Фенольные материалы Вязкость

Формовочная смесь должна быть однородной, обладать текучестью, но сохранять достаточную пластичность, в наличии которой можно убедиться ири легком нажатии рукой. В процессе смешения композиция сильно нагревается. Массовое соотношение жидкой фенольной и порошковой смол обычно находится в пределах от 1 2 до 1 4 и определяется распределением абразивных зерен по размеру, типом и количеством используемого наполнителя и вязкостью жидкой смолы. Смесь подают в форму, расположенную на вращающемся столе, и равномерно заполняют ее полости. Разравнивание материала в форме производят с помощью [c.231]

В процессе смешения при данной температуре термообработки связующее должно иметь жизнеспособность, достаточную для равномерного совмещения компонентов и формования конечного материала. Телегиной и др. [139] было показано, что энергия активации процесса вязкого течения полиэфирной смолы, наполненной фенольными и стеклянными микросферами, составляет 46,9 кДж/моль, а эпоксидной смолы с теми же микросферами — 78,3 кДж/моль. В этой работе показано также, что введение микросфер в полимерные композиции не изменяет температурного коэффициента вязкости, хотя, конечно, увеличивает ее абсолютное значение. На практике это означает, что вязкость наполненной композиции можно регулировать, зная температурную зависимость вязкости ненаполненного связующего. [c.168]

Бумага. Бумагу для изготовления фенольных пресс-масс используют в форме волокон, крошки и полотна. Пресс-материал с бумажным наполнителем по сравнению с материалом, наполненным древесной мукой, имеет более высокие показатели ударной вязкости, а бумажное полотно обеспечивает более высокую прочность при изгибе. [c.104]

На рис. 3-28 приведена диаграмма сдвига, полученная с помощью пластометра Канавца. Первоначальный отрезок кривой о — а соответствует вязкотекучему состоянию. На этом этапе отверждение протекает очень медленно. Отрезок а — Ь отвечает началу отверждения материала, заканчивающемуся примерно в точке d. Для порошкообразных фенольных пресс-материалов на основе новолачной смолы предельное напряжение сдвига равно 5 кгс/см , что соответствует вязкости 4-10 Пз. По достижении напряжения сдвига 25 кгс/см или вязкости 2-10 Пз пресс-масса считается достаточно отвержденной. [c.134]

В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

Смазочные вещества и смазки для форм. В большинстве случаев при получении формовочных материалов приходится применять смесь нескольких смазочных веществ. В рецептуры вводят до ] % таких веществ. Для снижения адгезии материала к металлам применяют наружные смазки, которые улучшают загрузочные свойства пластифицированных материалов и действуют в качестве смазки для форм. Введение внутренней смазки влияет на текучесть расплава, снижая вязкость, давление впрыска и улучшая гомогенность расплава. Положительный эффект от введения внутренней смазки возрастает по мере увеличения ее полярности и растворимости в фенольных смолах. В качестве смазок могут использоваться спирты жирного ряда, сложные эфиры жирных кислот или амиды жирных кислот. Соли жирных кислот подобно стеаратам кальция или магния занимают промежуточное положение. Нарул<-ные смазки, в качестве которых исиользуют ненолярные соединения, практически не растворяются в фенольных смолах. К. ним относятся парафиновые углеводороды и воски. [c.154]

В ряде случаев большие затруднения вызывают высокая вязкость растворов поливинилацеталя и фенольной смолы, а также необходимость удаления больших количеств растворителя. Поэтому сначала металлическую подложку промазывают жидкой фенольной смолой, затем наносят порошок поливинилацеталя и потом отдувают воздухом. Для этих же целей используют и клейкую ленту, изготовленную заранее, на легкой подложке (25—65 г/м ) из ткани или нетканого материала. В этом случае обеспечивается равномерная толщина клеевого слоя. Подложку сначала пропитывают раствором фенольной смолы н затем посыпают тонкоиз-мельчеиным поливинилацеталем. Для этой цели применяют резолы (полученные в присутствии едкого натра), гпдроксиметиль-иая группа которых взаимодействует с гидроксильной группой поливинилацеталя. Таким образом, наличие гидроксильных и аце-тальных групп является определяющим фактором при выборе по-ливииилацетального компонента. Кроме того, большую роль играет распределение по размеру частиц порошкообразного компонента. [c.251]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

О гуминовых кислотах, изучаемых в настоящее время современными методами, в большинстве работ упоминается как о широкой фракции кислот, осаждаемых минеральными кислотами из щелочных экстрактов торфов, из которых удалены битумы, пектиновые вещества и гемицеллюлозы. Являясь представителями низшей стадии превращения органического материала в твердое горючее ископаемое, гуминовые кислоты торфов отличаются от гуминовых кислот бурых углей меньшим содержанием углерода и меньшим отношением С/Н, большим содержанием водорода и азота, более высоким содержанием метоксильных и карбоксильных групп, а также фенольных гидроксилов. Щелочные растворы гуминовых кислот торфов имеют меньшую оптическую плотность и более высокий порог агрегацииСопоставление ряда свойств гуминовых кислот торфов и бурых углей показало, что для первых характерна большая вязкость в щелочных растворах, большое количество расщепляемых металлическим натрием связей, меньшее число и резкость максимумов интерференции рентгеновских лучей, меньшее количество колец в маслах гидрогенизации, что позволяет рассматривать их как низшие члены в ряду подобных веществ твердых топлив различной степени углефикации [1—3]. [c.79]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

В литературе описан пресс-материал ФАК-4 на основе фенольной смолы, модифицированной полиамидной смолой и нитрильным каучуком СКН-26. Ударная вязкость материала ФАК-4 равна 10— А кг см[с.и , теплостойкость по Мартенсу— 140—160°, статический изгиб — 500—800кг/см . [c.132]

Композиция содержит (в масс, ч.) фторкаучук — сополимер ВФ и ГФП 100, перфторированный диол с молекулярной массой 2780 (сополимер ВФ и ГФП того же состава, что и каучук) 400, трибутилаллилфосфоннйхлорнд 18 ммоль, оксид магния 45, технический углерод марки N 990 25. Начальная вязкость 50%-ной суспензии этой смеси в метилэтилкетоне составляет 8-10 Па-с, через 4 сут — 9-10 Па-с и далее не увеличивается в течении времени до 3 мес. Вязкость ана.иогичной композиции, в которой вместо перфторалифа-тического диола использован один из обычных для фенольных вулканизующих систем реагент, например гексафтордигидроксиднфенилпропан, значительно выше, что приводит к потере резиновой смесью клейкости. Листы асбестовой ткани, пропитанные этой дисперсией и высушенные 3 ч при 23 °С, накладывали один на другой (их можно было снова легко расслоить), вулканизовали в прессе в течение 30 мин при 177 °С и затем 24 ч при 120 °С в термостате, получая нелипкий термически стабильный и устойчивый к растворителям слоистый материал. [c.175]

Термореактивные материалы имеют небольшой диапазон температур переработки при литье. При температурах до 90° С они характеризуются высокой вязкостью (фенольные смолы) при этом для их формования требуются высокие давления. При температурах 100—120°С начинается самопроизвольное выделение тепла, что может привести к отверждению материала в пластикационном цилиндре или к преждевре.менному отверждению материала в форме, что приводит к недоливке изделия и остановке работы машины. [c.66]

Для этой же цели, а также для облицовки внутренних перегородок и зашивки теплоизоляции применяют трудновоспламеняемые, а в некоторых случаях и трудносгораемые древесноволокнистые, древесностружечные плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, в которых в качестве связующих используют фенольные и карбамидные смолы. Известны трудносгораемый бумажнослоистый пластик БСП, применяемый в судостроении и строительстве, плиты 0-ДВП, которые применяют в железнодорожном транспорте, плиты ПС-1, ПС-3, ЭСС, используемые в строительстве. Древеснослоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы и древесного шпона применяют как трудновоспламеняемый конструкционный материал в судо- и самолетостроении. Эти материалы имеют меньшую теплостойкость в сравнении с указанными ранее стеклотекстолитами и стеклопластиками, их удельная ударная вязкость также невысока. Например, трудносгораемый слоистый пластик, который получают горячим прессованием антипирированной бумаги, пропитанной фенольными или карбамидными смолами, обладает следующими свойствами [c.79]

Удельная ударная вязкость характеризует стойкость материала к ударной нагрузке. Существенным недостатком формованных тер-мореактивных пластмасс является то, что они часто разбиваются при падении деталей. Решающее значение для удельной ударной вязкости пластмасс имеет свойство наполнителя. Измельченный волокнистый наполнитель, придающий материалам максимальную ударную вязкость, ухудшает его внешний вид. В качестве примера в табл. 22 приведена удельная ударная вязкость фенольных пластиков. [c.80]

В связи с возможностью экономии фенола за счет лигнина и получения пригодных для многих целей нормально прессующихся материалов , фенололигниновые композиции представляют практический интерес. По своему составу они содержат 10—30% фенольной смолы й 70—90% лигниновой массы. Физико-механические показатели — удельная ударная вязкость и временное сопротивление изгибу — достаточно высоки, так же как и сопротивление вольтовой дуге. Материал получается в виде порошка с удельным объемом до 2,5. Текучесть зависит от количества фенольной смолы при 10—15% ее текучесть ограничена, а при 30% удовлетворительна. [c.35]

Наименьшей вязкостью обладает фенольный прессматериал марки А с древесным наполнителем фирмы Бакелит . Пресс-материал марки В той же фирмы является более вязким, чем-прессматериал марки К-18-2. Кривая, полученная при испытании пластодура, проходит через максимум, что свидетельствует [c.213]

В виду больптой вязкости материала необходимо применять довольно высокое давление прессования (от 30 до 80 кгс1см ). Температура прессования 100—150° С. Этот способ прессования во многом сходен с методом, применяемым при прессовании классических термореактивных синтетических смол. Полиэфирные прессовочные композиции благодаря своим хорошим диэлектрическим свойствам с успехом применяются прежде всего в электротехнической промышленности, а также для изготовления изделий с высокой ударной прочностью. По сравнению с изделиями, отпрессованными из фенольных смол, механические свойства их значительно выше. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология