Полиакрилонитрильные волокна поливинилхлоридных волокон

Полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные волокна. Эти волокна чаще всего формуют мокрым способом . Поэтому их приходится тщательно отмывать от растворителя, а в случае необходимости и от солей, после чего их подвергают сушке и термообработке. Гидрофобные свойства полиакрилонитрила и поливинилхлорида облегчают условия промывки и сушки. Зато авиважная обработка этих волокон должна проводиться особенно тщательно, так как оба вида волокон легко электризуются и для дальнейшей переработки нужна хорошая антистатическая отделка. Кроме того, они чувствительны к натяжениям при повышенных температурах более 130—140° С для полиакрилонитрильных волокон и 70—80° С [c.283]

I - прочность ацетатного волокна 2 - прочность поливинилхлоридного волокна 3 -устойчивость к многократным деформациям поливинилхлоридного волокна 4 - удлинение полиакрилонитрильного волокна 5 - прочность полиакрилонитрильного волокна а -прочность, е - удлинение, х- число двойных изгибов [c.64]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

Эти волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения основной цепи полимера они делятся на гетероцепные (например, полиэфирные, полиамидные) и карбоцепные (полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые и др.). [c.26]

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят из гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных — полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [c.26]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Для анализа волокон, выпускаемых отечественной промышленностью (вискозные, ди- и триацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные), предложен ускоренный метод анализа, применимый в том случае, когда волокно является единственным компонентом изделия. Ниже приводится последовательность воздействия растворителей на волокно [c.55]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Наибольшее распространение находят смешанные ткани, содержащие полиэфирные (лавсан), полиамидные (капрон), поливинилхлоридные (хлорин) и полиакрилонитрильные (нитрон) волокна в смеси с хлопком, шерстью и шелком. [c.286]

Синтетические волокна вырабатывают из полимеров, получаемых из нефти, угля и природного газа, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др. [c.9]

Вырабатываемые в настоящее время карбоцепные волокна могут быть подразделены на полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые и фторсодержащие. [c.15]

Полиамидные. . . Полиакрилонитрильные акрилон, дайнел) Полиэфирные Поливинилхлоридные. Полиэтиленовые - Другие волокна - [c.110]

Многие карбоцепные полимеры широко используются для получения волокон. Из этих полимеров вырабатывают полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинил спиртовые, полиолефиновые и полифтор-этиленовые волокна. Из сополимеров (главным образом на основе акрилонитрила), смесей полимеров и привитых сополимеров получают многочисленные модифицированные волокна. [c.7]

Несмотря на эти недостатки, диметилформамид применяется в производстве поливинилхлоридных штапельных волокон. Технологический процесс получения этих волокон отличается от процесса получения полиакрилонитрильных волокон тем, что применяется диметилформамид, не содержащий воды, прядильный раствор подогревают до 70° С, концентрацию диметилформамида в осадительной ванне поддерживают выше 80% и промывку волокна ведут в течение более длительного времени. [c.217]

Термопластичные и гидрофобные волокна (полиэфирные, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиакрилонитрильные) мало чувствительны к действию воды, зато при повышении температуры ослабляются межмолекулярные силы сцепления. В этих условиях изменение механических усилий может привести к появлению дефектов, перечисленных выше. Термофиксация и, особенно, создание поперечных химических связей могут улучшить теплостойкость этих волокон и уменьшить их термопластичность. [c.407]

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ГИДРОФОБНЫЕ ВОЛОКНА (ПОЛИЭФИРНЫЕ, ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫЕ, ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ, [c.76]

Эти волокна, так же как полиакрилонитрильные, получаются пз раствора мокрым способом и по свойствам мало отличаются друг от друга. Однако еще большая гидрофобность поливинилхлоридных волокон по сравнению с полиакрилонитрильными серьезно затрудняет их текстильную переработку вследствие сильной электризации. [c.79]

Гидрофобные волокна (полиолефиновые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиэфирные) при обычных температурах малочувствительны к действию воды и влажного воздуха. [c.84]

Изменяя условия вытягивания во II и III зонах, можно широко варьировать свойства вытянутых волокон. Так, например, добившись того, что значительная часть деформации при вытяжке будет проходить по эластическому механизму и не проводя последующего процесса релаксации (например, вытягивая при сравнительно низких температурах в течение ограниченного времени), можно для некоторых видов полимеров получить волокна с большой потенциальной усадкой. Именно таким путем получают высокоусадочные полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и полиэтилентерефталатные волокна. [c.243]

Волокна, получаемые мокрым методом формования, непосредственно после формования, а чаще после пластификационного вытягивания или прививки подвергаются процессу сушки. Сушка волокон соответствует диаграммам сушки тел, содержащих поверхностную и внутреннюю влагу. Волокна после отжима обычно содержат 50—150% связанной воды и 30—100% воды, находящейся на поверхности. Кинетика сушки волокон изучена достаточно подробно, особенно на примере гидратцеллюлозных волокон. Меньше изучена сушка полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных волокон [43 —48]. [c.276]

Карбоцепными называются волокна, полученные из полимеров, у которых основные цепи макромолекул построены только из атомов углерода. Среди этих волокон наибольшее значение приобрели полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые и полиолефиновые. [c.28]

Об отдельных видах В. с. см. Полиакрилонитрильные волокна. Полиамидные волокна, Поливипилспиртовые волокна, Поливинилхлоридные волокна, Полиолефиновые волокна. Полиуретановые волокна, Полиформалъдегид-ные волокна. Полиэфирные волокна. Углеродные нити, Фторволокна. А. Б. Пакшвер. [c.252]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Химические синтетические волокна (кроме полиамидного) поливинилхлоридное и иерхлорвини-ловое волокна, волокно из сополимера винилхло рида с акрилонитрилом, полиакрилонитрильное и полиэфирное волокна [c.228]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

Очень важной характеристикой эксплуатационных свойств волокон является их устойчивость к многократным деформациям и истиранию. К сожалению, нет общепринятых стандартных методов оценки этих показателей. Сопоставление данных, полученных в одинаковых условиях, показывает, что большинство поливинилхлоридных волокон по устойчивости к многократным деформациям (двойные изгибы) превосходит полиакрилонитрильные, но уступают полиамидным и полиолефиновым волокнам. Однако волокна из перхлорвиниловой смолы (хлорин) и полностью усаженные волокна из обычного ПВХ (термовиль) выдерживают значительно меньше двойных изгибов, чем полиакрилонитрильные. Данных по устойчивости к истиранию поливинилхлоридных волокон в литературе почти нет. Указывается [14], что фибровиль обладает высокой износостойкостью и добавка его в количестве 10—15% к шерсти повышает устойчивость ткани к истиранию на 50—60%. Полимеры винилхлорида являются хорошими диэлектриками и в сочетании с их гидрофобностью это определяет высокую электризуемость волокон, при трении на них накапливается высокий отрицательный заряд. [c.438]

По имеющимся в литературе сведениям [4—8, 10—13] поливинилхлоридные волокна обладают высокой устойчивостью к действию солнечного света, близкой к стойкости полиакрилонитрильных волокон. Светостойкость волокон обусловлена высокой чистотой используемых нолимеров и применением светостабилизаторов, среди которых наиболее эффективными являются производные 2-оксибензофенона, 2-оксифенилбензотриазола, эфиры салициловой кислоты и оловоорганические соединения. [c.439]

Исследования предельных размеров горения проведены на различных по природе и поведению при горении полимерных волокнах образующих при горении карбони-зованный остаток (полиакрилонитрильное (ПАН), верел, канеколон, вискозное), не образующих при горении карбонизованного остатка (поливинилхлоридное, полиэфирное). Волокна имели различные значения КИ. Предельный размер горения для полимеров, образующих расплав, изменяется непропорционально показателям КИ. Показана большая чувствительность предельного размера горения, как показателя горючести, в сравнении с КИ. Следовательно, предельный размер горения является более эффективным способом определения воспламеняемости полимеров, чем широко применяемый КИ и является одной из важнейших характеристик предельных условий самопроизвольного распространения пламени. [c.95]

Ф. из р-ров по мокрому методу включает два типа процессов без протекания хим. р-ций и с их протеканием. Первый из них применяют при получении след, волокон и нитей полиакрилонитрильных (р-рители - водный р-р роданвда натрия, ДМФА, диметилацетамид осадитель - водный р-р этих соединений) поливинилхлоридных (р-ритель -ДМФА осадитель - его водный р-р) поливинилспиртовых (р-ритель - вода осадитель - водный р-р Ка2804) триацетатных [р-ритель - ацетилирующая смесь м. Целлюлозы ацетаты)-, осадитель - ее водный р-р]. По мокрому методу формуются также мн. сверхпрочные, сверхвысокомодульные и термостойкие волокна на основе ароматич. полимеров. [c.122]

В последние годы получены разнообразные синтетические волокна, например поливинилхлоридные (хлориновые), полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые и фторло-новые - . [c.171]

Атмосферостойкость волокон. Данные по А. различных волокон, полученные прп испытаниях в естественных условиях и при искусственной инсоляции па везерометре АВК-2, приведены в табл. 4 и 5. На основании обобщенных данных испытаний в этих условиях неста-билизировашше волокна можно расположить в след, ряд по убывающей атмосферостойкости фторсодержа-щие, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиэфирные, полиамидные, вискозные, медноаммиач- [c.113]

Здесь и далее в книге приведены названия волокон, выпускаемых в ГДР. В нашей стране подойпяе волокна выпускаются под другими названиями хлорированное поливинилхлоридное волокло — хлорин,, шзляамид-ное — капрон, анид, полиакрилонитрильное — нитрон, полиэфирное — лавсан. — Прим. перев. [c.195]

Сущке подвергаются волокна, полученные при формовании мокрым способом из прядильных растворов (гидратцеллюлозные, поливинилспиртовые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), или волокна, полученные другими способами, но подвергнутые после формования лромывке (капроновые ). [c.107]

Гидрофильные волокна отличаются от гидрофобных наличием в макромолекулах групп —ОН, — ONH, — NH2, способных связывать молекулы воды. В полиакрилонитрильных , поливинилхлоридных, полиолефиновых, полиэфирных и других гидрофобных волокнах подобные химические группы отсутствуют. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология