Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Покрытия из латексов напряжений

    Процессы образования трехмерных структур сопровождаются потемнением покрытия и возникновением в нем внутренних напряжений, приводящих к растрескиванию. Особенно быстро покрытия стареют при воздействии солнечного света. Покрытия на основе стирол-бутадиеновых латексов даже с антиоксидантами типа неозона Д (фенил-р-нафтиламина) или П-23 (1-окси-2.4,6-триизобутил-бензола) сравнительно быстро разрушаются при эксплуатации вне помещений. Поэтому первоначально краски на основе этих латексов использовались в основном для окраски внутри помещения. [c.253]


    При увеличении концентрации латекса его вязкость возрастает вначале медленно, а, начиная с концентрации 50—60%, значительно быстрее (рис. 1.6). Латекс концентрацией 65—75% представляет собой густую пасту. При концентрации не менее 50% наблюдается отклонение от линейной (ньютоновской) зависимости скорости истечения от напряжения сдвига. Иначе говоря, концентраты латекса обладают структурной вязкостью. Тиксотропные свойства латекса объясняются взаимодействием глобул, поверхность которых покрыта сольватированным слоем. [c.21]

    Природа подложки оказывает существенное влияние при формировании покрытий из пленкообразующих других типов на внутренние напряжения и свойства покрытий. Было изучено [120] влияние природы подложки на внутренние напряжения и свойства покрытий. Из данных о кинетике нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий из бутадиен-стирольных латексов при 20 °С на поверхности стекла, капроновой ткани и хлопчатобумажной подложке (ткани имели одинаковое полотняное переплетение) следует, что в покрытиях, сформированных на тканях, внутренние на пряжения в 1,5—2 раза больше, чем на стекле. Нарастание внутренних напряжений в этом случае обусловлено большей адгезией латексных покрытий к тканям и частичным армированием латексных покрытий из-за проникновения пленкообразующего в ткань на глубину около 50 мкм. При хранении покрытий в условиях их формирования внутренние напряжения в пленках на тканях релаксируют медленней. Уменьшая адгезию покрытий к подложке, можно значительно понизить величину внутренних напряжений. С учетом этого модифицирование тканей осуществлялось различными соединениями, применяющимися в текстильной промышленности (табл. 2.17). [c.95]

Таблица 2.18. Влияние вида бумаги и оттиска на глубину пропитки к их латексом БМ-12 и максимальные внутренние напряжения при формировании покрытий Таблица 2.18. <a href="/info/71721">Влияние вида</a> бумаги и оттиска на <a href="/info/637210">глубину пропитки</a> к их латексом БМ-12 и максимальные <a href="/info/8858">внутренние напряжения</a> при формировании покрытий
Рис. 2.64. Влияние толщины на кинетику изменения внутренних напряжений (Твн (1. 2) и влажности (3,4) покрытий из латексов СКД-1-5 (а) И СКН-40 (б) Рис. 2.64. <a href="/info/40130">Влияние толщины</a> на <a href="/info/1012171">кинетику изменения внутренних напряжений</a> (Твн (1. 2) и влажности (3,4) покрытий из латексов СКД-1-5 (а) И СКН-40 (б)

Рис. 4.8. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений (1—3) и изменения влажности (4—6) при формировании покрытий из латексов Рис. 4.8. <a href="/info/934993">Кинетика нарастания</a> и <a href="/info/945038">релаксации внутренних напряжений</a> (1—3) и <a href="/info/1155390">изменения влажности</a> (4—6) при <a href="/info/877139">формировании покрытий</a> из латексов
    При исследовании структуры латексных пленок методом электронной микроскопии на различных стадиях пленкообразования установлено [47], что после удаления влаги латексные частицы не коалесцируют, четко сохраняя свою форму и границы раздела. Однако в процессе сушки размер их уменьшается, особенно значительно (до 30%) в пленках из латекса СКС-50. Период установления равновесных значений внутренних напряжений для указанных латексов различается более чем на порядок от этих же параметров покрытий из растворов этих же полимеров (рис. 4.8 и 4.9). [c.210]

Рис. 4.15. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений 0ВН (1—4) и изменения влажности и (5—7) при формировании покрытий из латексов алкилакрилатов с разными функциональными группами Рис. 4.15. <a href="/info/934993">Кинетика нарастания</a> и <a href="/info/945038">релаксации внутренних напряжений</a> 0ВН (1—4) и <a href="/info/1155390">изменения влажности</a> и (5—7) при <a href="/info/877139">формировании покрытий</a> из латексов алкилакрилатов с <a href="/info/1808960">разными функциональными</a> группами
Рис. 4.16. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий из акриловых латексов различного химического состава Рис. 4.16. <a href="/info/934993">Кинетика нарастания</a> и <a href="/info/945038">релаксации внутренних напряжений</a> при <a href="/info/877139">формировании покрытий</a> из <a href="/info/869613">акриловых латексов</a> <a href="/info/384314">различного химического</a> состава
Рис. 4.24. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий из натурального латекса при 20 °С. Рис. 4.24. <a href="/info/934993">Кинетика нарастания</a> и <a href="/info/945038">релаксации внутренних напряжений</a> при <a href="/info/877139">формировании покрытий</a> из натурального латекса при 20 °С.
    Соотношение компонентов оказывает влияние не только на коллоидно-химические свойства дисперсий, но и на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий. Установлено, что при оптимальной концентрации латекса внутренние напряжения снижаются в 2 раза и значительно ускоряется процесс формирования пленок. Резкое снижение внутренних напряжений при оптимальном содержании латекса способствует улучшению физико-механических показателей пленок. На рис. 3.28 приведена зависимость прочности при растяжении, относительного удлинения и температуры текучести пленок от соотношения компонентов. Из данных, приведенных на рисунке, видно, что прочность и температура текучести пленок имеют экстремальные значения при 10%-ной концентрации латекса, а затем снижаются в то же время относительное удлинение с увеличением концентрации возрастает. Такое немонотонное изменение внутренних напряжений, прочности при растяжении и температуры текучести в зависимости от соотношения компонентов свидетельствует о протекании сложных физикохимических процессов при совмещении компонентов. Увеличение относительного удлинения пленок при повышении содержания каучука обусловлено его пластифицирующим действием. [c.125]

    В процессе эксплуатации такие пластификаторы легко удаляются из материала, что приводит к увеличению жесткости и самопроизвольному разрушению покрытий под действием внутренних напряжений. Для улучшения физико-механических свойств пленок целесообразно использование в качестве пластификаторов высокомолекулярных соединений, например бута-диен-акрилонитрильных латексов [155]. Покрытия из полихлоропреновых латексов характеризуются наряду с хорошими адгезионными свойствами сравнительно высокими внутренними напряжениями, вызывающими их самопроизвольное разрушение в процессе формирования. При получении покрытий из смесей водных дисперсий полихлоропреновых каучуков и бутадиен-акрилонитрильного латекса БНК-40 в оптимальных условиях совмещения значительно понижаются внутренние напряжения и улучшаются физико-механические показатели, что видно из приводимых ниже данных  [c.127]


    Релаксационные процессы при формировании покрытий из дисперсий полимеров оказывают существенное влияние на изменение теплофизических параметров [59]. На рис. 4.10 и 4.11 приведены данные об изменении коэффициентов теплопроводности и температуропроводности в процессе формирования латексных покрытий. Видно, что теплофизические параметры, как и внутренние напряжения, в процессе формирования изменяются немонотонно вначале они уменьшаются, а затем нарастают. Время достижения минимального значения теплофизических параметров соответствует достижению равновесной влажности. При хранении покрытий в условиях формирования теплофизические параметры возрастают. Скорость нарастания теплофизических параметров и их абсолютная величина зависят от природы полимера. Из сравнения рис. 4.8 и 4.10 следует, что теплофизические параметры изменяются анти-батно возникающим в латексных покрытиях внутренним напряжениям. Наибольшие теплофизические характеристики обнаруживаются в менее полярном латексе СКС-50. С увеличением содержания метакриловой кислоты в латексе СКД-1 теплофизические параметры покрытий уменьшаются. Согласно представлениям о механизме переноса тепла в полимерах, связывающим теплофизические свойства со скоростью распространения фононов, следовало бы ожидать [c.209]

    Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

    Распространено мнение, что наилучшие свойства покрытий достигаются при полной коалесценции первичных латексных частиц, т. е. максимально возможной гомогенизации структуры пленок и покрытий. При изучении пленкообразо-вания латекса сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (ВХВД-65) было обнаружено, что при повышении температуры пленкообразования вплоть до Т тек сополимера (80° С) предел вынужденной эластичности пленок возрастает. Однако при нагревании сформированных пленок при температурах 100—140° С разрушаюш,ее напряжение пленок уменьшалось, несмотря на гомогенизацию структуры пленки. При этом термодеструкция сополимера ВХВД-65 практически отсутствовала. Естественно, что различия в прочности пленок обусловлены структурными изменениями полимера при дополнительном прогреве. Если основным структурным элементом пленок, прогретых при 80° С, является первичная латексная частица (1>ср = 760А ),то для пленок, прогретых при 140° С, характерна однородная бесструктурная поверхность с дискретными включениями единичных глобул. Пленки с глобулярной структурой характеризуются большим модулем упругости и низким относительным удлинением (50—80%) при разрыве, тогда как после гомогенизации разрушающее напряжение уменьшается, а относительное удлинение при разрыве возрастает до 800% [56]. [c.67]

    Используя адгезионное взаимодействие при совместной коалесценции дисперсий жесткоцепного и гибкоцепного полимеров, можно получить пленки с улучшенными физико-механическими свойствами. Введение на стадии латекса 30—40% эластомера в пленку, в которой жесткоцепной полимер является как бы дисперсионной средой, способствует рассасыванию напряжений при пленкообразовании и деформации пленки, уменьшает ее анизотропию при растяжении и устраняет растрескивание покрытий на изделиях неправильной формы. [c.68]

    Относительно недавно были синтезированы термореактивные акрилатные латексы, содержащие карбоксильные, нитрильные и амидные группы. Наличие таких групп способствует сшиванию полимера за счет образования водородных связей. При этом введения отвердителя не требуется. Полученные покрытия имеют ряд свойств, нужных при отделке гибких поверхностей термопластичность, лучшая аутогезия (способность к самослиианию), низкие величины внутренних напряжений и их легкая релаксация. Все это обусловило широкое применение таких сополимеров при отделке кож . [c.182]

    При увеличении глубины пропитки бумаги латексом уменьшается скорость протекания релаксационных процессав, способствуя нарастанию внутренних напряжений. Эти данные хорошо согласуются с представлениями Лыкова [43] о механизме возникновения внутренних напряжений в коллоидных капиллярно-пористых материалах в процессе сушки, согласно которым величина внутренних напряжений пропорциональна градиенту влагосодержания между центральными и поверхностными слоями материалов. Увеличение глубины пропитки латексом способствует неравномерному распределению влаги в процессе сушки и увеличению градиента влагосодержания. Структура подложки оказывает существенное влияние на структуру латексных покрытий. На рис. 1.20 при- [c.36]

    Характер влияния функциональных групп на внутренние напряжения и другие физико-механичесние свойства пленок зависит также от химического состава и жесткости основной цепи. В работах [61, 62] показано, что для латексов на основе сополимера бутилакрилата и бутилметакрилата введение тех же функциональных групп по-иному сказывается на механических свойствах покрытий (табл. 2.8). В этом случае наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из сополимера с амидными группами эти покрытия отличаются также большей адгезией. В то же время большая прочность обнаруживается при введении в систему карбоксильных групп. Иной характер изменения свойств покрытий из этих систем связан со специфическими особенностями структурообразования. Более низкая прочность пленок из латексов с амидными и нитрильными группами для этих латексов связана с формированием неоднородной глобулярной структуры. В то же время структура латексных частиц из полимера с карбоксильными группами состоит из развернутых молекул и не выявляется даже при длительном кислородном травлении образцов. Внутренние напряжения в покрытиях из эластомеров, как и из олигомеров, полимери-зующихся с образованием пространственно-сетчатой структуры, коррелируют с изменением адгезионной прочности покрытий в зависимости от природы функциональных групп. Это свидетельствует о том, что адгезионное взаимодействие для эластомерных покрытий также вносит решающий вклад в торможение релаксационных процессов при их формировании. [c.72]

    ГИЙ на поверхность стеклянной подложки наносились слои из синей и черной красок, входящих в серию 2513, толщиной 5—7 мкм. Получены данные о влиянии природы непористых подложек (например, стекла), черной и синей красок на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из акрилового латекса БМ. Наиболее быстро процесс формирования заканчивается на синем подслое. Применение подслоя из краски соцро-вождается понижением внутренних напряжений. Однако одновременно с этим понижается адгезия покрытий с 5 (на стекле) до 2 МПа (на красочном подслое). Уху ДШ1ение адгезии пююрытия к подслою связано с тем, что в состав офсетных красок входят полимеризующиеся композиционные олифы на основе канифольно-малеиновой или фенолоформальдегидных смол [122], содержащие значительно меньшее число активных групп, способных специфически взаимодействовать с латексным покрытием. [c.97]

    Значительные внутренние напряжения и продолжительность формирования покрытий из дисперсий полимеров ухудщают качество материалов из-за нестабильности свойств, а также вызывают самопроизвольное деформирование и закручивание их в процессе производства. Синтез латексов с упорядоченной структурой латексных частиц позволяет улучщить физико-механические свойства и сократить период формирования пленок. Получение латексных частиц с упорядоченной структурой может быть осуществлено путем изменения химического состава и концентрации функцио- [c.212]

Рис. 4.25. Кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений Ствн при формировании покрытий из латекса БМ при 20 °С с добавками метакриловой кислоты (%) Рис. 4.25. <a href="/info/934993">Кинетика нарастания</a> и <a href="/info/945038">релаксации внутренних напряжений</a> Ствн при <a href="/info/877139">формировании покрытий</a> из латекса БМ при 20 °С с добавками метакриловой кислоты (%)
    Аналогичный характер изменения внутренних напряжений в зависимости от концентрации метакриловой кислоты наблюдается в условиях формирования покрытий при 70 °С. При этом релаксационные процессы в покрытиях из латексов с большой концентрацией метакриловой кислоты (8—12%) протекают более быстро, чем в условиях отверждения при 20 °С, что согласуется с кинетикой удаления влаги из этих систем (рис. 4.26 и 4.27). В условиях формирования при 70 °С процесс сушки заканчивается через 20 мин и практически не зависит от концентрации метакриловой кислоты (рис. 4.27). [c.220]

Рис. 3.39. Кинетика нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из латекса СКС-50 (1) и его смесей с меламиноформальдеги-дом (2) и полиакриламидом (5) [165]. Рис. 3.39. <a href="/info/934993">Кинетика нарастания внутренних</a> напряжений при <a href="/info/877139">формировании покрытий</a> из латекса СКС-50 (1) и его смесей с меламиноформальдеги-дом (2) и полиакриламидом (5) [165].

Смотреть страницы где упоминается термин Покрытия из латексов напряжений: [c.209]    [c.71]    [c.208]    [c.211]    [c.214]    [c.219]    [c.219]    [c.220]    [c.40]   
Структура и свойства полимерных покрытий (1982) -- [ c.207 , c.218 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Латексы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте