Поликарбонаты текучести

Полученный поликарбонат обладает хорошей текучестью, хорошо совмещается с пластификаторами и наполнителями (асбест, стекловолокно и др.). [c.69]

Области применения поликарбонатов определяются комплексом ценных свойств этого класса термопластичных материалов. Поликарбонаты применяются в различных отраслях промышленности и в быту, там, где от материала требуются высокие прочностные показатели, термостойкость, малая текучесть, стабильность размеров изделий, негорючесть, незначительное водопоглощение, физиологическая инертность и стойкость к действию различных химических реагентов. [c.281]

По значениям показателей предела текучести и модуля упругости полиформальдегид превосходит все другие термопласты, кроме полиамида-68 Высокие напряжения выдерживает полиформальдегид при статическом изгибе и сжатии. По показателям долговременной прочности при растяжении и изгибе и по усталостной прочности полиформальдегид превосходит все другие термопласты, включая полиамиды, поликарбонаты и полифениленоксид. Полиформальдегид обладает наиболее высоким динамическим модулем упругости. [c.259]

Рассматривая экспериментальные данные по восстановлению размеров микротрещин, авторы работы [123] полагают, что движущей силой, вызывающей усадку, является энтропийная упругость и, главным образом, избыток свободной поверхностной энергии, обусловленной наличием большой удельной поверхности материала микротрещин. Оценка энтропийной силы на основании кинетической теории высокоэластичности с использованием модуля упругости, определенного для поликарбоната при 160°С (на 15° выше Тс), приводит к значениям напряжений, вызывающих усадку, порядка 3—4 МПа, что значительно меньше предела текучести поликарбоната и, следовательно, она не может быть причиной происходящей усадки полимера. [c.60]

Кинетические явления наблюдаются и при деформации полимеров в газообразных средах в области низких температур (77 К) [210]. На примере деформации поликарбоната, полиметилметакрилата и полисульфона в жидком азоте показано, что при увеличении скорости деформации предел текучести материалов нелинейно возрастает. При высоких скоростях деформации предел текучести, как правило, не достигается, и прочность при растяжении перестает зависеть от скорости деформации и [c.121]

Как и у других материалов, прочностные показатели фенилона снижаются при повышении температуры. Однако в отличие от обычных пластмасс прочность остается достаточно высокой при значительном нагревании так, предел текучести при сжатии при 250 °С для фенилона составляет 1000 кгс/см , в то время как для поликапроамида, поликарбоната и других термопластов этот показатель не достигает такого значения п при комнатной температуре. [c.199]

Рис. 5.17. Кривые текучести смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом, поликарбоната и АБС-пластика [453]

Клеевые швы, полученные с помощью раствора или расплава поликарбоната, обладают более высокой эластичностью по сравнению с эпоксидными клеями и не требуют длительной термообработки для достижения необходимой прочности. Аналогичными свойствами, но несколько меньшей прочностью обладают швы, изготовленные с помощью полиэтилена, имеющего высокий показатель текучести расплава и температуру плавления 423 К. [c.229]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Внутренние напряжения, возникающие в изделиях при переработке поликарбоната методом литья под давлением, в результате усадки полимера или нарушения технологического режима могут быть причиной растрескивания изделий, особенно при повышенной температуре или при действии воды или агентов, вызывающих набухание. Для снижения внутренних напряжений, возникающих в отливке при быстром ее охлаждении, а также для улучшения текучести расплава температуру литьевой формы необходимо поддерживать в пределах 80— 120 °С. Поверхность формы должна быть хорошо отполирована, но хромирование ее не обязательно. Целесообразно закаливать форму для предохранения ее от повреждений. [c.174]

Методом инжекционного прессования можно изготавливать тонкостенные изделия из термопластов с малой текучестью (например, поликарбонат), которые обычно нельзя получить методом литья под давлением. Для детали толщиной 1 мм при обычном процессе литья достигается длина течения 40 мм, в то время как при инжекционном прессовании длина течения составляет 100 мм. [c.15]

Эти данные нужно рассматривать как ориентировочные, поскольку они относятся к толщинам в пределах 2,3—3 мм и не учитывают различия в текучести разных марок одного и ТОго же типа термопласта. Отношение предельной длины течения к толщине детали также не является постоянной величиной например, у поликарбоната при толщине 1,2 мм это отношение равно 50 1, при [c.202]

Плотность поликарбоната после тепловой обработки при 120 °С уменьшается , предел текучести повышается с 67 до 80 МПа предел прочности при растяжении изменяется в меньшей [c.219]

Относительное удлинение при разрыве в ходе старения в естественных и искусственных условиях уменьшалось от 200 до 40% после 21 ООО ч старения в естественных условиях, через 3000 ч при испытании по циклическому режиму и через 2000 ч при непрерывном режиме испытания, разрушающее напряжение при растяжении и предел текучести уменьшались на 30%. На поверхности листов появлялись микротрещины через 17 000 ч при старении в естественных условиях, через 3000 ч при испытании по циклическому режиму, при испытании по непрерывному режиму микротрещины появлялись еще быстрее. Под влиянием атмосферных условий на поверхности листа из поликарбоната, обращенной к солнцу, образовывалась сетка микротрещин [270]. Действие искусственного света или температуры в сочетании с повышенной влажностью, но в отсутствие света не [c.174]

Вследствие высокой механической прочности и незначительной текучести из поликарбоната на основе бисфенола А можно получать трубы с меньшей толщиной стенок, чем из других пластмасс. Готовые трубы можно склеивать и сваривать. [c.221]

Рис. 3.24. Зависимость показателя текучести расплава ( поликарбоната от числа циклов переработки при различной температуре 40]

Тенденция к снижению вязкости расплава в процессе переработки выражена у поликарбоната сильнее, чем у других полимеров. После 10-кратной переработки показатель текучести расплава может увеличиваться почти в 50 раз, причем в зависимости от марки материала наблюдаются значительные различия (рис, 3.24). Для поликарбоната марки Лексан 3414 изменения вязкости были столь велики, что температура переработки скачкообразно снижалась с 280 до 220 °С. Для характеристической вязкости не отмечается такого экстремального поведения (рис. 3.25). [c.48]

Переработка и применеиие. П. перерабатывают гл. обр. литьем под давлением (260+ 5 °С), значительно реже-экструзией (всего 5% П.). Важное преимущество П. перед др. термопластами (полиэтилентерефталатом, поликарбонатами, полисульфонамн) - хорошие технол. св-ва, связанные с высокой скоростью кристаллизации при низких т-рах формы (30-100°С) и высокой текучестью расплава. [c.615]

Эта схема непрерывного выделения поликарбоната в гранулированном виде пригодна для использования безводных растворов поликарбонатов в любом растворителе (например, СН2С12), в котором может быть достигнута концентрация полимера не менее 3% (предпочтительная концентрация 25—26%) и Тщш которого ниже разм поликарбоната. Необходимо строго контролировать улетучивание растворителя, так как повышенная скорость испарения способствует потере текучести поликарбоната, который при этом не способен переходить в расплав. [c.93]

Применение полифосфинитов повышает устойчивость поликарбоната к термоокислению и к действию кипящей воды. Одновременно повышается текучесть расплава полимера, что позволяет снизить температуру его переработки на 30—50°С [10]. [c.202]

При модификации поликарбоната диметилсилоксано-выми звеньями образуются сополимеры аморфной структуры с более низкими температурой стеклования и температурой текучести, чем у гомополикарбоната. Введение 10 мол. % ДМДХС в состав сополимера снижает его температуру размягчения на 60—80°. Однако изучение термической и термоокислительной деструкции сополимеров с различным содержанием диметилсилоксановых звеньев показало, что модификация поликарбоната такими звеньями с целью понижения температуры перехода в вязкотекучее состояние сопровождается уменьшением термостойкости сополимеров по сравнению с гомополикарбонатом [71]. [c.256]

Большинство пластмассовых конструкций работает в области линейности механических свойств, где напряжения пропорциональны деформациям. Например, у полиэтилена высокой плотности и поликарбонатов линейность сохраняется примерно до половины изотермического предела текучести [26, 148]. Поэтому в первую очередь широкое практическое применение получила линейная теория вязкоупругости, которая базируется на принципах, сформулированных Максвеллом, Больцманом, Кельвиным и Фойхтом. [c.39]

Уитни и Эндрюс исследовали [19] свойства полистирола, полиметилметакрилата, поликарбоната и поливинилформаля. Их йнтересовало влияние гидростатического компонента тензора напряжений на условия перехода через предел текучести и эффект изменения объема растягиваемого образца перед переходом через предел текучести и в ходе холодной вытяжки. Результаты, относящиеся к полистиролу, суммированы на рис. 11.18, который представляет собой сечение поверхности, отвечающей достижению состояния текучести, плоскостью, нормальной главной оси СТ3. Растягивающие напряжения и принято считать положительными, а сжимающие — отрицательными. [c.274]

Подтверждением изложенных выше представлений является известный факт зависимости пластической деформации полимеров от гидростатического давления, которое препятствует увеличению свободного объема полимера. Впервые подробное исследование влияния гидростатического давления (до 2 кбар) на поведение полиметилметакрилата, полистирола, капрона, фторопласта, винипласта в условиях одноосного растяжения и сжатия было проведено Айнбиндером с сотр. [38]. В дальнейшем подобные исследования при давлениях до 7 кбар были проведены для ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиимида и полисульфона, полиуретана, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, политрихлорэтилена, поли-оксиметилена, и др. [39, 40]. Гидростатическое давление повышает предел текучести всех исследованных материалов и умень-шает их способность к пластической деформации, т. е. уменьшает удлинение при разрыве. [c.10]

Первое исследование механических свойств сухих , т. е. не содержащих низкомолекулярной жидкости, микротрещин поликарбоната было проведено Камбуром и Коппом [123]. В этой работе единичные микротрещины получали путем деформации стеклообразного поликарбоната в этаноле. С помощью специального устройства авторы исследовали изменение расстояния между краями одной микротрещины в зависимости от силы, приложенной к концам образца. Полученные таким образом кривые растяжения для отдельной микротрещины имеют характерную форму, показанную на рис. 2.15. Как видно, предел текучести микротрещины примерно в 3 раза меньше предела текучести недеформированного полимера. Проведение нескольких последовательных циклов деформация — восстановление позволило установить, что начальный модуль упругости и предел текучести уменьшается по мере увеличения ширины исходной микротрещины. При этом уменьшаются также потери энергии в каждом последующем цикле деформация — восстановление. При высоких степенях удлинения зависимость напрял<ение — деформация микротрещины практически линейна, а деформация полностью обратима. Модуль упругости, рассчитанный по этой кривой, примерно в 4 раза меньше модуля упругости исходного недеформированного образца. Как видно, механические свойства сухого материала отдельной микротрещины полностью аналогичны соответствующим макроскопическим характеристикам полимера после деформации в ААС (см. рис. 2.14). [c.59]

Камбур и Копп предположили, что механизм деформации поликарбоната в принципе аналогичен процессу формирования микротрещин в исходном полимере. Необычный характер кривых напряжение — деформация, низкие значения предела текучести и модуля упругости микротрещин объясняются, по их мнению, наличием внутри микротрещин большого числа микропустот. Так, увеличение числа микропустот, и следовательно, увеличение степени перенапряжений на структурных элементах материала микротрещины приводит к уменьшению модуля упруго- [c.59]

Литьем под давлением хорошо перерабатываются полимерные материалы с высокой текучестью расплава этролы, полистирол, сополимеры стирола, полнолефины, полиамиды, литьевой полиметилметакрилат, полиформальдегид, поликарбонаты, пентапласт, некоторые фторо- [c.115]

Текучесть. Зависимость вязкости расплава композиций полифениленоксида с полистиролом от скорости сдвига и аналогичная зависимость для поликарбоната и АБС-пластика при температурах их переработки показаны на рис. 5.17 [453]. Поведение полимеров при различных температурах расплава показано на рис. 5.18. Зависимость вязкости расплава от температуры для смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом носит более ярко выраженный характер, чем для поликарбоната и АБС-пластика (рис. 5.19). Относительно более сильная зависимость вязкости расплава от градиента сдвига, температуры расплава позволяет легко регулировать характеристики текучести, определяющие процесс переработки полимера. Наполненные стеклянным волокном композиции качественно ведут себя так же, как и ненаполненные. Зависимость вязкости расплава от температуры для смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом, ненаполнен-ной и наполненной 30 % стеклянного волокна, при двух различных градиентах сдвига показана на рис. 5.20. [c.217]

Текучесть. Вязкость расплава полностью ароматического полисульфона типа Полимер 360 значительно выше, чем полисульфона на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана и других конструкционных пластиков. Зависимость вязкости расплава ароматического полисульфона, полидиметилфениленоксида и поликарбоната от температуры показана на рис. 5.43, а. При повышении температуры на 25 °С вязкость уменьшается на один порядок [590]. Существенно меняется также и скорость сдвига полностью ароматических полисульфонов (рис. 5.43,6). Определены вязкости расплавов фракций полисульфона из дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана [571]. Даже с введением поправки, учитывающей зависимость температуры стеклования от среднечисловой молекулярной массы, в двойных логарифмических координатах вязкость расплава — молекулярная масса наблюдается отклонение от теоретической прямой (рис. 5.44). Тем не менее композиции полисульфона с АБС-пластиком даже при обычных температурах переработки характеризуются хорошей текучестью. При скорости сдвига более 10 с вязкость расплава этой композиции [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология