем при формовании волокна капрон. Это существенный недостаток процесса формования волокна из полиамида найлон 6,6. [c.71]

Этот полиамид растворяется в тех же растворителях, что и полиамиды капрон и найлоп 6,6, а прп повышенной температуре — также в этиловом спирте, этиленгликоле, пиридппе, уксусной кислоте, смеси спирта и бензола. Температура плавления этого полпамида 182—184 " С. Формование волокна проводится прн 190—200° С. После вытягивания получается волокно с прочностью в сухом состоянии 27—30 ркм, в мокром — 22—25 ркм. [c.112]

При увеличении объема производства сннт тических волокон (капрона, анида, лавсана, энанта и др.) использование текстильных материалов из них в производстве резиновой обуви будет непрерывно возрастать. Основанием к этому являются их высокие качественные показатели — прочность, упругость, гидро-фобность, сопротивление истиранию, износостойкость, а также внедрение метода формования. [c.547]