Полиакрилонитрильные волокна сополимеры акрилонитрила

М. в из сополимеров, содержащих большое кол-во акрилонитрила, получают аналогично полиакрилонитрильным волокнам. Обычно в последнем случае М. в. дают фирменное назв. полиакрилонитрильного волокна с к.-л. индексом, напр, орлон ФРЛ, куртель ФР, или с указанием на пониж. горючесть волокна. [c.100]

Для улучшения окрашиваемости и некоторых физико-механических свойств полиакрилонитрильного волокна в качестве исходных полимеров в производстве волокон подобного типа применяют сополимеры акрилонитрила с другими винильными соединениями—винилпиридином, акриламидом, метилакрилатом и др., количество которых, как правило, не превышает 20%. [c.466]

Огромное значение имеют сополимеры акрилонитрила с другими мономерами. Волокна, полученные из сополимеров акрилонитрила с винилхлоридом (виньон- N, дайнел), винилацетатом (акрилан), метилметакрилатом (Х-51), винилпиридином и другими, обладают лучшей прядомостью и окрашиваемостью, чем полиакрилонитрильное волокно. [c.438]

Сополимеры акрилонитрила с винилпиридином применяются для получения волокна, обладающего лучшей окрашиваемостью, чем полиакрилонитрильное волокно [261, 383, 448, 531, 690, 735—745]. [c.458]

Сополимеры акрилонитрила и метилметакрилата, содержащие более 50% акрилонитрила, применяются для получения матированных изделий [771]. Сополимеры акрилонитрила с бензил-метакрилатом и бензил акрил атом применяют для получения волокон, обладающих большей упругостью, чем полиакрилонитрильные волокна [772]. [c.581]

Волокна из гомополимера выпускаются только для технических изделий, которым необходима хорошая тепло- и термостойкость. В настоящее время проблема синтеза сополимеров акрилонитрила с заданными свойствами может считаться решенной. Выпуск полиакрилонитрильного волокна от общего числа всех синтетических волокон составляет в США 21%, в Японии 22,1%. Особое развитие эти волокна получили в ФРГ и Англии [c.709]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Полиакрилонитрильные волокна в отличие от большинства других синтетических волокон формуют главным образом из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами. Названия нитрон, орлон и др. сохраняются только для волокон, содержащих не менее 85% основных акрилонитрильных звеньев . Свойства полиакрилонитрильных волокон в первую очередь определяются наличием специфичных циан-групп, а также пористостью структуры, характерной для всех волокон, получаемых из раствора мокрым способом формования. [c.415]

Полиакрилонитрильные, получаемые из поли-акрилонитрила или сополимеров акрилонитрила (полиакрилонитрильные, волокна из сополимера акрилонитрила с небольшими или значительными добавками второго мономера). [c.168]

Как уже указывалось выше (см. стр. 167), получение волокон из смесей полимеров является одним из методов модификации свойств текстильных изделий. Точных данных об использовании этого метода при производстве полиакрилонитрильных волокон в литературе не имеется. Имеется лишь указание о том, что волокно акрилан получается путем формования из раствора двух линейных сополимеров акрилонитрила. Первый из них — сополимер акрилонитрила (95%) и винилацетата (5%), вто- [c.204]

В Советском Союзе волокно из полиакрилонитрила (точнее, из сополимеров акрилонитрила) выпускается под названием нитрон с 1963 г. В девятой пятилетке производство полиакрилонитрильного волокна резко увеличится и в 1975 г. будет в более чем 9 раз превышать объем производства этого волокна в 1970 г. [c.180]

Этиленкарбонат, являющийся хорошим растворителем для полимеров и сополимеров акрилонитрила [8], применяется для производства полиакрилонитрильного волокна в Румынии. [c.189]

При формовании волокна из размягченного полимера отпадает необходимость в применении растворителей и их регенерации, а также в приготовлении прядильных растворов и подготовке их к формованию. По-видимому, для осуществления этого перспективного способа необходимо использовать сополимеры акрилонитрила, содержащие в макромолекуле повышенное количество второго гибкоцепного мономера. Так как при применении такого полимера для формования волокна может значительно ухудшиться ряд ценных свойств волокна, в частности температура плавления, целесообразно осуществить сшивание получаемого волокна, что должно повысить его теплостойкость и эластичность. Разработка метода формования полиакрилонитрильного волокна без применения растворителей представляет значительный интерес. [c.198]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Из окиси этилена вырабатывают также акрил онитрил, который является сырьем для производства полиакрилонитриль-ного волокна. В США полиакрилонитрильное волокно выпускается пли в чистом виде ( орлон ) или в виде сополимеров акрилонитрила с винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом и т. д. На базе акрилонитрила в большом масштабе получают синтетические волокна дайнил , акрилан , цианамид и др. Он может быть также использован для улучшения качества некоторых природных волокон. Акрилонитрил можно применять также в производстве клеев, нитрильного каучука и в промышленности пластических масс. [c.74]

Наибольшее промышленное значение из всех нитрилов имеет акрилонитрил, который играет важную роль в области высокополимеров, где его используют для получения синтетических каучуков и смол для производства синтетических волокон. Впервые акрилонитрил стали применять в больших количествах для производства устойчивых к действию масел синтетических каучуков буна-N и GR-N. В настоящее время основным потребителем акрилонитрила является промьш1ленность синтетического волокна, где его используют для получения волокон из одного полиакрилонитрила ( орлон и т. п.) или из сополимеров акрилонитрила ( акрилан , дайнел и т. п.). Надо полагать, что потребление акрилонитрила промышленностью синтетического волокна будет продолжать расширяться и превзойдет его потребление для других целей. Уже в 1954 г. из полученных в США 29 тыс. т акрилонитрила около 22 тыс. т было использовано для производства синтетических волокон и только 7 тыс. т пошло на производство 22 тыс. т каучука GR-N. В Европе полиакрилонитрильное волокно производилось в опытном масштабе в Германии. Сейчас планируется производство этого волокна в крупном масштабе в различных европейских странах Англии, Франции, Италии, Голландии и др. [c.384]

Радикальная полимеризация акрилонитрила легко протекает в водной суспензии в присутствии стандартных окислительновосстановительных каталитических систем. Полимер получается в виде порошка с молекулярным весом 75 000—150 000. Его подвергают формованию сухим способом из раствора в диме-тилформамиде в среду горячего воздуха или мокрым способом из раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде или водном растворе роданистого натрия, используя подходящую водную осадительную ванну. На ряде предприятий применяется также полимеризация акрилонитрила в растворе подходящего растворителя с низкой константой передачи цепи, позволяющей получать достаточно высокомолекулярный продукт (например, в водном растворе роданистого натрия), причем образующийся раствор полимера может непосредственно служить прядильным раствором. Волокно из гомополимера акрилонитрила обладает определенными недостатками, главным из которых является плохая окрашиваемость. Поэтому почти все промышленные полиакрилонитрильные волокна изготовляют из сополимеров акрилонитрила. Последний легко вступает в статистическую сополимеризацию с другими винильными и акриловыми мономерами. В качестве модификаторов полиакрилонитрильного волокна было изучено большое число таких мономеров. Трудно установить, какие из них в настоящее время применяются в промышленности, однако наиболее типичными сомономерами [c.331]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

В связи с тем, что полиакрилонитрильные волокна плохо окрашиваются красителями, непрерывно возрастает получение волокон сополимеров акрилонитрила с небольшим количеством другого мономера, лучше поддающихся окрашиванию. Поэтому почти все выпускаемые в настоящее время промышленностью полиакрилонитрильные волокна представляют собой сополимеры акрилонитрила. Переход от производства волокон из чистого полиакрилонитрила к производству волокон из сополимеров акрилонитрила оценивается некоторыми авторами, как регресс [33], и, в связи с этим, усиливается тенденция к получению хорошо окрашиваемых полимераналогов полиакрилонитрила, получаемых путем проведения соответствующих реакций с готовым полимером или волокном из него. К числу таких реакций [c.558]

Синтезу и исследованию различных сополимеров акрилонитрила уделяется очень большое и все возрастающее внимание. Как уже указывалось выше, синтетические полиакрилонитрильные волокна, выпускаемые в настоящее время промышленностью США и других стран (зефран [634, 635], креслон и верел [636— 638], орлон-42, акрилан, дралон и другие [639—640]), практически изготовлены из сополимеров акрилонитрила, чаще всего содержащих 80—95 4 акрилонитрила и мономер, обеспечивающий хорошую окрашиваемость полимера. [c.574]

Эти методы в большей или меньшей степени используются при производстве полиакрилонитрильных волокон. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. Наибольшее распространение получили волокна из сополимеров акрилонитрила, содержащих незначительное количество второго компонента. Так как в мировой статистике полиакрилонитрильные волокна и волокна из сополимеров, содержапщх более 80—85% акрилонитрила, учитываются вместе, то оценить масштабы производства последних не представляется возможным. Можно только указать, что в общем производстве полиакрилонитрильных волокон значительное, а в ряде стран основное место занимают волокна из сополимеров акрилонитрила, содержапщх [c.192]

Так как сополимеры акрилонитрила даже нри небольшом содержании второго компонента имеют менее регулярное строение, чем полнакрилонитрил, то получаемые пз них волокна обладают более высокой эластичностью и большей у-садочностью, чем полиакрилонитрильное волокно. [c.193]

Среди карбоцепных волокон наиболее широкое промышленное применение нашли синтетические волокна из полимеров и сополимеров акрилонитрила. К полиакрилнитрильным (ПАН) волокнам принято относить волокна на основе сополимеров, в цепи которых содержится не менее 85% звеньев полиакрилонитрила. Мягкий шерстеподобный гриф, высокая объемная эластичность и низкая теплопроводность определили целесообразность использования полиакрилонитрильных волокон для изготовления изделий народного потребления определенного ассортимента (верхней одежды, драпировочных материалов, ковров и др.). [c.398]

Акрилан 1656 (A rilan type 1656) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно из тройного сополимера акрилонитрила (88,2%), винил-ацетата (5,0%), метилвинилпиридина (6,8%). Окрашивается кислотными, основными и прямыми красителями. Monsanto Со. (США) [4]. [c.13]

Воннел (Vonnel) — полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, получаемое способом мокрого формования из диметилацет-амидного раствора сополимера акрилонитрила, метилакрилата и третьего мономера. Прочн. 27—32 кгс/miut (22— [c.32]

Креслан ( reslan) — полиакрилонитрильное блестящее и полуматовое штапельное и жгутовое волокна, получаемые мокрым способом из раствора тройного сополимера (акрилонитрил + небольшое количество акриловой кислоты + мономер, содержащий функциональные группы основного характера). Прочн. 26—38 кгс/мм (24— [c.59]

Креслан 58 ( reslan type 58) — полиакрилонитрильное штапельное волокно из тройного сополимера акрилонитрила (87,7%), винилацетата (5,9%) и метилвинилпиридина (6,4%). Окрашивается кислотными (для шерсти), металлокомплексными, дисперсными и другими красителями. Выпуск [c.59]

Куртел ( ourtelle) — полиакрилонитрильные штапельное и жгутовое волокно, получаемые мокрым способом формования из роданисто-натриевых растворов тройного сополимера акрилонитрила. Производятся с 1957 г. толщ. 167 мтекс (N6000), дл. резки [c.63]

Молан — лабораторно-опытное полиакрилонитрильное волокно, полученное из диметилформамвдного раствора сополимера акрилонитрила с метилол-метакриламидом. Разработано ЛИТЛП. [c.72]

Нитрон — 1. Полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, полученное способом мокрого формования из роданисто-натриевых растворов тройного сополимера акрилонитрила (93%), метилметакрилата (6%) и итаконовой кислоты (1%). 2. Опытнопромышленное штапельное и жгутовое волокно из диметилформамидных растворов гомополимера. Разработано ВНИИСВ [3, стр. 165]. [c.80]

Орлон (Orion)—полиакрилонитрильное штапельное и жгутовое волокно, производящееся способом сухого формования из диметилформамидных растворов сополимера акрилонитрила (94%), метилакрилата (6%) и стирол-сульфоновой кислоты (меньше 0,5%). Прочн. 23—27 кгс/мм (20— [c.84]

Полиакрилонитрильные волокна в промышленности получают из сополимеров акрилонитрила с випилацетатом, метилакрилатом, метилметакрилаюм, аллил-, металлил- или винилсульфоновой и итаконовой кислотами, винилпиридином и другими мономерами. Обычно применяются двойные или тройные сополимеры, в кото- [c.212]

Полиакрилонитрильные волокна. Эти волокна обычно фор-мунэт из гомополИмера или из различных сополимеров акрилонитрила, в составе которых кроме групп СЫ и концевых групп ОН или ЗОзН находятся различные активные группы (ЗОзН, СООН, ЫНг и др.). [c.330]

В мировой статистике к полиакрилонитрильным волокнам относятся также и волокна из сополимеров акрилонитрила. содержащие неболыиое количество (5—10%) второго мономера. [c.170]

Несмотря на то что привитые сополимеры получают в настоящее время практическое применение в различных отраслях техники, этот класс синтетических полимерных материалов для производства синтетических волокон и модификации их свойств до сих пор не использовался. Одной из причин такого положения является, по-видимому, общепринятое мнение о том, что введение в процессе синтеза привитых сополимеров в макромолекулу полимера больших боковых групп должно привести к значительному снижению прочности волокон. Однако полученные экспериментальные данные показывают, что это предположение не отвечает действительности. Введение боковых групп в макромолекулу полимера путем прививки, изменяя ее гибкость, плотность упаковки и надмолекулярную стурктуру (размеры и взаимное расположение агрегатов макромолекул), влияет иначе на свойства получаемых волокон, чем, например, введение кислотных или спиртовых радикалов различной величины в макромолекулу эфира целлюлозы. В ряде случаев волокна из привитых сополимеров акрилонитрила не уступают, а по ряду показателей превосходят полиакрилонитрильные волокна. [c.203]

В настоящее время полиакрилонитрильные волокна вырабатываются во многих странах. Волокна из полиакрилонитрила или в большинстве случаев из сополимеров акрилонитрила выпускаются под фирменными названиями волкрилон , прелана (ГДР), орлон , акрилан , креслан , зефран (США), дралон . [c.179]