Жидкости силиконовые окисление

Результаты этих исследований ясно показывают, что синтетические масла на основе диэфиров не годятся для применения в условиях высокой радиации. На рис. 111.8 2 показано увеличение вязкости под влиянием облучения ди (2-этилгексил) себацината и других жидкостей — силиконовой, углеводородной, а также простого полифенилового эфира. Эти данные были получены в условиях, исключающих присутствие кислорода, для того, чтобы избежать влияния разложения в результате окисления. [c.131]

Кремнийорганические жидкости (силиконы) в последнее время нашли широкое применение в качестве жидкой основы смазок. Они обладают высокой стабильностью против окисления, низкой испаряемостью, хорошей вязкостно-температурной характеристикой. Применение силиконов позволяет получить смазки, работоспособные при температурах от —70 до 250° С, в условиях пониженного давления, в контакте с рядом химических веществ. Их противоизносные свойства значительно хуже, чем минеральных масел, и смазки, изготовленные на силиконовых жидкостях, не могут Применяться в тяжелонагруженных узлах, а в узлах трения скольжения и при средних нагрузках или в узлах с большим ресурсом работы. В связи с относительно высокой стоимостью силиконов смазки на их основе в несколько раз дороже, чем смазки на минеральных маслах. [c.253]

Сложные эфиры алифатических двухосновных кислот обладают превосходными вязкостно-температурными характеристиками, чрезвычайно низкой температурой застывания, сравнительно низкой летучестью, хорощими смазывающими свойствами и высокой стойкостью к окислению. Кроме того, они обладают хорошей приемистостью к противо-окислительным, антикоррозионным, противоизносным и гипоидным присадкам. Они сравнительно дешевы, недефицитны и в любых соотношениях смешиваются с минеральными и многочисленными синтетическими маслами, в том числе и с силиконовыми жидкостями. [c.249]

Силиконовым жидкостям присущи два важных недостатка, которые необходимо устранить, а именно низкая смазывающая способность для стальных поверхностей в условиях высоких нагрузок и высоких скоростей в подшипнике или при скольжении и высокие скорости окисления при температуре выще 204 °С. Вследствие того, что они являются весьма плохими растворителями, исключается возможность сколько-нибудь значительного улучшения обоих показателей применением обычных присадок. [c.251]

В промышленности применяют более простой и воспроизводимый метод вулканизации силиконовых полимеров в присутствии главным образом органических перекисей (0,1—6%) [2189, 2190], образующих при повышенных температурах свободные радикалы. Только потом вулканизацию заканчивают окислением при более высоких температурах. Для этих целей применяют главным образом перекись бензоила и трет-бутилпербензоат [1759, 2182, 2186]. Грет-бутилпербензоат представляет собой жидкость и поэтому его легче вводить в смесь. Его применяют также для более высоких температур вулканизации, особенно при непрерывной вулканизации шприцованных профилей и трубок. Согласно литературным данным, при добавлении трет-бутилперацетата [2181] время вулканизации сокращается до [c.372]

По-видимому, в рассматриваемом нами случае происходит некоторое осмоление силиконовой жидкости с образованием новых полярных соединений — ингибиторов окисления. Такое предположение подтверждается понижением pH жидкости после озвучивания. [c.414]

Полагают, что концевые метильные группы более чувствительны к атаке кислорода, чем метильные группы вдоль цепи. Эта теория, однако, не подтверждается для силиконовых жидкостей, содержащих фенильные группы, например, опытами по окислению жидкостей с равным числом фенильных групп, одна из которых содержала фенильные группы вдоль цепи, а другая имела концевые фенильные группы. [c.211]

Так как конечный продукт окисления силиконового смазочного вещества представляет собой высоковязкую жидкость или гель, то испытание на время гелеобразования является общим [c.211]

Влияние условий окисления на физические свойства силиконовых жидкостей [c.213]

Выпускаемые промышленностью силиконовые жидкости, употребляемые, например, в политурах, для смазки прессформ и различных механизмов, изготовляются в основном из смесей нелетучих высокомолекулярных полисилоксанов ряда МВ М. Они обладают термической стойкостью и стойкостью к окислению и гидролизу. [c.21]

Недостатком многих смазывающих веществ, применяемых для смазки прокладочных листов, является их окисление и ос-моление под действием кислорода воздуха и повышенной температуры. Поэтому на открытых краях прокладочных листов образуется трудноудаляемый нагар, загрязняющий поверхность листов готового материала. Силиконовые жидкости (например, полиэтилсилоксановая) не имеют этого недостатка. Они характеризуются низкой вязкостью, повышенной термической стойкостью и высокой стабильностью во времени. Силиконовые жидкости нетоксичны, коррозионно-инертны, и обладают хорошими поверхностно-активными и диэлектрическими свойствами- [c.57]

Силиконовые масла представляют собой кристаллически прозрачные жидкости с различной вязкостью от 0,65 до 200 000 спз при 25° С. Они очень стойки к окислению, химически- инертны и гидрофобны. [c.87]

Для приготовления смазок, используемых при более высоких температурах, в качестве загустителей применяют сажу, фталоцианин меди или индантреновый синий. Схмазки с такими загустителями не имеют температуры каплепадения. Они очень устойчивы к окислению, их рабочая температура лимитируется скорее силиконовой жидкостью, чем загустителем. Смазочные свойства в основном те же, что и у жидкостей, входящих в состав смазок. Эти составы наиболее пригодны для смазки подшипников качения, а не трения. [c.83]

Почти все вещества, применяемые в качестве смазочных материалов (все углеводородные масла, сложные эфиры карбоновых кислот, полиалкиленгликоли, силиконовые жидкости и др.)1 при температуре выше 100—150° в присутствии кислорода во .духа подвергаются окислению. Этот процесс значительно ускоряется в присутствии различных металлов, часто имеющихся в тех узлах трения и деталях, которые требуют смазкп. [c.244]

Колонки, применяемые в хроматографе УХ-1, стандартизированы. Для разделения азота и кислорода применяется активированный уголь, марки СКТ, для легких газов Сг и СОг — смеСь тетралина с диизоамилфталатом и диметилформамидом и диизоамилфталат. Для легкокипящих жидкостей применяют колонки, содержащие дигексилсебацинат, для высококипящих соединений — фракции парафинового масла и силиконового масла ВКЖ-94. Носитель — диатомитовый кирпич, иногда пористое стекло. Колонки имеют форму двойной плоской спирали и изготовлены из красной меди. Для уменьшения окисления колонки никелированы. Максимальная возможная длина одной колонки 10 м. Обычно требуются колонки меньшей длины, 1—3 м. [c.380]

Е301. Происходила, очевидно, термоконденсация, что согласуется с наблюдениями в опытах с полиметилсилоксанами, которые, как сообщалось ранее [8], являются устойчивыми в отношении окисления при температурах до 175°, подвергаются изменениям при 200° и превращаются в гель при 225°. Исследования инфракрасных спектров силиконового масла и эластомера показали, что оба этих силикона в действительности являются полиметилсилоксанами и что дальнейшая полимеризация (поперечное сшивание), по-видимому, происходит в результате конденсации двух и более силоксановых радикалов, из которых удаляются ме-тильные группы. Чтобы избежать затруднений, связанных с окислением полиметилсилоксанов (возможного при отсутствии контроля атмосферы в гравиметрических весах), силиконовое масло нагревали в печи при 260° и постоянной скорости потока азота, проходящего над поверхностью жидкости. Хотя применялся свободный от кислорода азот, в нем, по-видимому, содержался кислород, вызывавший некоторое окисление. Недавно сообща- [c.276]

С иелью дезинфекции сточных вод, имеющих высокое значение ХПК, предлагается окисление в проточном режиме М]. Сточную воду подкисляют до pH 4 3, отделяют выделившиеся смолистые продукты, а затем обрабатывают ее Н2О2 при температуре 40°С в присутствии катализатора, которым является пощнтый медью порошок. железа. Содержание меди в катализаторе 10 . В случае необходимости добавляют пеногасительную силиконовую жидкость-. Затем к смеси добавляют л/с1 до рй > 9, перемешивают, вводят полимерный коагулянт и отделяют осадок. [c.45]

Силиконовые масла применяются в качестве амортизатор ных и гидравлических жидкостей, жидких диэлектриков, смазок для форм и для пропитки электротехнических материалов. Далее, силиконовые масла применяются для диффузионных воздушных насосов, в качестве пеногасящих средств, а также смазок, пригодных в условиях высоких и низких температур. Силиконовые смолы, лаки и каучуки представляют большую ценность для экектротехнической промышленности вследствие значительной устойчивости к высоким температурам и воде. Они также используются в виде защитных покрытий, стойких к химической коррозии, окислению, метеорологическим влияниям и высоким температурам. [c.12]

Из силиконовых полимеров наиболее широко применяются линейные диметилполисилоксаны. Кроме метильных радикалов, эластомеры могут содержать и другие алифатические заместители,—этильные, пропильные, бутильные радикалы, галоидированные заместители—хлорэтил- и фторметильные радикалы [136], а также галоидированные и негалоидированные фенильные радикалы [1998, 2180]. Объемистые заместители, особенно фенильные радикалы, в количестве около 10% мол. понижают температуру затвердевания приблизительно на 40°, подобно тому, как они понижают температуру застывания ранее описанных жидких метилфенилсилоксанов. Эластомеры этого типа производят в промышленных масштабах для использования при низких температурах. В присутствии фенильных радикалов повышается стойкость полимеров по отношению к метилсиликоновым жидкостям, а также их огнестойкость [2180]. Улучшение свойств при низких температурах достигается также в результате частичного разветвления метилсиликоновой цепочки, т. е. путем совместного гидролиза монофункциональных, дифункциональных и трифункциональных мономеров с таким же средним соотношением Я/81, как у линейных эластомеров [341]. Соединения с ненасыщенными заместителями, заполимеризованные в присутствии перекисных катализаторов, образуют также легко отверждающиеся полимеры повышенной твердости. При малом содержании низших олефиновых заместителей (приблизительно до 15% мол.) стойкость к окислению не снижается [999]. [c.365]

В табл. 4.3 представлены также масс-спектры вакуумных масел, полученные при прямом вводе пробы в источник ионов. В качестве рабочей жидкости. диффузионных насосов системы дифференциальной откачки МС обычно используют полифениловые эфиры (одно из фирменных названий Santova ). Иногда Б фоновом масс-спектре этих масел проявляются также заметные пики с т/е 262, 296 и 298, обусловленные примесью монохлорполифенилово-го эфира. Для откачки системы прямого ввода пробы служат небольшие диф- фузионные насосы, заполненные более стойким к окислению силиконовым аслом ДС-704, пары которого могут также проникать в источник ионов. [c.107]

Силиконовые смазочные вещества характеризуются невысок кой скоростью окисления, но при высоких температурах скорость окисления для ряда силиконов становится весьма заметной, т. е. при этом они будут характеризоваться слабой окислительной стабильностью Ч Кроме того, как показано нил е для диметилсиликонов, высоковязкие жидкости характеризуются более короткой жизнью геля, чем жидкости низкой вязкости. [c.212]

Жидкости на основе силоксипроизводных ферроцена 9, как и ожидалось, характеризуются широкой областью жидкого состояния. Были исследованы некоторые общие свойства 1,1 -ди-(5-фенил-1,1, 3,3,5,5-гексаметилтрисилокси) ферроцена. Ход вязкостно-температурной кривой для этого производного не такой пологий, как в случае полиметилсилоксанов. (Вязкостно-температурные характеристики высших силоксановых производных, возможно, будут лучше.) Температура термического разложения этой жидкости составила 263,9° С Это значение плохо согласуется с высокой стабильностью силилпроизводных ферроцена и силиконов. Окисление при 260° С приводит к значительному увеличению вязкости. Неудовлетворительные свойства при граничной смазке аналогичны данным по износу, полученным на основе силиконовых жидкостей. [c.362]

Автомобильные полировальные составы в основном аналогичны мебельным. Однако вследствие того, что автомобили подвергаются воздействию многочисленных типов загрязнений, образующаяся пленка грязи так плотно пристает, что чистка представляет собой более трудную задачу. При употреблении впервые предложенных образцов силиконовых жидких полировальных составов приходилось предварительно очищать поверхность, чтобы предотвратить образования полос. В новых комбинированных очистительно-полировальных составах применяются не жидкие полировальные составы, а эмульсии и пасты, которые одновременно осуществляют чистку и полирование. Такие эмульсии и пасты комбинированного действия отличаются от соответствующг1Х мебельных полировальных составов тем, что содержат 10—15 о мягкого мелкодисперсного абразива, например диатомитовой земли. Полировальные составы, не требующие отдельной операции чистки, пользуются большим успехом у потребителей. В эти комбинированные составы обычно входит 4—6/0 силиконовой жидкости и смесь твердых сортов воска, например карнаубского, окисленного микрокристаллического монтан-воска или тростникового воска, и мягких ВОСКОВ, например пчелиного воска или парафина. [c.198]

Учитывая сказанное, принято классифицировать смазки по природе загустителя. Мыльные, углеводородные, силикагелевые смазки называют так потому, что они загущены соответственно мылами высших жирных кислот, твердыми углеводородами и силикагелем. Однако нет правил без исключения. Существуют, например, так называемые графитные смазки. Это обычные смазки, в состав которых входит антифрикционная добавка — графит силиконовые смазки получают введением какого-либо загустителя в полисилок-сановые жидкости. Наконец, в СССР термин синтетические смазки нередко используют, чтобы подчеркнуть, что мыльный загуститель приготовлен на основе синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых окислением парафинов. Поэтому синтетический и жировой солидолы, например, близкие или одинаковые по типу загущаемого масла, катиону кальциевого мыла и другим признакам, отличаются тем, что первый загущен мылами СЖК, а второй мылами естественных жиров. [c.22]

Значительное улучшение товарного масла с присадкой ЦИАТИМ-339 достигается прибавлением к нему сульфонатной присадки и силиконовой жидкости. Масло с композицией присадок, состоящей из 3% ЦИАТИМ-339, 2% ПМС Я и 0,003% ПМС-200А, по прибору ДК-2 обладает более высокой стабильностью против окисления, ность, большую термическую [c.275]

Исходным материалом для их получения служат ал-килированные хлорсиланы. Полисилоксаны — химически инертные вещества — маслянистые жидкости без цвета и запаха, образующие при нанесении на кожу стойкие эластичные гидрофобные пленки. Присутствие кремния придает им термостойкость, водонепроницаемость, химическую стойкость к некрепким кислотам и щелочам, устойчивость к окислению. По отношению к коже человека они индифферентны и физиологически безвредны (Т. С. Бруевич, 3. Б. Полонский Rowe, Spen er, Bass). Силиконовая пленка легко смывается с кожи ацетоном или смесью спирта с эфиром. В зарубежных странах для защитных кремов применяют преимущественно ди-метилполисилоксан. [c.244]

Первоначально рабочей жидкостью в пароструйных насосах служила ртуть, но в настоящее время почти всегда используются специальные масла с низким давлением паров. Замечательные свойства (особенно высокую химическую стойкость и сопротивляемость окисленнию) имеют силиконовые масла. Эти масла применяются почти во всех пароструйных насосах в Лаборатории криогенной техники НБС. Масляные пароструйные насосы выпускаются промышленностью в широ-производительностей и с различными характе-насоса для поддержания требуемого изо- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология