Кислота синильная давление паров

Рис. 452. Давление паров над водными растворами синильной кислоты при 18 Р —общее давление паров, — давление циа-

Пример 4. Зависимость давления пара (н/м ) от температуры для синильной кислоты выражается уравнением [c.137]

Таблица 6. Парциальное давление паров над водными растворами синильной кислоты при 18 °С

Таблица 4, Давление паров синильной кислоты

HN Синильная кислота. . 26 Давление паров 94 [c.208]

Цианистый водород смешивается с водой, спиртом и эфиром в любых соотношениях. Безводная синильная кислота при О °С имеет давление пара 264 мм рт. ст. [c.369]

Цианистоводородная или синильная кислота H N — бесцветная жидкость с запахом горького миндаля. Она кипит при 25,65°, замерзает при —13,4°. Плотность жидкости при 18° 0,6967 г/см . С водой смешивается во всех отношениях. На рис. 451 показана кривая давления пара чистой синильной кислоты, а на рис. 452 давление пара ее водных растворов при 18°. Пары H N горят голубоватым пламенем. [c.760]

Процесс окислительного аммонолиза ведут при 450—480 °С, давление на выходе из реактора не более 0,2—0,3 МПа, время контакта 10—20 с. Для разбавления реакционной смеси и предупреждения побочных реакций подается водяной пар 2—3 моль водяного пара на 1 моль пропилена. Применяется 90—92 %-ный пропилен, который не должен содержать сернистых соединений, отравляющих катализатор, а также метан и непредельных углеводородов (метан дает синильную кислоту, олефины образуют другие нитрилы). [c.234]

Рис. 451. Зависимость давления пара синильной кислоты от температуры.

Синильная кислота смешивается с водой, спиртом и эфиром в любых соотношениях. Давление пара безводной синильной кислоты при 0°С равно 264 ми рт. ст. [c.419]

Данные о давлении паров синильной кислоты при разных температурах имеются в табл. 4 и на рис. 1. Давление паров синильной кислоты в интервале от —86,14 до +46,29 °С подчиняется уравне- [c.10]

Рис. 1. Зависимость давления паров синильной кислоты от температуры.

По данным других авторов , теплота испарения, вычисленная по давлению пара синильной кислоты, в интервале О—25 °С составляет 6,61—6,65 ккал/моль. Константа Трутона — молекулярная теплота испарения при температуре кипения Т — температура кипения, °К) равна 21,8 кал (град-моль). [c.15]

Для своевременного оповещения производственного персонала о возможных аварийных ситуациях производство синильной кислоты оснащают сигнализацией с подачей сигналов на центральный щит управления при отклонениях технологических параметров до опасных пределов, изменении давления сжатого воздуха для КИП, технологического пара и воды, а также сигнализацией, оповещаю- [c.78]

Парциальное давление паров над водными растворами синильной ки лoты дано в табл. 6. Измерение парциального давления синильной кислоты над водными растворами проделано также в работе . [c.11]

Эти повышенные давления следует приписать упругости пара синильной кислоты или цианистого аммония при температуре реакции. Реакция разложения может быть представлена следующим уравнением [c.17]

Для охлаждения паров легко летучих О. В. (напр., хлористого циана, синильной кислоты) весьма целесообразно употреблять холодильники, форштосс которых снабжен углублениями, вдавленными внутрь (см. рис. 14). Такой форштосс очень легко сделать, нагрев обычный форштосс холодильника на паяльной горелке и вдавив симметрично его стенки в отдельных пунктах при помощи гвоздя или шила. При этом настолько увеличивается поверхность охлаждения сгущающихся внутри форштосса паров, что делается возможной удобная и безопасная перегонка даже очень летучих веществ с коротким холодильником. Такой форштосс, однако, не пригоден для перегонки в вакууме, так как часто не выдерживает давления. Если вынуть этот форштосс из муфты и присоединить к нему сверху насадку с боковой отводной трубочкой, то он может служить весьма удобным дефлегматором. [c.195]

Жидкие аммиак и пропиленовую фракцию испаряют в аппаратах 1 м 2 при помощи смеси этиленгликоля (ЭГ) с водой смесь при этом охлаждается до низких температур, а ее холод утилизируется (в том числе для конденсации синильной кислоты). Газообразные аммиак, пропиленовая фракция и воздух в ранее рассмотренных соотношениях поступают в реактор 3 с псевдоожиженным слоем катализатора. Реактор охлаждается кипящим водным конденсатом. За счет реакционного тепла генерируется пар высокого давления, который служит для привода воздушного турбокомпрессора, а выходящий из компрессора мятый пар используется на стадии разделения продуктов. Горячие газы по выходе из реактора проходят котел-утилизатор 4, где генерируется пар среднего давления. [c.412]

После удаления аммиака газы охлаждаются до 20 °С и проходят в абсорбер 8, орошаемый охлажденной до +2 °С водой. Полученный 2,5%-ный раствор синильной кислоты передается в середину ректификационной колонны 10. В нижнюю часть колонны подается острый пар, температура в кубе колонны поддерживается 100—105 °С, а вверху 25—30 °С. Давление в колонне 100 мм рт. ст. Пары синильной кислоты по выходе из колонны поступают в дефлегматор 9, где конденсируются при 28—30 °С. Часть конденсата в виде флегмы возвращается в верх колонны 10. Туда же подается стабилизатор — серная или фосфорная кислота (на рис. не показано) в количестве не более 0,1—0,2% от получаемой синильной кислоты. Несконденсировавшиеся пары синильной кислоты охлаждаются и конденсируются в рассольном холодильнике 11, а конденсат (98—99,5% H N) собирается в сборнике 12, куда для стабилизации добавляют 0,2—0,3% серной или фосфорной кислоты. В кубовой жидкости остается не более 0,005% H N. [c.119]

Согласно второй схеме (-рис. 120), смесь исходных веществ подается в реактор I со стационарным слоем катализатора, охлаждаемый водой под давлением (при этом генерируется пар давлением 15 кr / м (1,47 МН/м ). Контактный газ проходит котел-утилизатор и поступает в абсорбер 3. В отличие от первой схемы акрилонитрил-сырец сперва освобождается от синильной кислоты в колонне 5, а затем от ацетонитрила в колонне 5 и от тяжелых компонентов в колонне 7. [c.326]

В результате проведенных исследований определена кривая фазового равновесия жидкость — пар для системы синильная кислота — акрилонитрил в интервале концентраций синильной кислоты в жидкой фазе от 1 до 90 мол.% при давлениях 400 600 и 760 мм рт. ст. [c.64]

Технологическая схема процесса с псевдоожиженным слоем катализатора приведена на рис. П.8. Пропилен, аммиак, воздух и водяной пар подают в реактор 1 под распределительную решетку. Температура 450 °С объемная скорость подачи сырьевой смеси 500— 600 ч давление до 0,3 МПа. Газы из реактора охлаждаются в котле-утилизаторе 2 и поступают для улавливания аммиака в абсорбер 3, орошаемый концентрированным раствором сульфата аммония, содержащим свободную серную кислоту. В колонне 4 газы промывают водой и подают в отпарную колонну 5. С верха этой колонны уходит акрилонитрил-сы-рец, а из куба отводят водный ацетонитрил, который выделяют в колонне 6. Воду из колонны 6 возвращают в колонну 4. От акрилонитрила-сырца в колонне 7 отгоняют синильную кислоту, а окончательную очистку от примесей проводят в колонне 8, с верха которой отводят акрилонитрил с концентрацией основного вещества не менее 99%. [c.100]

ЦИАНИСТЫЙ ВОДОРОД, то же, что синильная кислота. ЦИАНОВАЯ КИСЛОТА (цианатная к-та) HO N, в своб. ввде существует в ввде изоформы (изоциановая к-та) HN= = 0, мол.м. 43,03 бесцв. жидкость с резким запахом, напоминающим запах уксусной к-ты т.пл. от -81 до -79 °С, кристаллы ромбич. сингонии (а = 1,082 нм, Ь = 0,552 нм, с = 0,357 нм, z = 4, пространств, фуппа Рата) т. кип. 23,5 °С давление пара 36,13 кПа (273,16 К) dj 1,140 Ср 44,77 Дж/(моль К) (300 К) ДЯ вр "153,3 кДх/моль, [c.356]

На одном из предприятий давление азота снизилось до 0,05 МПа (при регламентированном не менее 0,3 МПа), и синильная кислота под давлением 0,25 МПа попала в систему азотопроводов. При последующей разборке съемного участка азотопровода произошла загазованность окружающей среды парами синильной кислоты. [c.414]

Повышение эффективности фумигации, особенно сыпучих материалов с большим объемом крупных и мелких пор, находится в прямой зависимости от скорости диффузии фумиганта в воздухе и, следовательно, от его проникающей способности. Скорость диффузии фумиганта в воздухе увеличивается с повышением температуры и зависит от упругости паров. Чем выше упругость паров фумиганта, тем выше скорость диффузии его в воздухе. Например, давление паров синиль-, ной кислоты при 25° С равно 1 атмосфере и летучесть 1100 г/м , давление паров у препарата 242 при этой температуре только 18,3 мм рт. ст. и летучесть его значительно меньше синильной кислоты и составляет 165 г/м , отсюда соответственно ниже диффузия его паров в воздухе и проникающая способность. [c.71]

Реакцию можно проводить либо в паровой фазе при температуре 400—500 °С над катализатором, содержащим цианид металла, либо в жидкой фазе — водном растворе с pH 1—3, содержащем каталитическую систему СигСЬ—НС1. Парофазный процесс дает плохие выходы акрилонитрила, тогда как в жидкофазной реакции выход по ацетилёну достигает 80%. Ацетилен и синильную кислоту (мольное соотношение 6 1 —10 1) барбо-тируют через водный раствор катализатора при температуре 70°С и давлении, близком к атмосферному. Реакционные газы промывают в противотоке водой, получая акрилонитрил в виде 3%-ного водного раствора. Этот раствор подвергают перегонке с водяным паром. Дистиллят после его охлаждения разделяется на два слоя. Акрилонитрил-сырец очищают ректификацией, а нижний водный слой возвращают на орошение в отпарную колонну. [c.206]

Процесс окислительного аммонолиза осуществляется следующим образом смесь, состоящая из подогретых паров аммиака, ксилолов и воздуха, через теплообменник поступает в реактор аммонолиза, где при температуре 370—515 °С и избыточном давлении 0,35—2,1 ат получаются динитрилы [2]. Далее смесь ди-нитрилов в виде расплава поступает на перегонку, где выделяются чистые динитрилы изофталевой и терефталевой кислот, идущие на гидрирование, а побочные продукты — бензонитрилы, толунитрилы, амиды, имиды — поступают на сжигание, но могут быть использованы в промышленности в качестве адгезионных присадок к битумам. Побочные реакции процесса приводят к образованию двуокиси углерода, цианистого водорода и др. В газах после реактора аммонолиза синильная кислота при возврате в реактор полностью сгорает до углекислого газа и азота, поэтому в отду-вочиом газе синильная кислота отсутствует. [c.499]

Охлажденная смесь направляется в абсорбер 4 с насадкой, орошаемой холодным водным раствором пентаэритрита и борной кислоты (в соотношении 8,3 2,5). В этом аппарате поглош,аются синильная кислота, аммиак и конденсируется значительная часть реакционной воды. Неабсорбированный газ сбрасывают в атмосферу. Для снятия тепла, выделяющегося при абсорбции и конденсации, кубовую часть абсорбера охлаждают водой. Полученный раствор поступает далее на регенерацию, когда из него отгоняют синильную кислоту, аммиак и избыточную воду. Регенерация осуществляется так. Раствор подогревают в теплообменнике 6 за счет тепла регенериро1ванного абсорбента и в отпарной колонне 8 отгоняют вначале синильную кислоту. Колонна работает при остаточном давлении 250 мм рт. ст. с подогревом жидкости до 88 °С. В этих условиях соль аммиака с борной кислотой еще не разлагается, а синильная кислота удаляется практически полностью. Пары синильной кислоты выходят с верха колонны, отмываются от захваченного аммиака в насадочной колонне 12 раствором серной кислоты и вакуум-насосом подаются в систему конденсации и ректификации (на схеме не изображена). Синильную кислоту получают в виде жидкого ректификата, содержащего 99% H N и более, после чего к ней добавляют стабилизатор. [c.625]

В описанных выше условиях реакцию окислительного аммонолиза пропилена осуществили в промышленности в трубчатых реакторах со стационарным слоем катализатора или в аппаратах с псевдоожиженным слоем, из которых наибольшее применение нашли последние. Тепло реакции отводят кипящим водным конден-сатом под давлением, что позволяет частично компенсировать энергетические затраты на подачу исходных веществ и разделение продуктов. Утилизируют и тепло горячего контактного газа для получения пара, хотя в других установках его используют для подогрева воздуха и воды. На стадии разделения контактный газ прежде всего освобождают от избыточного аммиака, чтобы предотвратить возможную полимеризацию синильной кислоты, а выделение акрилонитрила ведут в присутствии ингибиторов. [c.513]

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]

Муравьинокислый аммоний плавится с разложением при 114 с образованием не только формамида и врды, но также и небольших количеств синильной кислоты. Это один из немногочисленных случаев, когда в качестве продукта распада аммонийной соли получается нитрил. При перегонке формиата аммония под атмосферным давлением/ при температуре около 100 выделяется аммиак и вода, при 150° муравьиная кислота, а при 185—190° главным продуктом перегонки является формамид. В свою очередь, формамид начинает распадаться на окись углерода и аммиак и на воду и цианистый водород или же цианистый аммоний. Это особенно становится заметным, когда температура паров превышает 195°. [c.495]

Технологическая схема получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты приведена на рис. 49. Свежий ацетилен из цеха электрокрекинга поступает в скруббер У, орошаемый водой, смешивается с циркулирующим ацетиленом, сжимается водокольцевым компрессором 3 до давления 0,085—0,117 МПа и вводится в нижнюю часть реактора 4. В линию подачи ацетилена подаются острый пар и синильная кислота. В токе ацетилена и острого пара синильная кислота испаряется, и смесь ацетилена с циановодородом поступает в реактор, который заполнен жидким катализатором, содержащим 28—32% (масс.) u l и 3—5% (масс.) НС1 молярное соотношение NH4 I u l = 0,6 0,75 плотность катализатора 1,3—1,4 г/см . Для поддержания температуры катализатора 85 °С реактор снабжен змеевиком, в который подается пар. [c.117]

Применительно к сточным водам с высоким содержанием цианидов предложен метод отгонки. Сточную воду подкисляют серной кислотой. Образующиеся пары синильной кислоты отдуваются воздухом и улавливаются раствором щелочи. Затем проводят доочистк -воды активным хлором . Око11чательное кондиционирование воды осуществляется в хвостохранилище. Установка для отгонки цианидов состоит из двух колонных аппаратов — десорбера и абсорбера. Транспортирующим агентом служит воздух, циркулирующий в замкнутом цикле. Колонны по горизонтали разделены решетками на несколько секций с шаровой насадкой. Установка имеет устройство для поддержания внутри все 1 системы давления ниже атмосферного, что исключает возможность выделения ядовитого газа Б атмосферу. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология