Замасливание препараты

При замасливании капроновой кордной нити целесообразно применять препараты, в состав которых не входят поверхностно-активные вещества, снижающие усталостную прочность нити. Поэтому в качестве замасливателя для корда рекомендуются масла, в частности вазелиновое масло в смеси с небольшими количествами олеиновой кислоты и триэтаноламина. [c.85]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200- 1400° С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрон (для стеклопластов 3—7 х). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих (поливиниловый спирт, декстрин), смазывающих (минеральные масла) и поверхностно-активных (аминоспирты) веществ. Замасливание придает волокну ровную поверхность, защищает от атмосферных воздействий и скрепляет волокна в пряди 1004-200 волокон образуют прядь, которая подвергается затем слабому скручиванию с образованием ровницы или скручиванию в нити. [c.214]

При изготовлении корда на поверхность кордных нитей наносят авиважные и замасливающие препараты - . Обработка поверхности корда авиважными препаратами важна не только для облегчения дальнейшей текстильной переработки нитей. При кручении нитей, обработанных авиважными препаратами, уменьшается обрывность волокон и вследствие этого повышаются физико-механические показатели кордных нитей. Однако, по экспериментальным данным, корд, изготовленный без применения авиважных и замасливающих препаратов, имеет наиболее высокую прочность связи с резинами , хотя крученая нить при этом имеет более низкие физико-механические показатели. На физико-механические и адгезионные свойства корда оказывает большое влияние состав реагентов, применяемых для авиважа и замасливания - . Так, установлено, что при использовании маслосодержащих препаратов адгезионные показатели не изменяются, а при применении авироля (продукта сульфирования высших жирных спиртов) в ряде случаев адгезионные свойства корда понижаются. Увеличение количества [c.67]

Замасливание нити препаратом К-2 после сушки на вращающемся ролике содержание препарата в нити после замасливания 1,8%. [c.300]

Общепринятых методов оценки качества замасливающих препаратов и их влияния на свойства волокна не существует. Известно лишь, что физико-механические показатели (прочность, удлинение, модуль) мало изменяются после замасливания волокон. [c.272]

Обработка нитей или штапельного волокна текстильно-вспомогательными веществами, как уже отмечалось (препарация, авиважная обработка, замасливание), производится для регулирования трения, изменения сцепляемости или подклеивания волокон и уменьшения их электризуемости. Нанесенные на волокно вещества должны в дальнейшем легко удаляться водой, чтобы не мешать крашению или окончательной отделке изделий. Для этого в авиважной или замасливающей композиции должно присутствовать поверхностно-активное вещество, способное эмульгировать препараты. [c.277]

Рис. 1.24. Зависимость брака В трикотажного полотна от коэффициента компактности [18]. Нить обработана различными авиважными препаратами с последующим замасливанием на бобинажно-перемоточной машине

Лавсановое штапельное волокно рекомендуется эмульсировать препаратом ОС-20 пульверизацией его водного раствора (100 г на 1 л воды) на расстилаемое слоями волокно. Если на фабрику поступает эмульсированное лавсановое волокно, надобность в дополнительном замасливании отпадает. [c.348]

Радионуклиды представляют интерес и как источники энергии. В терапевтической практике их применяют в качестве источников излучения при локальном лечении злокачественных опухолей. Методы облучения могут быть самыми разнообразными введение в полости тела, наложение на больной участок (аппликационный метод), замасливание злокачественной опухоли и др. Препараты могут находиться в запаянных ампулах, полых иглах или в виде зерен в целлофановой упаковке. Возбуждение мутаций с помощью радиоактивных веществ используется в сельском хозяйстве для улучшения свойств различных полезных растений. Для этих целей также могут быть использованы калифорний-252 и америций-241, помимо уже известных источников излучения. Калифорний-252 представляет, собой мощный, но пока еще не очень дорогой источник нейтронов, хотя в большинстве случаев достаточно миллиграммовых количеств этого элемента. Его можно вводить в качестве микрореактора для получения короткоживущих радиоактивных нуклидов (например, 1-128 и С1-38) даже в организм человека. Радиоактивная нагрузка на организм при этом существенно уменьшается. Так, применяемый в настоящее время для исследования щитовидной железы иод-131 имеет период полураспада 8 сут, а получаемый из СГ-252 иод-128-всего 25 мин. Исходя из этого, вполне реально пожелать, чтобы каждая больница, по крайней мере крупная, имела в своем распоряжении ядерный реактор. С калифорнием-252 это возможно уже в самом ближайшем будущем, тем более что в 80-е годы его будут производить в килограммовых количествах. [c.132]

Для отделки химических волокон (авиваж, замасливание и препарирование) используются различные поверхностно-активные вещества. Наибольшее значение приобрели сульфированные жиры и масла, способствующие получению высокодисперсных и однородных водных препаратов. Все отделочные вещества имеют молекулы, содержащие углеводородный радикал, обладающий ясно выраженными гидрофобными свойствами, и гидрофильные группы, придающие растворимость этим препаратам. Гидрофобный углеводородный радикал обычно и сообщает нити свойства, необходимые для последующей ее переработки. [c.229]

Намасливание нити. При мокрых обработках смывается замасливающий состав и нить требуется замаслить повторно. Замасливание нити в моечных аппаратах дает хорошие результаты, если подобран соответствующий препарат. Иногда используют водную эмульсию стеарокса-6 или препарата БВ. Эмульсия должна быть высокодисперсной, иначе компоненты препарата осядут на внутренних слоях паковки и обработка нити будет [c.256]

До последнего времени поверхностноактивные вещества обычно классифицировались как смачиватели, эмульгаторы, моющие средства и т. д., в предположении, что каждая из этих групп резко отличается от другой. Такая терминология возникла в связи с условиями использования поверхностноактивных веществ в текстильной промышленности, где они прежде всего нашли широкое применение. Например, препарат, пригодный для процесса смачивания хлопка, но малоэффективный в операциях отмывания загрязнений, относился к группе смачивателей. Вещество, зарекомендовавшее себя при изготовлении средств для замасливания пряжи или отделочных эмульсий, относилось к группе эмульгаторов. В настоящее время применение поверхностноактивных веществ расширилось настолько, что вышло далеко за рамки текстильной промышленности, и эта упрощенная классификация потеряла свое значение. Поэтому полная технологическая оценка поверхностноактивных веществ, позволяющая судить о возможности их применения в тех или иных условиях, может быть получена только путем детального и всестороннего исследования их основных технологических свойств, о которых речь идет ниже. [c.318]

Контакт Петрова. Анионоактивный препарат. Применяется в качестве смачивателя при отварке хлопчатобумажных тканей (2 г/л), в крашении хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей, волокна и пряжи (4 г/л), а также в качестве эмульгатора для приготовления эмульсий из минеральных масел для замасливания. Контакт Петрова способствует повышению смачиваемости обрабатываемых изделий и улучшению прокрашивания. При употреблении в качестве смачивателя контакт, имеющий кислую реакцию, нейтрализуют содой или едким натром. [c.293]

С целью достижения равномерного распределения авиважа на нити паковка после авиважной обработки подвергается центрифугированию, в процессе которого происходит усреднение количества авиважа во всех ее слоях. Равномерное нанесение обычными методами значительных количеств авиважного препарата на нить, подлежащую переработке в трикотаж, является более сложной задачей. В связи с этим такую нить обычно подвергают дополнительному замасливанию при ее перемотке после сушки. В качестве замасливающих препаратов применяют вещества, которые близки по свойствам и составу к авиважным. Основной частью этих препаратов также являются минеральные масла, к которым добавляют в небольших количествах эмульгаторы. Следует отметить, что к отдельным показателям минеральных масел, служащих сырьем для приготовления замасливателей, например к количеству легколетучих фракций, предъявляются несколько менее жесткие требования в сравнении с маслами, предназначенными для авиважа. [c.321]

Бензины-растворители и экстракционные бензины, применяемые в технологических процессах ряда производств 2) осветительный керосин и пиронафт 3) группа вазелинов, парафинов, церезинов, озокеритовых препаратов и петролатум, представляющих собой твердые высокомолекулярные углеводороды парафинового ряда, а также смеси их с минеральным маслом 4) битумы и рубракс 5) продукты пиролиза нефтяного сырья—бензол, толуол, пиробензол, зеленое масло, нафталин, пек и газ (часть этих продуктов, получающихся также при пиролизе каменноугольного и древесного сырья, описывается в разделах Коксохимические продукты и Лесохимические продукты и целлюлоза ) 6) нефтяные кислоты и их соли (асидол, мылонафт, контакт) 7) минеральные масла различного назначения (масло для замасливания хлопка, масло для хлебных форм, поглотительное масло, трансформаторное масло и др.) 8) прочие нефтепродукты (гудрон масляный, мазут мягчитель , эмульсолы, паста Резец , сульфофрезол и т. д). [c.324]

В производстве химических волокон нефтяные масла применяют в процесссах авиважной обработки и замасливания при текстильной переработке как составные элементы многокомпонентных препаратов, а также в качестве минерального растворителя текстильно-вспо-могательных веществ для придания нитям и пряже необходимых технологических свойств. В зависимости от специфических требований для этих целей вырабатывают несколько сортов нефтяных масел (табл. 14.14). [c.514]

С внедрением высокоскоростных процессов производства и переработки волокна повышается роль замасливателей, способных обеспечить для химических волокон те же высокие скорости переработки на современном оборудовании, что и для хлопка. Исследования по созданию новых замасливателей, отвечающих всем предъявляемым технологическим требованиям (легкая и полная смываемость, высокая эффективность, легкость дозирования, стойкость к старению, высокая скорость пропитки нити и т. д.), выявили целесообразность использования в их составе таких ПАВ, как сложные эфиры пентаэритрита и других полио-лов с высшими жирными кислотами, алкилалкоксилаты. Эти соединения имеют широкий диапазон изменения вязкости, играющей немаловажную роль в замасливающих препаратах. Более высокая стоимость этих продуктов по сравнению с традиционными минеральными маслами компенсируется их большей эффективностью. Так, замасливание нити составом на базе сложных эфиров жирных кислот позволяет повысить скорость кручения на 10—20% по сравнению со скоростью при использовании состава на основе минерального масла. При этом количество наносимого состава в первом случае почти на 30% меньше, чем во втором. [c.164]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Препарат Т-1, замасливатель Т-1 — раствор авироля в минеральном масле легкоподвижная маслянистая жидкость от светло-коричневого до янтарного цвета, прозрачная в тонком слое. Применяют для замасливания химических волокон, а также для отделки вискозного щтапельного волокна. [c.389]

После этого волокно отмывается от десульфирующего раствора и обрабатывается белящим раствором. Отбелка заключается в окислении органических соединений, придающих волокну желтоватый цвет. В качестве окислителя применяют гипохлорит натрия. При отбелке происходит частичное окисление целлюлозы и несколько уменьшается степень полимеризации, прочность и разрывное удлинение волокна. Поэтому отбелку иногда не производят. Для удаления солей железа, которые могут попасть на по-верхнесть волокна, его промывают слабым раствором соляной или серной кислот. Кислоту тщательно отмывают водой и, наконец, волокно подают на последнюю из отделочных операций — обработку раствором мыла или эмульсиями, содержащими масло. В качестве мыльных растворов применяют олеиновоаммиачное мыло, т. е. олеиновую кислоту, обработанную аммиаком. В качестве содержащих масло отделочных препаратов применяют водные эмульсии из минеральных масел, олеиновой кислоты, триэта-ноламина и каких-нибудь сульфированных продуктов (ализариновое масло или сульфированная олеиновая кислота). Эти смеси называются замасливателями, а самый процесс обработки замасливанием. Замасливание имеет целью увеличить скользкость и эластичность, что важно для дальнейшей обработки волокна на текстильных машинах. [c.76]

Замасливание — обычно единственная отделочная операция, осуществляемая на заводе ацетатного волокна. Как уже указывалось, целесообразно замасливать волокно непосредственно на прядильных машинах. Замасливание прежде всего облегчает переработку волокна в текстильной промышленности, снижает электризуемость, уменьшает трение волокна о нитепроводящие детали и способствует получению более компактной нити. Поэтому замасливающий препарат должен содержать следующие компоненты [c.149]

При замасливании нити в процессе отделки часто применяют неввол и другие препараты. Расход этих препаратов определяют аналогично расходу мыла. [c.60]

Препараты с формулой RSOзNa обычно являются хорошими моющими средствами, но мало пригодны для замасливания волокна, так как радикал К содержит только 8—10 атомов углерода. При увеличении длины радикала Н (16—18 атомов углерода) эти же препараты могут приобрести значение в качестве замасливающих или авиважных веществ в смеси с другими соединениями. [c.280]

Вследствие гидрофильности гидратцеллюлозные волокна практически не нуждаются в антистатической обработке (при их переработке в кондиционных условиях 20° С и 65% относительной влажности воздуха). Эти волокна подвергаются авиважным обработкам или замасливанию, а иногда и подшлихтовке в условиях, описанных выше. В последнее время предпочитают применять мокрые обработки (авиваж), так как в этом случае отделочные препараты наносятся на поверхность волокна более равномерно. [c.282]

Для дополнительного замасливания капроновых нитей на крутильновытяжных и перемоточных машинах используют безводные замасливающие смеси типа 1, например К-160 (смесь минерального масла, олеата триэтаноламина, препарата ОП-4 и стеарокса-6). [c.76]

Обычно для обработки поливинилхлоридных волокон применяется концентрированная водная эмульсия авироля (30 г/л), содержащая антистатики ОП-10, ОС-20 и др. Для замасливания нитей при формовании и кручении их обрабатывают 5%-ной эмульсией маслосодержащих препаратов Т-1 или БВ, а при перемотке — теми же препаратами, не содержащими воды, которые разбавляют для снижения вязкости бензином, уайт-спиритом или бутиловым спиртом (15—25% от массы замасливателя). Для улучшения смачивания волокон в авиважную эмульсию добавляется 50 г/л К2СО3 и 50 г/л смачивателя НБ. [c.79]

Сформованная нить направляется на первый вытяжной диск, а затем, пройдя через пластификационную трубку, заправляется на второй вытяжной диск. Между дисками нить вытягивается на 70—110 . С последнего вытяжного диска нить поступает на первую пару двухопорных отделочных цилиндров, где довосстанав-ливается при погружении в раствор. На второй паре цилиндров нить промывается, на третьей паре — обрабатывается авиважным препаратом, а на четвертой — сушится. После замасливания нить наматывается на фланцевую катушку. [c.122]

Для замасливания обычно применяются водные препараты типа неввол или безводные — на основе минеральных масел. [c.379]

На карусельных центрифугах производится отжим паковок с отделанным волокном. Обычно после операции мыловки или замасливания, на большинстве отделочных агрегатов часть излишней влаги из волокна удаляют продувкой паковок воздухом под вакуумом или под давлением. Это снижает содержание воды в паковке с вискозным волокном с 320— 350 до 180—200% к весу волокна. После центробежного отжима в вискозном волокне остается 120—160% влаги, что уменьшает расход пара на сушку паковок, а главное ликвидирует миграцию мыловочных препаратов из внутренних слоев паковок на их наружную поверхность, это улучшает равномерность качества волокна по оттенкам. Для равномерного отжима куличей и бобин и сохранения структуры намотки необходимо, чтобы каждая паковка вращалась вокруг своей оси, что невозможно на обычных отжимных центрифугах, но обеспечивается на карусельных центрифугах. [c.249]

Препарат ОС-20. Неионогенный препарат. Применяется в качестве антистатического средства при переработке полиэфирных й полиакрилонитрильных волокон (1—5% от веса волокна), как выравниватель при крашении кубовыми и сернистыми красителями хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей (0,02—0,5 г/л), а также при крашении кислотными и дисперсными красителями смешанных камвольных тканей, например шерсти с лавсанрм (0,5% от веса ткани). Наряду с выравнивающим действием препарат ОС-20 задерживает кубовые красители в ванне, снижая интенсивность окраски. Кроме того он используется в качестве эмульгатора жиров, масел, монтан-воска, а также при приготовлении парафиновой эмульсии для замасливания стеклянного волокна. [c.294]

Во время шлихтования шерсти, шерстяное волокно пропитывается крахмалом, клеем, воском, салом и другими веществами, извлечь которые нз шерстяного волокна, вследствие плохой смачиваемости водой, содой или даже содой с жировым мылом не так легко в особенности это трудно сделать тогда, когда замасливание шерсти было сделано прн помощи минеральных масел. При этом, чем лучше будут вымыты все Аировые вещества и загрязнение, чем меньше адсорбируется в шерстяном волокне моющего препарата (в особенности ж рового мыла, в состав которого входят жиры, содержащие линолевую и линоленовую кислоты), тем меньше будет пахнуть шерстяная ткань. [c.88]