Катализатор таблеточные машины

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

Катализатор готовят методом смешения сухих компонентов. Для этого смешивают сухие окись цинка и хромовый ангидрид при одновременном измельчении в бегунах с небольшим увлажнением образующейся смеси водой из разбрызгивателя, вмонтированного в верхней части аппарата. Полученную массу выгружают и тщательно перемешивают с графитом ( 1% от веса массы). Смесь формуют на таблеточной машине в таблетки размером 9X9 мм. Термообработку катализатора совмещают с процессом восстановления. Недостатком рассмотренной технологии является неравномерное распределение исходных компонентов по объему таблетки и небольшая прочность последних. Увеличить однородность состава катализатора можно было бы за счет более интенсивного увлажнения смешиваемой массы. Однако это ухудшает прочностные характеристики катализатора. [c.153]

Одним из наиболее распространенных методов формовки гранул катализатора является прессование (таблетирование) порошков н таблеточных машинах с получением таблеток различной формы и размеров. Учитывая, что таблетируемость порошков зависит от многих факторов (влажность, форма зерен, гранулометрический состав, наличие связующих добавок и пр.), перед прессованием обычно подготавливают прессовочную смесь, рассеивают порошки для получения оптимального фракционного состава, дополнительно измельчают крупные частицы, смешивают их с пластификаторами и другими добавками, увлажняют или подсушивают и пр. Многие машины и аппараты для таких целей рассмотрены выше. [c.269]

Одним из наиболее распространенных методов формования гранул катализатора является прессование в таблеточных машинах, от метод имеет преимущество для получения очень однородных кольцевидных или цилиндрических гранул с гладкой поверхностью, которые обладают хорошей сыпучестью при загрузке слоя катализатора и поэтому упаковываются в слое с равномерной порозностью, обеспечивая в нем одинаковые гидродинамические свойства и хорошее [c.39]

Промытую пульпу просушивали в сушильном шкафу при температуре 120° до тех пор, пока ее влажность не достигала 5%. Затем высушенную и просеянную порошкообразную пульпу смешивали с 6% графита и таблетировали на промышленной таблеточной машине. Полученный зеленый катализатор помеш,али в сетчатый металлический мешочек и в реакторе промышленной установки подвергали обеим стадиям активации. [c.312]

Таблетки сернистого вольфрама имеют острые грани, которые затем снимаются шлифованием в специальном барабане 12, также заключенном в герметический кожух. Шлифование продолжается 15—20 мин. с подачей в барабан инертного газа. Получаемая при шлифовании пыль возвращается на мельницу при таблеточной машине, а готовый катализатор упаковывается в герметически закрывающиеся бочки. [c.114]

Шнековая печь имеет конструкцию, аналогичную печи для приготовления катализатора предварительного гидрирования. Процесс в шнековой печи проводится при 450° с подачей сероводорода и водорода по 10 м /час каждого. Полученный в результате разложения У32 выгружается из печи и поступает на измельчение. Измельчение производится в мельнице 6 с тем, чтобы полученный после мельницы порошок прошел на 60% через сито с ЮООО отверстий на 1 см . После этого катализатор затирают с водой (10%) и графитом (1%) в бегунах 7 и гранулируют пропусканием через сито 8. Гранулированная масса поступает в таблеточную машину 9. Получаемые таблетки раз- [c.116]

Большинство катализаторов, используемых в азотной промышленности, в том числе и никелевые катализаторы для паровой конверсии углеводородов, формуются полусухим прессованием из шихты на роторных таблеточных машинах [1—5]. Это высокопроизводительный процесс, позволяющий готовить катализаторы в виде гранул различной формы и размеров. В литературе мало сведений о влиянии параметров прессования и, в частности, прессующих усилий на свойства получаемых гранул. [c.70]

Таблетированные катализаторы, как правило, уступают большинству других по прочности они сильнее подвержены эрозии газовым потоком и термическому растрескиванию. Кроме того, таблеточные машины дороги и сложны в эксплуатации. Поэтому таблетирование катализаторов в значительной степени вытеснено другими видами формования. Наиболее распространенными видами формования осажденных катализаторов являются экструзия, вмазывание и гранулирование. [c.322]

В обычных пресс-формах, например у таблеточных машин, пресс-порошок строго дозируется в матрицу. Но элементы катализатора БАВ, как уже упоминалось, формуются не из тонкодисперсного порошка, а из полусухой массы, и дозировка ее в гильзу исключается. Наш формующий механизм тоже, по существу, является пресс-формой, отличающейся от обычных пресс-форм тем, что она работает целиком погруженной в формуемый материал. Эта особенность делает механизм универсальным, а для ванадиевой массы пресс пока является единственно приемлемым. Была опробована возможность формовать в виде колец катализаторы типа СВД, приготовленные осаждением гидратированной пятиокиси ванадия, ГИАП-3 и активную окись алюминия с положительными результатами. [c.195]

По этому катализатору в соответствии со вторым направлением работы была произведена полная технологическая разработка и выдан регламент для промышленного внедрения катализатора. При получении опытных образцов весом в 3—4 кг применялось оборудование, моделирующее промышленное,— специально изготовленный смеситель, снабженный планетарной мешалкой и электрообогревом, и пуансонная таблеточная машина. На схеме 2 изображено производство катализатора фосфорная кислота на скелетном носителе . [c.301]

Применение этого оборудования обеспечивало требуемую производительность при изготовлении катализатора, что, однако, лимитировалось стадией фильтрации и промывки основного карбоната никеля. Для устранения этого было необходимо одновременное использование двух фильтрпрессов. Кроме того, ввиду сложности таблетирования катализатора и возможного двукратного проведения его следовало иметь одну дополнительную таблеточную машину. При создании специальной установки для производства катализатора 3076 необходимо учитывать первый промышленный опыт его производства. [c.406]

На основе изучения отечественного и зарубежного опыта проведаны большие работы по созданию таблеточных машин для катализаторов. В результате этой работа изготовлен опытный образец для таблетирования катализатора кольцевидной формы, которая вполне удовлетворяет современным требованиям. [c.7]

В процессе получения некоторые таблетки зеленого катализатора показали недостаточную прочность. Настроить же таблеточную машину так, чтобы увеличить прочность, не представлялось возможным из-за малого количества полученной пульпы. Поэтому прочность готового катализатора несколько ниже требования межцеховых условий. В связи с тем, что для работы с 10%-пой серной кислотой в промышленных условиях потребуются аппараты из кис- [c.313]

Солевые катализаторы в большинстве представляют собой нерастворимые в воде соли различных металлов (например, карбонат кальция, фосфат меди, ванадат железа и т. п.), получаемые осаждением из растворимых солей. Образующиеся осадки отфильтровывают на фильтр-прессах или путчах и затем формуют. Формовка катализатора может осуществляться выдавливанием влажной пасты на гидропрессах или в аппаратах типа мясорубки и сушкой полученных кусочков червеобразной формы, или вмазыванием пасты в отверстия перфорированных пластин, подсушиванием их и выбиванием полученных цилиндриков катализатора, или, наконец, сушкой пасты с последующим измельчением и таблетиро-ванием на таблеточных машинах. [c.824]

Из таблеточных машин зарубежного производства для прессования таблеток катализатора перспективны следующие 551 и 552-1 [c.282]

Измельчение и таблетирование катализатора. Катализатор — заменитель сернистого, вольфрама применяется в форме таблеток, для чего осерненную массу тонко размалывают в мельнице, установленной между загрузочным бункером и таблеточной машиной и заключенной в герметический кожух. Крупность помола этой катализаторной массы должна быть такой, чтобы 60% ее проходило через сито в 10 000 отв/см . [c.172]

Таблеточные машины для таблетирования катализаторов имеют по 41 пуансону, которые дают возможность получать до 500 л катализатора в сутки при размере таблеток ЮХ 10 мм. Машина приводится в движение мотором в 8 кв, делающим 1000 об мин. Эксцентрик, приводящий в движение верхние и нижние пуансоны, делает 6 об/мин. Высота наполнения матрицы устанавливается посредством изменения положения рычага эксцентрика, связанного со шкалой, имеющей до 30 делений. [c.177]

Катализатор на таблеточных машинах таблетируется в круглые таблетки высотой и диаметром около 9 мм. [c.394]

Для приготовления катализатора сухие компоненты — окись цинка и хромовый ангидрид смешивают на бегунах с увлажнением образующейся массы дистиллированной водой. Полученную смесь выгружают, рассевают и тщательно перемешивают с мелкодисперсным графитом (1% от количества смеси). Затем смесь формуют на таблеточной машине под определенным давлением в таблетки размером 5 X 5 и 9 X 9 мм. Далее полученный продукт упаковывают в барабаны. Недостатком описанного метода является неравномерное распределение исходных компонентов по объему таблетки. [c.407]

По второму, более сложному, варианту (получение катализатора В) шлам из чапа-храпилища поступает на фильтр-пресс. Отжатый осадок сушат, прокаливают, обрабатывают на бегунах со связующими добавками, гранулируют и затем таблетируют на таблеточной машине. Необходимость предварительного гранулирования свя- [c.180]

Размер и форма частиц. Получение частиц катализатора заданных размеров и формы для использования в неподвижном слое — задача чисто технологическая и конструктивная решается она в значительной степени подбором соответствующего оборудования — таблеточных машин, экструзионных прессов и т. п. Наименьшее соиро-тивлеЬие потоку оказывает слой частиц, обладающих наименьшей площадью сечения в плоскости, перпендикулярной направлению потока, и оставляющих большую долю поперечного сечения реактора свободной для прохода реагирующего потока. Примером таких частиц являются правильно упакованные кольца Рашига. Описание методов формования фасонных зерен катализатора можно найти в работе [46]. [c.198]

Рис. 8 показывает связь требования к прочности таблетки с ее пористостью и со свойством таблетируемости, о котором упоминалось на рис. 7. Для многих катализаторов, производительность которых ограничивается диффузией, желательна пористость от 0,4 до 0,6 (в долях от объема). Эта пористость в сочетании с требованием а = 40 кПсм и верхним пределом твердости, принятым для конструкции таблеточных машин, ограничивает область, в которой таблетированием могут изготовляться сырые таблетки удовлетворительного качества. Эта область показана в середине рис. 8. [c.43]

Таким образом, было установлено, что исследуемая шихта при влажности 6.1 и ниже по текучести не уступает шихте катализатора "Никель на кизельгуре", таблетирование которой налажено на скоростнььч промышленных таблеточных машинах. [c.135]

При наработке опытгго-промышленного образца катализатора шихту суши пт при 280 С по варианту 2 до содержания воды 4.5%1 масс. Просушенную шихту смегиива ш с графитом и соотношении (масс.) 100 2.5 и после тщательного перемешивания формовали (коэффштиен г прессования 2.25) на отечественной таблеточной машине марки РТ-412 МВ. [c.142]

Сульфид вольфрама в качестве парофазного катализатора применяется в виде спрессованных из порошка таблеток, которые готовятся на обычных таблеточных машинах прн давлении порядка 5000 кг/см На полузаводских установках применяются таб,1етки размером в 3 мм, а на промышленных агрегатах таблетки — в 10 мм. [c.279]

Для получения определенной геометрической формы зерен катализатора или носителя используют различные с рмовочвые машины. Цилиндрические гранулы получают выдавливанием (экструзией) влажной массы с помощью шнека через отверстия необходимого диаметра с последующей разрезкой полученного жгута на отдельные цилиндрики. Последние могут быть закатаны в сферические гранулы в специальных грануляторах. Плоские цилиндрические таблетки получают прессованием сухого порошка ва таблеточных машинах. [c.657]

Мельница и оита помещены в герметический кожух, один конец которого соединен с загрузочным бункером, а другой с таблеточной машиной И. К разгрузочному бункеру подведен азот, а к бункеру с таблетками катализатора углекислота. Таким образом, катализатор предохраняется от возможного соприкосновения с воздухом. [c.114]

Таблеточные машины имеют по 41 пуансону. Производительность машины до 500 л катализатора в сутки при размере таблеток 10X10 Эта машина может развить давление до 2000 кг см . Таблеточная машина приводится в действие мотором мощностью 8 кет и 1000 об мин. Эксцентрик, приводящий в движение верхние и нижнне пуансоны, делает 6 об1мин. [c.114]

Для замены импортных катализаторов типа С-11-25 в действующих агрегатах отечественными и для вводимых в строй крупных отечественных аммиачных производств, трубчатая печь в которых работает под давлением 30—40 атм, мы разработали новый бескремниевый катализатор ГИАП-16. Этот катализатор готовится полусухим прессованием в виде кольцевидных гранул на роторных таблеточных машинах. Обладая высокой и стабильной активностью, катализатор ГИАП-16 (как и зарубежные) обнаруживает склонность к снижению прочности гранул во время работы. Поэтому перед рекомендацией к промышленному внедрению он был подвергнут опытно-промышленным и промышленным испытаниям для количественной оценки снижения прочности. [c.82]

При формовании методом таблетирования иэдбором соответствующих матриц и пуансонов для таблеточных машин можно получать катализаторы в виде гранул цилиндрической форш любых размеров. Измененизм давления прессования порошков можно регу.яиро-вать пористую структуру контактов. С этой же целью, в основном для увеличения объема крупных пор, элективно также введение в контактный порошок перед таблетированием добавок летучих или легко разлагающихся веществ (углеаммонийные соли, мочевина и др.). [c.34]

Когда исходным материалом для процесса формовки служат порошки, формовку проводят на таблеточных машинах путем сухого прессования гранул катализатора. Принципиальная кипематиче- [c.268]

Прочность таблеток определяется на специальном прессе. Для обтирания острых граией таблетки поступают в шлифовальный барабан 12, заключенный в герметический кожух. Шлифовка продолжается 15—20 мин. в атмосфере инертного газа. Образующаяся при шлифовании мелочь возвращается на мельницу таблеточной машины, а готовый катализатор упаковывается в герметически закрывающиеся бочки 13 специальной конструкции и поступает на склад готового продукта. [c.170]

Измельченный катализатор взвешивают, затирают в бегунко-вой мельнице 7 с графитом (около 1 %) и водою, взятой в количестве 10% от веса катализатора, и гранулируют пропусканием массы через специальное сито 8. Гранулированную массу подают на таблеточную машину 9 для формования таблеток размером 10 м-м, которые затем обрабатывают в сетчатом [c.174]

Кривошипные (эксцентриковые) таблеточные машины применяются в производстве катализаторов, при переработке термореактивных пластмасс, в фармацевтической промышленности, для производства металлокерамических изделий. Процесс таблети-рования позволяет получить из порошка компактную таблетку определенной массы и прочности. Процесс состоит из трех операций объемного дозирования порошка в матрицу, прессования [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология