Тиоколы отверждение

РИС. 23. Влияние типа наполнителя при содержании 30 ч. (масс.) на механические показатели вулканизатов тиокола, отвержденных диоксидом марганца. [c.56]

РИС. 25. Влияние содержания технического углерода ПМ-15 на набухание в воде вулканизатов тиокола, отвержденных диоксидом марганца. [c.58]

Следует отметить, что жидкие полисульфидные каучуки или жидкие тиоколы — первые нромышленные олигомеры, отверждением которых при обычных температурах получаются резины со свойствами, близкими вулканизатам высокомолекулярных каучуков. [c.552]

Жидкие полимеры. Отверждение жидких тиоколов осуществляется окислением концевых меркаптанных групп до дисульфидных при низкой температуре практически без усадки. Полученные при этом эластомеры аналогичны по структуре исходным олигомерам. Густота вулканизационной сетки определяется степенью разветвленности жидкого тиокола. [c.562]

Вулканизаты тиоколов, содержащие 0,5% сшив щего агента, набухают значительно больше ( на 50—100%) [15, с. 115]. Вулканизаты отечественных тиоколов марок I и П, имеющих одинаковую степень разветвленности, также несколько различаются по стойкости к набуханию в растворителях и действию агрессивных сред. Вулканизаты на основе тиоколов марки II меньше набухают в диоксане, дихлорэтане, циклогексаноне и лучше сохраняют свойства после выдержки в разбавленных серной, соляной и азотной кислотах [37]. Такое различие в свойствах объясняется примененной системой отверждения. [c.569]

Показано, что процесс отверждения регенерата не зависит от марки тиокола, использованного в рецептуре герметика. [c.107]

Эпоксидно-тиоколовые материалы. Жидкие тиоколы, или жидкие полисульфидные каучуки, представляют собой вязкие жидкости, хорошо совмещающиеся с эпоксидными смолами. При их применении ускоряется процесс отверждения исходной смолы. [c.80]

При отверждении ангидридами дикарбоновых кислот процесс проводят при 150...200°С в течение 10... 18 ч. Для ускорения процесса отверждения в олигомер добавляют небольшие количества (0,1... 1%) спиртов, фенолов, третичных аминов, тиоколов и др. [c.97]

Жидкие тиоколы имеют мол. вес от 700 до 7000. После вулканизации и отверждения они применяются как герметики в морском и воздушном флоте. Срок жизни вулканизатов достигает 20 лет они могут применяться в интервале температур от —54 до -f 130° С. [c.175]

Композиции жидких тиоколов с эпоксидными смолами используют в производстве красок, клеев, составов для пропитки. Они м, б. также использованы в качестве связующего при изготовлении химстойких стеклопластиков, отличающихся пониженной хрупкостью и повышенной ударной вязкостью, хорошей гибкостью, меньшими пористостью и усадкой при отверждении, чем стеклопластики на эпоксидных смолах. Для этой цели пригодны тиоколы LP-3 и LP-8. [c.389]

В обзоре литературы за 1949—1973 гг. [22] дается принципиальная схема построения рецептуры герметиков на основе жидких тиоколов, указываются вулканизующие агенты и другие ингредиенты, описываются способы приготовления и нанесения герметизирующих составов, приводятся технологические и эксплуатационные свойства отвержденных герметиков и рассматриваются методы испытаний. В брошюрах [21, 22] ив проспектах [150, 151] по герметизирующим материалам на основе каучуков можно найти дополнительную информацию по техническим характеристикам герметиков на основе жидких тиоколов. В [22] также содержатся сведения по тиоколовым строительным мастикам и пастам бытового назначения. [c.124]

Покрытия на основе жидких тиоколов, наряду с наиритовыми, могут успешно использоваться для защиты от агрессивных сред не только металлических, но и железобетонных резервуаров и иных конструкций. Тиоколовые покрытия обеспечивают антикоррозионную защиту бетона, позволяют регулировать влагоотдачу в процессе его отверждения, улучшают морозостойкость и повышают трещиностойкость конструкций [143]. [c.138]

ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОЛИСУЛЬФИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ (ТИОКОЛОВ) [c.22]

Композиции жидкого тиокола с эпоксидными смолами могут также использоваться при изготовлении химически стойких стеклопластиков, получаемых по обычной технологии. Эти конструкционные материалы, по сравнению со стеклопластиками на основе эпоксидных смол, имеют ряд преимуществ, делающих их более цепными. Они отличаются пониженной хрупкостью и повышенной ударной вязкостью, хорошей гибкостью, меньшей пористостью и меньшей усадкой при отверждении. [c.118]

Термическая стабильность полисульфидных эластомеров определяется природой полимерной цепи, а также примененной системой отверждения. Температурные пределы эксплуатации вулканизатов тиоколов ограничиваются наличием ОСЫзО-групп в основной цепи полимера. При 150 °С наблюдается гидролиз этих групп с образованием формальдегида, который восстанавливает дисульфидные группы полимера до тиола и муравьиной кислоты [35] [c.567]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Исследовано отверждение регенератов, полученных на основе струк1урирован-ных герметиков, рецептура которых базировалась на различных марках отечественных тиоколов, диановой смолой ЭД-22 и полиэтиленполиамином при 80°С. [c.107]

Разработаны полимерцементы на основе эпоксидно-диановых смол (ЭД-20, ЭД-16, Э-40, ДЭГ-1 и др.) с добавкой в качестве модификатора полиэфиров (МГФ-9 — продукт поликонденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля) или жидких тиоколов (полисульфидные олигомеры) и в качестве отвердителей полиэтилен-полиамина или аминофенольного отвердителя АФ-2 (табл. 14). Дл улучшения физико-механических свойств, достижения необходимой вязкости, изменения коэффициента температурного расширения и уменьшения усадки при отверждении в полимерцементы на основе эпоксидных смол вводят кварцевый песок, кварц молотый, тальк, портландцемент, графит, аэросил, маршалит. В ряде случаев наполнитель пропитьшают растворами КОС (алкилалкоксисиланов, силазанов). [c.104]

Для склеивания фрагментов можно пользоваться пастой, состоящей из 100 ч. (масс.) эпоксидной смолы ЭД-16, 10—15 ч. (масс.) отвердите-ля (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, триэтаноламин, смесь полиэтиленполиамина с триэтаноламином), 20 ч. (масс.) пластификатора (дибутилфталат, тиокол жидкий НВБ-2, полиэфир ТМГФ-11 или МГФ-9), 800—1000 ч. (масс.) наполнителя (кварцевый песок, маршалит). Жизнеспособность такой пасты зависит от отвердителя. Так, при температуре 18—20°С полиэтиленполиамин обеспечивает жизнеспособность композиции 2—4 ч., триэтаноламин — 250 ч. Заменяя часть полиэти-ленполиамина на триэтаноламин, можно регулировать жизнеспособность и продолжительность отверждения пасты в paвнитeJiьнo широком интервале времени. [c.106]

Отверждение жидких тиоколов осуществляется окислением концевых тиольных групп до дисульфидных. Наиболее доступным окислителем является кислород воздуха. Отверждение легко протекает в присутствии щелочных активаторов, например дифенилгуанидина или солей тяжелых металлов. Широкое применение в качестве вулканизуюш их агентов получили диоксиды свинца, марганца и теллура. Все неорганические окислители требуют присутствия следов влаги для инициирования процесса. [c.275]

Распространенный отечественный герметик У-ЗОМЭС-5 на 100 вес. ч. тиокола содержит 5 вес. ч. эйоксидной смолы Э-40. В герметике У-ЗО-МЭС-10 10 вес. ч. смолы. По 10 вес. ч. смолы Э-40 находится в герметиках УТ-32 и УТ-34. Для отверждения вводится паста, состоящая из двуокиси марганца, дибутилфта-лата и стеарина технического [c.210]

Важное направление использования формальдегида в полимерной химии —синтез полисульфидных каучуков. Наибольшее распространение в СССР и за рубежом получили жидкие полисульфидные каучукитиоколы. Особенностью жидких тиоколов является их способность к отверждению при обычной температуре, в результате чего получаются изделия со свойствами вулканизированных резин. Это позволяет совмещать процесс отверждения с формовкой готовых изделий, проводя его непосредственно в разливочных сосудах, пресс-формах и т. д. Полисульфидные каучуки характеризуются высокой стабильностью, стойкостью по отношению к окислителям и растворителям. Годовая выработка полисульфидных каучуков в мире измеряется десятками тыс/тони [333]. [c.198]

В качестве защитных покрытий смолы ФАЭД применяются в виде высоковязких композиций, состоящих из смолы, отвердителя и наполнителя (алюминиевая пудра, графит и д/р.), наносятся они в три слоя 1-й краскораспылителем, 2- и 3-й — кистью. Режим отверждения такого покрытия составляет 10—12 сут при 18—20 °С или 10—12 ч при 80—100°С. Они используются, например, для защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования [80, 81], в частности насосов [82]. Иногда в эпоисиднофурановые сополимеры вводят каучук — тиокол (для улучшения эластичности). Срок службы такого тройного полиме/рного материала (ЭД=16-1-ФА+ +тиокол) в щелочных растворах достигает 4 лет, во влажной атмосфере с повышенным содержанием сернистых газов — 3 года [83]. [c.206]

Для работы использовались суммарные сланцевые фенолы, состав которых соответствовал ТУ 38—9—18—67, технический фурфурол и тиокол марки I (ГОСТ 12812—72), поли-диоксиариленфосфазен (ПАФ). Отверждение производилось-полиэтиленполиамином (СТУ 49—2529—62). Технология получения слоистых пластиков состояла в следующем смешивали композиции (таблица), к ним добавляли 0,1 вес. ч. ио- [c.72]

Клеевые соединения на эпоксидных клеях холодного отверждения менее прочны, чем соединения на клеях горячего отверждения. Для повышения эластичности клеевого шва в отвержденном состоянии в клеевую композицию вводят пластификаторы — ди-бутилфталат, трикрезилфосфат, модификаторы — жидкие каучуки СКН-26-1, СКН-18-1, тиоколы, оли-гоэфиракрилаты МГФ-9, ТГМ-3, низкомолекулярные полиамиды Л-20, ПО-300, иоливинилацеталн — поли-винилбутираль и целый ряд других полимеров и олигомеров. [c.14]

Растворителями д.тя Э. к. слун ат спирты, ксилол, ацетон и др. оргапич. соединения или их смеси в количестве не более 3—5% от массы сухой С5юлы. Большее количество растворителя нежелательно из-за трудности его удаления из клеевого соединения. Иек-рые растворители (напр., спирты) могут ускор (ть отверждение Э. к. аминами. Наиболее перспективно применение активных разбавителей (напр., глицидиловых эфиров, тиоколов или олигоаминоамидов), к-рыо вступают во взаимодействие с эноксидной смолой. Монофункциональные активные разбавители берут в количестве, обычно не превышающем 10—20%i от массы сухой смолы, т. к. их присутствие в клее ведет к не-нолном,у отверждению смолы (о влиянии монофункциональных добавок см. Поликонденсация), ди- и трифункциональные — в большем количестве. [c.492]

Регулирование скорости и глубины отверждения. Для получения композиций, быстро отверждающихся в тонких слоях при сравнительно низких темп-рах, целесообразно использовать Э. с. повышенной реакционной способности (IX и X) и отвердители след, типов комплексы BF3 с гликолями, продукты конденсации алифатич. полиаминов с фенолом и формальдегидом, а также вводить в композиции мономеры и олигомеры, содержащие группы ОН, SH или СООН (резорцино-формальдегидные смолы, тиоколы, салициловая к-та и др. . Для увеличения глубины отверждения композиции, предназначенных для холодного отверждения, когда невозможна последующая термообработка, применяют Э. с. и отвердители с возможно меньшей функциональностью, напр, бифункциональные диановые Э. с. в сочетании с трехфункциональным амином (N-алкилпропилендиамином, N-ал-килгексаметилендиамином и др.), а также вводят в композиции соединения (XI или XII), к-рые, участвуя в образовании трехмерной сетки полимера, способствуют увеличению его молекулярной подвижности. [c.498]

Важная практич. задача — придание отвержденным Э. с. стойкости к резким перепадам темп-р (термич. ударам) и снижение их модуля упругости при использовании композиций в качестве заливочных и герметизирующих компаундов. Если отвердителем служит ангидрид, в композиции вводят простые или сложные олигоэфиры с концевыми ОН-группами, а также полиангидриды алифатич. дикарбоновых к-т (напр., себациновой, адипиновой). Если отвердитель — амин, ваилучшие результаты дает применение жидких каучуков, напр, карбоксилатных, бутадиен-нитрильных, полисульфидных (тиоколов). Наименьший модуль упругости при темп-рах до —70 °С (1—10 Мн/м , или 10— 100 кгс/см ) имеют смолы XII. [c.499]

Исследована структура тиоколов при быстром отверждении температура плавления и скорость кристаллизации поли-метиленсульфидов 357 разработзн метод определения среднего молекулярного веса по концевым сульфидным группам . [c.526]

Лакокрасочные материалы на оскове продуктов взаимодействия эпоксидной смолы с низкомолекулярным тиоколом (эмали ЭП-711) при отверждении их полиизоцианатами образуют химически стойкие покрытия, стойкие в органических растворителях. [c.14]

Во избежание образования сильно сшитого хрупкого покрытия для отверждения изоцианатами используют эпоксидные смолы, модифицированные кислыми алкидными смолами (алкидноэпоксидные смолы типа Э-30) или содержащие пластификатор, например тиокол. В качестве изоцианатного отвердителя чаще всего применяют продукт ДГУ (см. с. 71). Получающиеся после введения отвердителя лакокрасочные материалы называются эпоксид-но-уретановыми и имеют при температуре окружающей среды жизнеспособность около 6 ч, с повышением температуры этот срок еще более сокращается. [c.154]

Введение в смолу пластификаторов (например, тиокола) или дисперсных наполнителей (кремнекислого алюминия, аэросила, белой сажи и т. д.) уменьшает ее усадку. В то же время излишне большое количество наполнителей может привести к увеличению вязкости связующего, а это, в свою очередь, заметно ухудшает качество пропитки стеклоарматуры. Основными технологическими характеристиками связующих являются вязкость, экзотермич-ность реакции, жизнеспособность, температура отверждения, период желатинизации, а также время, в течение которого деталь должна находиться в форме до ее извлечения, и время выдержки до полного отверждения детали. При этом связующее приобретает пространственную сшитую структуру, а материал детали становится твердым, неплавким и нерастворимым. Происходящая в процессе отверждения усадка связующего сдерживается стеклянными волокнами арматуры, что неизбежно приводит к возникновению значительных структурных напряжений во всей композиционной системе. [c.14]

Клей — компаунд К-153 холодного отверждения применяется для склеивания стали, алюминия, латуни и стеклопластиков. Состоит из модифицированной жидким тиоколом смолы ЭД-5, пластификатора МГФ-9, отвердителя — гексаметилеидиамина или полиэтиленполиамина и наполнителя. Клей приготавливают на месте применения. Отверждается клей при 20°С за 18 ч, при 100°С за 4 ч. Клей с наполнителем из кварцевого песка имеет хорошие диэлектрические свойства. Соединения на клее К-153 стойки к воздействию атмосферных условий, бензина, керосина, ацетона и минеральных масел. [c.17]

Фенолформальдегидные и родственные им синтетические смолы также способны вступать во взаимодействие с жидкими тиоколами и образовывать продукты, обладающие полезными свойствами. Смолы этого типа могут взаимодействовать с тиоколами только в процессе их приготовления или отверждения. Можно допустить, что при взаимодействии каучука и смолы между фенольными кольцами образуются мостики, состоящие из молекул жидкого тиокола. При этом на концевых 5Н-групп последнего удаляется водород, а активные метилольные — СНгОН — группы фенолоформальде-гидной смолы теряют гидроксил, в результате чего образуется соединение с моносульфидными связями и выделяется вода. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология