Ржавление стали

Важную в практическом отношении роль играет другая форма взаимодействия металлов с водой. При соприкосновении металлов с водой облегчается их электрохимическая коррозия. Так как многие металлы адсорбируют водяные пары из воздуха, образуя на поверхности тончайшую пленку влаги, то и такая форма взаимодействия существенна для коррозии. Именно в связи с этим в сухом воздухе (когда и водяных паров адсорбируется меньше) ржавление стали происходит менее интенсивно. [c.39]

Потенциалы железа и алюминия, контактирующих в электролите, различаются несущественно и могут изменяться при образовании пленок на их поверхностях. В связи с этим анодная защита стали алюминием незначительна, а в некоторых случаях сталь даже первоначально служит анодом по отношению к алюминию и, таким образом, сама подвергается коррозии. По этим причинам большая несплошность алюминиевых покрытий не может быть допущена во избежание появления ржавчины на основном слое стали. Однако следует отметить, что ржавления стали в мельчайших несплошностях покрытия или на срезанных кромках алюминированной стали почти не происходит (вероятно, из-за прекращения анодной реакции под действием поверхностных продуктов коррозии). [c.74]

Получая металлы в домнах, плавильных печах и т.п., их переводят из стабильного состояния в руде в металлическое состояние, которое в большинстве практических случаев нестабильно. Поэтому для большинства металлов, контактирующих с атмосферой, существует движущая сила, стремящаяся превратить их в стабильные соединения, подобные тем, которые находятся в рудах. Вообще, когда металл корродирует, происходит его "возврат в состояние руды. Примером является ржавление стали. В результате этого процесса железо превращается в соединения железа (П)/железа (П1), такие как оксиды и гидроксиды (ржавчина). Они идентичны таким минералам, как магнетит (РедО ) или лимонит (Ре Оз -х НзО). [c.20]

Электрохимическая коррозия возникает при действии на металлы жидких электролитов, т. е. растворов, содержащих ионы, обычно это водные растворы солей, кислот и щелочей. Вследствие электрохимической коррозии происходит ржавление стали, растворение металлов в кислотах и др. Электрохимическая коррозия представляет собой процессы, при которых разрушение металла сопровождается переносом электрических зарядов. [c.50]

Защита от ржавления стали DIN 7120 Выдерживает [c.380]

Наблюдаемое в действительности ржавление стали в щелочных водах, папример в котлах, питаемых щелочной водой, содержащей растворенный кислород, опровергает эту теорию и свидетельствует в пользу представления о кислородной деполяризации, как об ионизации кислорода. [c.316]

Прежде всего было замечено, что угольная кислота в процессе коррозии не нейтрализуется. Содержание ее до и после аппарата остается почти неизменным. Коррозия же с поглощением кислорода не усиливается. Несмотря на это обстоятельство, присутствие СО2 в воде неблагоприятно. Ранее было показано, что при наличии угольной кислоты в воде ржавление стали сопровождается выделением водорода. Это означает, что наряду с поглощением кислорода развивается процесс коррозии с водородной деполяризацией. [c.319]

ГИМИ свойствами. Точно так же при ржавлении стали, горении дров, гниении листьев образуются новые вещества. [c.15]

Сравнительно недавно было установлено з. 2з о некоторые органические вещества соли бензойной кислоты (бензоат натрия, бензоат аммония и др.), некоторые амины и азотистокислые соли аминов—являются высокоэффективными ингибиторами ржавления сталей в воде, в водных растворах солей и в антифризах. Далее выяснилось, что органические ингибиторы, обладающие достаточно высокой упругостью паров—летучие ингибиторы—могут растворяться в пленке воды на поверхности металла, находящегося во влажной атмосфере, и тормозить атмосферную коррозию. [c.9]

В тех случаях, когда продукты коррозии остаются на поверхности металла (например, при ржавлении сталей), защитное действие ингибиторов определяется (по изменению веса образца) после удаления продуктов коррозии механическими или химическими приемами. [c.11]

Проверка большого числа веществ, рекомендуемых для рассматриваемой цели, показала, однако, весьма небольшую ценность этих рекомендаций [6]. Дело в том, что в работах зарубежных исследователей рассматривается лишь защита от ржавления стали и других сплавов железа и совершенно не затрагивается вопрос об отношении рекомендуемых продуктов к другим металлам (медь, алюминий и их сплавы), всегда встречающимся в конструкциях. Между тем большинство рекомендуемых веществ не только не защищает, например медь и ее сплавы, но и обнаруживает по отношению к ним определенную агрессивность. Кроме того, многие из них, даже в небольших концентрациях, резко ухудшают некоторые важные эксплуатационные свойства масел, как стабильность против окисления, деэмульгирующие свойства и др. [c.548]

Введение больших количеств тугоплавких добавок при мокром помоле грунтов наряду с увеличением интервала обжига предупреждает появление рыбьей чешуи. Смеси разных добавок действуют более эффективно, чем отдельно добавляемые материалы. Для предотвращения ржавления стали в состав грунтового шликера вводят до 0,2% нитрита натрия, а в качестве заправочных средств 0,2—1,0% буры и 0,1—0,5% кальцинированной соды. [c.128]

Краски с металлическим цинком дают некоторую электрохимическую защиту, предупреждая на время ржавление стали в обнаженных местах. В практике доказано, что лучше смешивать окись цинка с металлической цинковой пылью. Два технических металлических пигмента, основа которых свинец, дают хорошие результаты, когда употребляются в грунтовых покрытиях при употреблении этих пигментов в однослойных покрытиях они уступают окиси железа, показывая, что требования к грунтовому покрытию отличаются от требований к внешним покрытиям. [c.750]

Поскольку скорость ржавления стали, находящейся постоянно под действием влаги, в большой мере зависит от условий испытания, в дальнейшем рассмотрены лишь те случаи, когда ржавчине предоставлена возможность периодически высыхать. [c.10]

Критерий оценки поведения образцов — ржавление стали [c.314]

Рис. 3. Развитие ржавления стали, оцинкованной различным способом, при испытании на открытом воздухе в Питсбурге (штат Пенсильвания) [24].

Задача защиты от коррозии при складском хранении больше всего связана с ржавлением стали и особенно серьезна при производстве листовой стали, шарикоподшипников и точных приборов. Предохранение прочих металлов от коррозии или потускнения (латуни, серебра и др.) иногда не менее важно (например, для электрических контактов). Так как общие принципы улучшения смазок, препятствующих коррозии стали, применимы и для других металлов, то здесь рассматриваются лишь смазки, употребляемые против ржавления железа и стали. [c.952]

При испытаниях химической активности следует принимать во внимание вероятность загрязнений металлического и неметаллического происхождения. При смазках растворимого типа весьма важны чистота и инертность растворителя [7]. Некоторыми исследованиями установлено, что хорошая смазка ускоряет коррозию стали и латуни, если она наносится при помощи хлорированного растворителя. Химическая стабильность смазки, применяемой для долгосрочного хранения изделий, крайне важна. Многие смазки, которые при испытаниях во влажной камере оказались наилучшими, при долговременных испытаниях разлагаются до смол или кислых продуктов, вызывающих общее ржавление стали или точечную коррозию ее. В стандартной спецификации на смазочные вещества можно найти данные по испытаниям на химическую стабильность [19]. Испытания на физическую стабильность описываются в спецификациях военно-морских ведомств [13, 20]. [c.960]

Противоизносные нрисадки к турбинным маслам не должны вызывать коррозии цветных металлов и ржавления стали и чугуна, ухудшать деэмульгирующую способность масла, снижать термоокислительную стабильность. Необходимо, чтобы они были стабильны в растворе и не разрушали уплотнительные материалы. Последнее особенно важно для гидродинамических передач [291—293]. [c.247]

Р. А. Липштейн [3] пришел к выводу, что одной из причин ржавления стали и окисления других металлов, из которых изготавливается тара для бензина, является окисление их продуктами старения крекинг-бензина, по всей вероятности перекисными радика-294 [c.294]

Представляет интерес применение оцинкованных железных водопроводных труб. В холодной воде цинк электрохимически защищает сталь [34]. Однако прилегающий к стали сплав цинка с железом не так быстро корродирует, как верхний слой чистого цинка, поэтому может наблюдаться ржавление стали в присутствии слоя сплава. Тем не менее, этот слой сплава замедляет точечную коррозию железа. Срок службы цинкового покрытия может заметно увеличиться, благодаря выделяющимся из воды внутри оцинкованных труб осадкам, например кальциевых солей. [c.218]

При испытании топлива, содержащего в качестве противокоррозионной присадки 0,001 % аминной соли янтарной кислоты, не наблюдалось ржавления стали [пат. США 3068082]. В качестве противокоррозионных агентов используют моноамиды димеризо-ванных жирных кислот их вводят в топливо или в смазки для двигателей внутреннего сгорания [пат. США 3031280]. [c.273]

Химия по самой своей сути связана с превращениями. В результате химических реакций одни вещества с известными свойствами превращаются в другие вещества с новыми свойствами. Химикам нужно знать, какие новые вещества образуются из заданного набора исходных реагентов. Однако не менее важно знать, насколько быстро протекают химические реакции, а также понимать, какими факторами определяется их скорость. Например, какие факторы оказывают преимущественное влияние на скорость порчи продуктов питания От чего зависит скорость ржавления стали Как приготовить быстро затвердевающий материал для изготовления зубных пломб Какими факторами оп]зеделяется скорость сгорания горючего в двигателе автомобиля и как эта скорость влияет на содержание загрязняющих веществ в выхлопных газах автомобилей [c.5]

О ингибирует ржавление стали в присутствии коррозион-а[щих присадок. Так, пластинки из стали Ст. 40 выдержи-исадкой при 120 °С в течение трех суток, затем их нромы-вешивали и помещали на семь суток в эксикатор над слоем туре около 20° С, а потом вновь взвешивали привес пла-юказателем степени ржавления и был равен для смеси % сульфола [9] 9,8 г/м , а для смеси масла ТС-14,5 с 5% присадки ЭФО — 1,9 г/м . При добавл ении 5% присадки 5, содержавшему 1% депрессорной присадки АФК (алкил- [c.63]

Иначе обстоит дело, когда свинец в результате продолщгтель-ного нагревания на воздухе превращается в оксид свинца П лёт). В этом случае вместо свинца получается новое вещество с другими свойствами. Точно так же при ржавлении стали, горении дров, гниении листьев образуются новые вещества. [c.12]

Многолетняя (более 10 лет) практика перевозки ингибированной соляной кислоты в обычных железнодорожных цистернах показала, что такие перевозки можно осуществлять без значительного сокращения срока службы цистерн только в условиях нежаркого климата. После освобождения от соляной кислоты цистерны необходимо очень тщательно промывать водой и разбавленными щелочными растворами до полного удаления остатков соляной кислоты (проба на ионы хлора), а затем пассивировать внутренние стенки цистерн, например, раствором НазР04, чтобы предотвратить возможное ржавление стали. [c.89]

В качестве ингибиторов ржавления стали, при одновременном воздействии на нее жидких углеводородов (например, газолина) и морской воды, недавно были предложены и испытаны смеси алкилмеркаптоуксусных кислот с кислыми эфирами фосфорной кислоты (например, монолаурилфосфор-ной или диоктилфосфорной кислотами). Эффективность защиты существенно зависит от свойств углеводородов и характера содержащихся в них агрессивных веществ. [c.173]

Эффективными противоржавейными добавками к смазочным маслам, гидравлическим жидкостям и топливам являются некоторые азотсодержащие органические соединения. К ним относятся, например, алифатические амины, а также различные алкилзаме-щенные этаноламины, моноолеаты диаминов и смеси алифатических моно- и диаминов с алкилфенолами. Установлено, что при добавлении алифатических аминов к бензину устраняется ржавление стали в морской воде . Применение этаноламинов в гидравлических жидкостях тормозит ржавление черных металлов моноолеаты диаминов, добавленные к углеводородным топливам и минеральным маслам, защищают от ржавления мягкую сталь в атмосфере 100%-ной влажности . [c.177]

В качестве ингибиторов ржавления стали или других сплавов железа к моторным маслам (и топливам) добавляют продукты конденсации янтарного ангидрида или ангидрида гемеллитовой кислоты с различными аминами . Моторные испытания масла, содержащего такой ингибитор, моющую присадку и диалкилдитио-фосфат цинка, показали , что после 286 ч работы чистота двигателя соответствовала 9,6 балла (10 баллов — поверхность чистая, [c.179]

При испытании по методу А5ТМ-665—60 топлива, содержащего в качестве противокоррозионной присадки 0,001% амин-ной соли янтарной кислоты, не наблюдалось ржавления стали . Испытания по этому методу заключаются в следующем. Образец из стали Ст. 45 опускают в топливо, которое энергично перемешивают с морской водой (10 объемн. %) при 60—70 °С в течение 24 ч. По окончании испытания определяют величину поверхности образца, пораженной коррозией. Оценку коррозии ведут по 10-балльной системе если продуктами коррозии покрыта вся поверхность, величина коррозии оценивается баллом 10, если же продукты коррозии на поверхности не образуются совсем, — баллом 0. [c.332]

Оценка способности разных соединеяий при добавлении их к маслу турбинному 30 защищать от ржавления сталь марки Ст.З [c.189]

Присадка ЭФО ингибирует ржавление стали в присутствии коррозионных хлорсодержащих присадок. Так, пластинки из стали Ст. 40 выдерживали в масле с присадкой при 120 °С в течение трех суток, затем их промывали бензином, взвешивали и помещали на семь суток в эксикатор над слоем воды при температуре около 20° С, а потом вновь взвешивали привес пластинок являлся показателем степени ржавления и бцл равен для смеси масла ТС-14,5 с 5% сульфола [9] 9,8 г/л4 , а для смеси масла ТС-14,5 с 5% сульфола и с 5% присадки ЭФО — 1,9 г1м . При добавлении 5% присадки ЭФО к маслу ТЭ-15, содержавшему 1% денрессорной присадки АФК (алкил-фенолят кальция), температура застывания снижалась с —17 до —28 °С. [c.63]

Процесс распыления. Хорошая защита стали покрытиями из металлического алюминия является одним из положительных результатов исследований последних лет. Один из удобных методов нанесения алюминия на сталь состоит в пульверизации алюминия на предварительно опескоструенную поверхность при этом получается слегка пористый слой алюминия без сплавления пористость может быть уменьшена обработкой лаком или осторожным нагреванием (сильное нагревание вызывает образование сплава). Образцы стали с покрытиями различной чистоты и различной толщины, полученными распылением, были поставлены Бриттоном и автором на длительные испытания в естественных условиях. Испытания производились на четырех станциях с различными атмосферными условиями, причем были получены весьма обнадеживающие результаты некоторые образцы были пропитаны лаками, а другие без пропитки. Очевидно, алюминий достаточно аноден для предупреждения ржавления стали, обнаженной в порах, но анодное воздействие происходит не настолько быстро, чтобы покрытие могло полностью исчезнуть. В Кембридже на нескольких специальных образцах производились надрезы в алюминиевом покрытии до обнажения железа, причем ржавление было незначительно и скоро прекращалось. После четырехлетнего пребывания в загородном и чистом морском воздухе поверхность образцов осталась чистой и [c.717]

В. Н. Поддубный [200] высказывает предположение, что отложение железных руд в далекие геологические эпохи происходило путем образования и разложения пятикарбонила железа. Он та кже полагает, что на процессы ржавления сталей оказывает воздействие образование и распад карбонила железа [201, 202]. [c.79]

Рис. 3. Развитие ржавления стали, оцинкованной различным способом, при испытании на открытом воздухе в Питсбурге (штат Пенсильвания) [24]. а — толщина покрытия 20[i б — толщина покрытия 30ii. / — мелкие изделия гальваническое покрытие // — мелкие изделия диффузионное покрытие /// — листы покрытие способом горячего погружения.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология