Фактор эффективности аппарата

В этом случае зависимость для фактора эффективности аппарата в безотборном режиме выразится [c.273]

Эффективность насадочных аппаратов зависит от многих факторов эффективности насадки, конструкции распределительных и перераспределительных устройств для жидкости, опорных и задерживающих тарелок. [c.57]

Степень использования внутренней поверхности зерна катализатора (фактор эффективности) является важнейшим интегральным показателем каталитического вклада зерна катализатора в контактно-каталитический процесс, позволяющим перекинуть мост от описания процесса на зерне к описаниям на высших уровнях иерархии гетерогенно-каталитического процесса, в масштабе слоя катализатора, контактного аппарата, агрегата в целом. [c.157]

Модернизация аппаратуры. Конструкция экстракционного аппарата оказывает большое влияние на показатели процесса селективной очистки, в связи с чем ряд работ советских и зарубежных авторов [46—49] посвящен анализу и выбору наиболее совершенных аппаратов для экстракции нефтяного сырья избирательными растворителями. В качестве критерия эффективности экстракционного аппарата предложено использовать число ступеней контакта (ЧСК) [19], фактор эффективности (Ф) и число теоретических тарелок [46]. Фактор эффективности определяют из соотношения [c.100]

Главными факторами, определяющими эффективность аппарата, являются 1) производительность единицы объема, т. е. интенсивность его работы 2) удельный расход энергии на перемещение жидкости, газа и на создание межфазной поверхности. Оба фактора определяются в первую очередь конструкцией аппарата-и режимом его работы. Наилучший прием интенсификации — турбулизация газожидкостной системы, которая вызывает уменьшение диффузионных или термических сопротивлений на границе раздела фаз и непрерывное обновление контакта фаз, обеспечивающее работу с поверхностью малого возраста [222, 232, 234]. [c.12]

В гл. II сообщалось, что для газовых холодильных машин Ер = Ej. не должно быть ниже 98—99%. Следует подчеркнуть, что величина отражает только тепловую эффективность аппарата и не учитывает таких важных факторов, как потери давления потоков и Дроб а также габаритов и массы теплообменника. [c.190]

В некоторых случаях в первом приближении ограничиваются одним из критериев сравнения различных экстракторов, называемым фактором эффективности (иногда — фактором экономичности), который представляет собой отношение предельно допустимой удельной производительности [W, м /(м2-с)], суммарной по обеим фазам, к высоте эквивалентной теоретической ступени (ВЭТС, м) или к высоте единицы переноса (ВЕП, м). Эта величина, обратная времени задержки жидкости в аппарате, может рассматриваться как удельная разделительная мощность, определяющая съем продукции (в м /с) с единицы рабочего объема аппарата (1 м ). Фактор эффективности является лишь ориентировочной характеристикой сравниваемых экстракторов. [c.254]

При сравнении аппаратов фактор эффективности, на наж взгляд, должен быть взят из оптимальных режимов, полученных на одной системе и при одном соотношении фаз. [c.166]

Для каждого аппарата находился оптимальный режим, показатели при котором использовались при определении фактора эффективности. [c.167]

Колонну с КРиМЗ можно рассматривать как аппарат с организованным движением потоков, где удерживающая способность связана со скоростью всплывания, а факторы, затрудняющие равномерное распределение фаз по сечению аппарата, не играют значительной роли. Поэтому, в таком экстракторе можно подсчитать 5 или время пребывания дисперсной фазы, что дает возможность оценить при расчете эффективность аппарата. Для расчета задаемся размером капель, обеспечивающих достаточную производительность, например, для изучения систем к = 0,8—1,2 мм, и определяем необходимую для этого интенсивность пульсации по формулам (7, 8). Зная диаметр капли, находим по уравнениям (9, 11, 14, 15) величины г о и Шз [c.131]

Производительность кубового аппарата периодического действия зависит от четырех факторов эффективности колонны, величины охлаждающей поверхности дефлегматора, емкости куба и качества сырца. [c.411]

Перспективность любого аппарата с точки зрения его промышленного использования определяется его эффективностью и производительностью. Однако возможно характеризовать аппарат и при помощи одного параметра, фактора эффективности [28] [c.221]

Исследование влияния различных факторов на т представляет интерес для поисков путей повышения эффективности аппарата и. п. В соответствии с уравнением Пуазейля [c.182]

Выбор конструкции аппарата для конкретного производственного процесса жидкостной экстракции основан на технико-экономическом сравнении разных конструкций с учетом их производительности, разделительной способности, энергетических затрат, а также капитальных и эксплуатационных расходов. В некоторых случаях, в первом приближении, ограничиваются одним из критериев сравнения различных экстракторов - фактором эффективности, который представляет собой отношение предельно допустимой удельной производительности (V, м /(м с), суммарной по обеим фазам, к высоте эквивалентной теоретической ступени ВЭТС, м, или к высоте единицы переноса ВЕП, м. Эта величина, обратная времени задержки жидкости в аппарате, может рассматриваться как удельная разделительная мощность, определяющая съем продукции, м /с, с единицы рабочего объема аппарата [78]. [c.589]

Главными факторами, определяющими в конечном итоге эффективность аппарата, являются производительность единицы его объема, т. е. интенсивность, и удельный расход энергии на перемещение жидкости и газа и создание межфазной поверхности. Затрата энергии на перемещение газа и создание межфазной поверхности определяется в первую очередь гидравлическим сопротивлением аппарата, которое зависит от его конструкции и гидродинамического режима. Последний же наряду с физико-химическим режимом определяет и интенсивность аппарата. [c.102]

Выбор массообменного аппарата. С разработкой и применением новых видов насадок и конструкций вспомогательных устройств существенно расширяется диапазон эффективной работы насадочных аппаратов. Поэтому при выборе типа массообменного аппарата приходится принимать во внимание множество факторов и в зависимости от конкретных условий ранжировать их по важности. [c.69]

Параметр k- включает величины, зависящие от конструктивных форм, электрических, пылевых и других характеристик и факторов, влияющих на эффективность улавливания аппаратом, за исключением скорости потока W. По известной величине легко определить [c.56]

Ядром математического моделирования является понятие модели — математически формализованного представления знаний об объекте (математического описания), снабженного алгоритмом решения и реализованного в виде программы на некотором алгоритмическом языке. Важным является то, что, понимая явление (процесс), исследователь имеет возможность сконцентрировать внимание на доминирующих факторах явления (процесса), т. е. анализировать последнее как бы в чистом виде, исключая фоновые эффекты путем принятия соответствующих допущений. ...Может показаться, что чем ближе модель к действительности, тем точнее ее прогнозы и тем эффективнее, следовательно, управление. К сожалению, это не так. Реальный мир настолько обилен деталями, что, попытавшись построить математическую модель, очень близкую к действительности, мы очень скоро запутываемся в погоне за сложнейшими уравнениями, которые содержат неизвестные величины и неизвестные функции. Определение же этих функций ведет к еще более сложным уравнениям, с еще большим числом величин и функций — и так до бесконечности [Ц. Возможность описания объекта с необходимой точностью при сохранении качественного соответствия является замечательным свойством модели, позволяющим применять последнюю на различных (по степени детализации) уровнях исследования процесса (микро- и макроуровнях, на уровне отдельного аппарата и химического производства). [c.255]

Разумеется, при этом вносится известная погрешность в описание реального явления на самом деле включения перемещаются относительно несущей среды, существуют мелкомасштабные течения вокруг них, включения могут дробиться, коалесцировать и т. п. Однако принятое допущение (3.11) не исключает возможности косвенного учета перечисленных факторов, например путем введения эффективных коэффициентов переноса, учета распределения элементов фаз по размерам и времени пребывания в аппарате и т. п. Кроме того, допущение (3.11) по своему смыслу приводит к заниженным оценкам скоростей массо- и теплопередачи, что обусловливает расчет технологического оборудования с запасом. [c.142]

На рис. 4.7 приведены зависимости числа ступеней разделения N от фактора диффузионного потенциала X. при заданной степени разделения для аппаратов диаметром / ап = 0,5 1,0 1,5 м для случаев прямотока и противотока. Нагрузки аппаратов по пару со и жидкости I составляли соответственно ш = 1 м/с и 1 = 6,13 мV(м с). Высота сливной перегородки А п = 50 мм. Локальная эффективность = 0,27 (для системы этанол -вода). [c.199]

В существующих и вновь разрабатываемых процессах рециркуляция используется в качестве мощного фактора повышения эффективности технологического процесса. Введение рецикла позволяет интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате, провести химическое превращение по заданному маршруту, добиться рационального использования энергии и в ряде случаев осуществить ее перераспределение по элементам схемы. [c.287]

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, обладающих высокой разделительной способностью. [c.130]

Коэффициент К определяют по коэффициентам теплообмена (теплоотдачи), характеризующим эффективность передачи тепла от горячего агента к холодному. При решении задач по расчету теплопередачи в теплообменных аппаратах коэффициент К обычно подбирают из практических данных, учитывая основные факторы, от которых он зависит. Практические данные о коэффициентах теплопередачи некоторых теплообменных аппаратов высокопроизводительных установок приведены в табл. 5. [c.102]

При одновременном протекании в пористом зерне катализатора тшических реакций и процессов массо- и теплопереноса в нем возникают градиенты температур и концентраций, т. е. концентрации реагентов и температура смеси изменяются по глубине зерна и отличаются от их значений на поверхности. Скорость же превращения в аппарате обычно определяют при значениях переменных на поверхности катализатора. А для учета внутри-диффузионных эффектов вводится вспомогательная функция т], которая носит название фактора эффективности, или степени использования внутренней поверхности зерна катализатора, и определяется отношением [c.158]

Ректификация смесей с близкими значениями летучестей компонентов в тарельчатых или насадочных аппаратах требует большого числа узлов контакта фаз или значительной высоты насадки, а следовательно, большой высоты колонн. Это обуславливает большую металлоемкость, высокое гидравлическое сопротивление, инерционность пускового периода и отклонения от оптималыюга режима, усложняющие автоматизацию процесса и большую загрузку по жидкости и пару, определяющую энергозатраты. Фактор эффективности лучших конструкций этих аппаратов не превышает 11 м 1сек [c.255]

Экстраполяция кривых, построенных по экспериментальным данным, к Пт=0 соответствует значениям hoy, полученным при работе в режиме адиабатической ректификации. Последнее обстоятельство подтверждает ранее высказанное предположение о том, что массообмен при термической ректификации протекает одновременно по двум механизмам. В этом смысле характерными являются также данные о зависимости эффективности аппарата при термической и адиабатической ректификации от фактора скорости вращения ротора, выраженного числом Resp. у. В обоих случаях получена зависимость соответствующая результатам опытов по абсорбции в роторном лопастном аппарате (рис. П1-25). [c.148]

Интенсификация процессов массо- и теплообмена между двумя соприкасающимися фазами, а также пылеулавливания — макромаосопередачи, — закономерности которой аналогичны закономерностям молекулярной массопередачи, может быть достигнута [1] не только за счет подбора наиболее рациональных физико-химических условий, но иногда в значительно боль-щей мере путем создания благоприятной гидродинамической обстановки. Скорость гетерогенных процеосов массо- и теплопередачи, характеризующихся диффузионной кинетикой, определяется гидродинамическими условиями взаимодействия фаз, развитием межфазной поверхности контакта, заБисящими от конструкции применяемого аппарата. Главными, факторами, определяющими эффективность аппарата, являются производительность единицы объема, т. е. интенсивность его работы, и удельный расход энергии на перемещение жидкости и газа и на создание межфазной поверхности. Затрата энергии зависит в первую очередь от гидравлического сопротивления аппарата, т. е. от его конструкции и гидродинамического режима. Последний наряду с физико-химическим режимом определяет и интенсивность процесса взаимодействия фаз. Другими средствами интенсификации являются уменьшение диффузионных или термических сопротивлений у границы раздела фаз и непрерывное обновление контакта фаз. [c.10]

Описанные закономерности процесса пылеулавливания волокнами характерны для фильтров с волокнистыми материалами для тканей они имеют место лишь в начальный относительно короткий промежуток времени. Эффективность аппарата, рассчитанная только с учетом указанных факторов, невелика. Так, для свежей шерстяной фильтровальной ткани (байки) толщиной 2,4 мм, содержащей по ходу газа около 35 рядов волокон диаметром 30 мкм, при улавливании волокнами высокодисперсной свинцовоцинковой пыли значение г]ф, рассчитанное с допущением равномерности распределения нитей в ткани, составляет около 41%. Практически же средняя степень улавливания возгонов цинка и свинца рукавными фильтрами с чистошерстяной байкой достигает 99 %. [c.21]

Главным фактором эффективности проектирования структур управления является научный подход к этому важнейшему этапу рационализации управленческого аппарата, т. е. учет всех факторов, условий, влияющих на выбор структуры, тщательная подготовка (эксперименты, технпко-экономпческпе расчеты, моделирование, прогпозпроваиие), позволяющие выбрать оптимальный для данного периода и условий вариант структуры управления. [c.192]

Параметры для подсчета фактора эффективности принимались из оптимального режима каждой насадки. Peзyльтaть сравнительной оценки насадок представлены в табл. 2, из которой следует, что волнообразная насадка имеет значительно больший фактор эффективности по сравнению с другими исследованными насадками. Аппараты с такой насадкой могут обладать хорошей разделительной [c.122]

Наблюдения за движением двухфазного потока через пакет цилиндров приводят к выводу, что при улучшении гидродинамики потоков эффективность экстрактора типа ЭГН может быть увеличена на 30—35%. Так, на рис. 2 (кривая 2) показано повышение эффективности аппарата за счет сокращения площади перфорации с увеличением диаметра цилиндра. Рост эффективности вызван тем, что при равной площади перфорации на всех цилиндрах и разном факторе разделения сплошную пленку из скоалесцировавшихся капель дисперсной фазы имели лишь два цилиндра меньшего диаметра. Это снижало поверхность контакта фаз и приводило к продольному перемешиванию. [c.303]

Главным фактором, определяющим эффективность аппарата, является производительность единицы объема, т. е. интенсивность его padbты и удельный расход энергии на перемещение жидкости и газа и на создание межфазной поверхности. Затрата энергии зависит в первую очередь от гидравлического сопротивления аппарата, < т. е. от его конструкции и гидродинамического режима. Последний, наряду с физико-химическим режимом, определяет и интенсивность процесса взаимодействия фаз. [c.5]

Неравновесный реальный процесс непрерывной ректификации при Е = onst, естественно, будет отличаться от рассмотренной модели процесса, сколь угодно близкого к равновесному. Линия распределения компонентов в жидкости по высоте аппарата не будет совпадать с дистилляционной линией. Однако, в общем случае, при переходе от такой модели к реальному процессу, по-видимому, невозможно отметить появление каких-либо новых качественных ограничений, снимающих эффект пересечения линии материального баланса и разделявдей линии II типа. Естественно, результаты реальной ректификации будут зависеть как от эффективности аппарата в целом, так и от эффективностей его укрепляющей и исчерпывающей частей, т.е. от выбора уровня питания, рабочего флегмового числа, выбранного соотношения количеств дистиллята и нижнего продукта и других факторов. [c.130]

Имеются и другие формулы для определения кпд [ ]. Величина кпд зависит от конструкции аппарата и от величин, определяющих режим его работы. В настоящих опытах мы определили зависимость кпд от скорости газа, плотности орошения и начальных температур жидкости и воздуха. Зависимость кпд от этих факторов показана на рис. 1—3, из которых следует, что эффективность охлаждения жидкостей увеличивается с упе-личением скорости воздуха, температуры жидкости, поступающей на орошение, и уменьшается с увеличением плотности орошения. Эти данные показывают, что колонна с контактными тарелками является весьма эффективным аппаратом для охлаждения жидкостей. Процесс охлаждеппя происходит очень быстро при охлаждении солей с определенной концентрацией раствор мгновенно становится насыщенным и происходит выпаде- [c.130]

ГПенная сепарация — процесс, обладающий некоторыми преимуществами по сравнению с пенной флотацией. К ним относятся гораздо большая производительность (почти на два порядка), меньшая энергоемкость и возможность эффективного разделения крупных зерен таких, которые могут быть извлечены лишь при использовании малопроизводительных процессов пленочной флотации и флотогравитации. Тем не менее пенная сепарация применяется еще недостаточно широко, а возможности ее раскрыты пока не полностью. Основная причина этого — весьма туманное представление о механизме процесса и факторах, влияющих на него. До сих пор нет даже модели процесса, адекватно отображающей его, и, главное экспериментально проверенного аналитического выражения, описывающего модель и включающего в себя характеристики пены и частиц. Очевидно, что при таком положении дел трудно создать эффективные аппараты для осуществления процесса и применять или разрабатывать методики для подбора оптимальных реагентов. [c.30]

Эффективность обогрева продуктов, которые храня ся в емкостях и транспортируются по трубопровода зависит главным образом от двух факторов выбора те лоносителя и конструкции аппаратов и коммуникаци В качестве теплоносителя могут быть применены в-дяной пар, горячая вода, минеральные масла, незаме зающие жидкости и др. [c.288]

Повышение эффективности энергетических машин и установок, в том числе центробежных компрессоров, является важной народнохозяйственной задачей. Основные усилия специалистов чаще всего направлялись на повышение максимальных значений КПД центробежных компрессоров, причем успехи в этой области были настолько значительными, что эти значения достигают в настоящее время 80—84 % и вплотную приближаются к верхнему пределу, который вообш,е может быть достигнут в машинах такого класса. Дальнейшие изыскания в этой области будут все более трудоемкими и дорогостояш,ими, а в результате максимальный КПД центробежных компрессоров в лучшем случае может быть повышен еще на 1—2 %, а то и на доли процента. Однако создание центробежного компрессора с высоким максимальным КПД вовсе не означаег что в условиях эксплуатации он будет реализован. Опыт показывает, что точка совместой работы компрессора и сети чаще всего не соответствует максимальному КПД, причем положение этой точки зависит от ряда факторов—таких, как параметры окружающей среды, потери в элементах сети, увеличивающиеся по мере загрязнения аппаратов или изменения технологического режима их работы, и т. п. Эти факторы могут изменяться периодически в течение суток или по временам года, случайно или нарастать постепенно в процессе работы компрессорной системы. Снижение КПД может составлять проценты или даже десятки процентов и сопровождаться резким снижением эффективности системы. Этим сводятся на нет- все усилия завода-изготовителя по повышению КПД центробежного компрессора. [c.3]

Высо-копроизводительные мембраны на основе полиоргано-силоксанов имеют сравнительно низкий фактор разделения, поэтому (кроме мембраны Р-11) широкого применения в мембранных аппаратах разделения воздуха не нашли. Исключение составляет композиционная мембрана в виде полых волокон Монсанто , в которой селективность разделения определяется материалом матрицы (полисульфон), в то время как сплошной слой (пол1иорганосилоксан) определяет производительность мембраны. Эта мембрана, как впрочем и другие в виде полых волокон (например, высокоселективная мембрана на основе поли-эфиримида), широкого промышленного применения в процессах разделения, целевым продуктом которых является обогащенный до 35—60% (об.) кислородом поток, пока не получила. Объясняется это, очевидно, высоким гидравлическим сопротивлением модулей с полыми волокнами. Однако в технологических процессах, протекающих при повышенных давлениях [например, при получении в качестве целевого продукта технического — до 95% (об.) — азота], использование аппаратов на основе полых волокон оказывается, учитывая высокую плотность упаковки, эффективным. [c.308]

Изложенный подход к синтезу функционального оператора ФХС позволяет сравнительно просто учесть влияние важнейпшх гидродинамических факторов в системе на макроуровне и отразить в структуре функционального оператора двойственную де-терминированно-стохастическую природу процессов. Показано, что эффективным средством моделирования стохастических особенностей ФХС является аппарат цепей Маркова и уравнение баланса свойств ансамбля частиц. [c.279]

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, об-ладаюнщх высокой разделительной способностью. Из приведенных выше конструкций тарелок следует отметить наиболее эффективное применение [c.140]