Волокно крутильной машине

Высокие темпы роста выработки ацетатной (диацетатной и триацетатной) нити — это результат не только удешевления сырья (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, ацетатов целлюлозы), но и прогресса в технике и технологии производства этого волокна (повышение скорости формования с 250 до 500—750 м/мин при увеличении массы паковок на прядильных и крутильных машинах с 250 до 1800 г и более). Все это позволило значительно улучшить техникоэкономические показатели производства. Существенную роль играет [c.19]

Текстильные нити, сформованные бобинным способом, в отличие от нитей, получаемых на центрифугальных машинах, не имеют крутки, поэтому после сушки нить передают на крутильные машины и также перематывают на конические шпули. Часто во время заключительной операции—кручения или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасливателем, а верхняя соприкасается с перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкилфенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д., стр. 330 и сл.) или водные эмульсии масел. [c.459]

Существует два основных вида намотки нити на патрон или на шпулю коническая и цилиндрическая. На крутильных машинах для стеклянного волокна применяется коническая намотка. [c.129]

Процесс пропитки является одной из основных стадий в производстве углеродной жилы. В качестве сырья для получения углеродной жилы используется вискозное кордное волокно 183,5 текс ТУ 6—06—И 9—75, из которого получают жгуты на крутильных машинах практически из любого количества нитей. Пропитка исходного вискозного волокна антипиренами увеличивает выход углеродного остатка, снижает выход смол и левоглюкозана, защищает вискозное волокно от горения в процессе термообработки ]. В данной работе для пропитки использовали водный раствор хлористого аммония. [c.117]

Непрерывное стекловолокно получается путем заправки натекающих из фильеров капелек стекла на небольшую съемную бобину, надетую на быстро вращающийся цилиндр (линейная скорость около 2500 м/мин.) чем больше скорость вращения цилиндра, тем тоньше вытягиваемое волокно. Из фильеров одновременно вытягивается до 200 элементарных волокон, которые до намотки на съемную бобину проходят через замасливающий аппарат, где они склеиваются в одну прядь. Бобины с намотанным на них волокном направляются затем на крутильные машины для размотки и кручения из крученой нити изготовляют основу и уток для ткачества. Стеклоткань отмывают от замасливателя, сушат, а затем после браковки, укладки и упаковки направляют на завод, изготовляющий из нее стеклопластики. Здесь стеклоткань пропитывают связующим и затем сушат. После этого стеклоткань готова к формированию. [c.12]

Примерная разработка проектных материалов относится к предприятию по производству ацетатной текстильной нити (триацетатное волокно проектируется аналогичным способом) в районе города М, на юго-востоке страны. Основанием для строительства нового предприятия служит перспективный план развития промышленности химических волокон. Годовая мощность предприятия определена в 9000 т, что при непрерывной рабочей неделе и 360 рабочих днях в году соответствует 25 т/сут. Готовая продукция — текстильная нить толщиной 6,67 текс выпускается 50% матированной нити и 50% окрашенной. Текстильная нить выпускается 50% с круткой 80 витков/м и 50 % — с круткой, полученной на прядильной машине. Из этого количества 50% вырабатывается на паковках крутильных машин, 35 % — на катушках прядильных машин, 10 % — на сновальных валиках и 5 % — на бобинах. [c.317]

В минуту. Степень вытягивания нитей более низкого номера, как правило, выше, чем полиамидного шелка более высоких номеров, и составляет в зависимости от требуемого удлинения от 1 4 до 1 5. В настоящее время процесс вытягивания таких волокон осуществляется в две стадии на первой стадии проводится вытягивание при нормальной температуре, на второй — нить проходит через вторую пару вытяжных дисков над нагретой поверхностью так называемого утюжка 111, 13, 17]. Для проведения процесса вытягивания полиамидного кордного волокна используют крутильно-вытяжные машины значительно более массивной конструкции, позволяющие получить намотку на шпуле до 4 кг волокна. Такие машины для переработки волокна титра 500—2000 денье снабжены приспособлением для вытягивания во время нагревания при определенной, постоянно контролируемой и регулируемой температуре [c.390]

При окончательном кручении полиамидного шелка, особенно высоких номеров, крутильные машины работают на высоких скоростях, что объясняется свойствами полиамидного волокна, обладающего наряду с высокой прочностью и удлинением также очень высокой устойчивостью к истиранию. [c.399]

Крутильные машины. Кручение диацетатного и триацетатного волокон осуществляется на этажных крутильных машинах (рис. 30). Применение этажных машин обусловлено тем, что они позволяют получить товарную паковку, т. е. паковку, не требующую дополнительной перемотки. При этом учитывают и то обстоятельство, что ацетатная нить обладает пониженной, по сравнению, например, с вискозным волокном, прочностью вследствие значительно меньшей толщины. Использование [c.153]

На заводах ацетатного волокна широко применяют этажные крутильные машины КЭ-250-И (рис. ЗП, имеющие следующую техническую характеристику [c.155]

Капроновое штапельное волокно подвергают авиважу на отделочном агрегате после резки, одновременно с промывкой. Нити анид замасливают на перемоточных или крутильных машинах штапельное волокно анид обрабатывают авиважными препаратами [c.135]

При выработке крученой пряжи из вискозного штапельного волокна очень эффективными оказались отечественные прядильно-крутильные машины. [c.343]

На рис. 277 приведена конструкция бобинодержателя формовочной машины для капронового волокна, а на рис. 279 — бобинодержателя крутильной машины. Последний конструктивно выполнен в виде поворотной цанговой оправки, на которой центрируется и удерживается шпуля или бобина. [c.452]

Вытягивание нити из полиэфирных волокон должно производиться при повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования аморфного волокна, но ниже температуры кристаллизации. Так как температура стеклования аморфного волокна из полиэтилентерефталата составляет 67 С, а температура кристаллизации на воздухе равняется 90 °С, то вытягивание нити производят при 70—85 °С. Обычно нить при вытягивании нагревают на крутильной машине. Для этого перед поступлением на вытяжной ролик нить пропускают над нагретой поверхностью. [c.144]

Авиваж и замасливание. Цель указанных обработок — придание нити способности к текстильной переработке, т. е. достижение поверхностного склеивания элементарных волокон и, следовательно, уменьшение их обрывности при переработке, а также снижения трения (повышение скольжения) при прохождении нити через направляющие детали (глазки, крючки и т. д.) текстильных машин, в частности на крутильных машинах. Значение этих операций часто недооценивается, и они выполняются недостаточно правильно и тщательно, что приводит к повышенной обрывности волокон при последующем кручении нитей, 8 также при изготовлении пряжи из штапельного волокна при [c.82]

Волокна вытягивают обычно между двумя роликами или прядильными дисками, вращающимися с различными скоростями. Разность скоростей вращения или диаметров роликов (при одинаковом числе оборотов) определяет степень вытягивания волокна. Следовательно, как правило, нить вытягивается в результате быстрой деформации волокна, находящегося в пластическом состоянии. Некоторые виды карбоцепных волокон вытягивают (на 500—1500%) в несколько стадий, гетероцепных волокон — в одну или две стадии. Вытягивание может быть осуществлено непосредственно при формовании на прядильной машине (рис. 5.1) или при производстве нити при последующей переработке, в частности на крутильной машине (рис. 5.2). [c.103]

Большое влияние на условия проведения последующего процесса крутки ацетатной нити оказывают вещества, применяемые для замасливания волокна на прядильной машине. Как правило, использование водных растворов замасливателя нецелесообразно, так как при этом волокно увлажняется и на бобину наматывается мокрая нить. При кручении такой нити, прочность которой на 30—40% ниже, чем сухой, повышается обрывность и снижается производительность крутильных машин. Для устранение этого [c.491]

Рйс. 25. Вытягивание полиамидного волокна на крутильной машине. [c.123]

Следуег, однако, указать, что на этажных крутильных машинах можно также выпускать нить в упаковках, пригодных для транспортировки потребителям. Такой паковкой является применяемая в производстве ацетатного волокна (см. стр. 380) цилиндрическая шпуля с крестовой намоткой, вмещающая 500—1000 г нити. [c.253]

Термически обработанное волокно с фиксированной круткой подвергается раскручиванию, после чего производится трощение двух таких нитей левого и правого кручения в одну нить, которой сообщается небольшая крутка порядка 100 витков м. Эта операция осуществляется на тростильно-крутильной машине. Далее на бобинажно-перемоточных машинах нить перематывается на конические бобины и в таком виде отправляется потребителю. [c.460]

Кольцевые крутильные машины марки К-136-ИЗ, применявшиеся для предварительной крутки волокна, в настоящее время используются для трощения (объединения совместной круткой двух, трех или большего числа нитей в одну нить) несортного волокна. Схема кольцевой крутильной машины приведена на рис. 16. [c.45]

Крутка волокна (2500 кр м) осуществляется на крутильных машинах, оборудованных обычными веретенами или веретенами двойного кручения. При этом волокно принимается на перфорированные бобины, на которых осуществляется термофиксация волокна. [c.67]

Термофиксация проводится в горизонтальных автоклавах, в которые устанавливаются транспортные тележки с волокном. Фиксация проводится при температуре 120—130°С в атмосфере пара. Для лучшего проникновения пара в толщу намотки волокна попеременно проводятся операции вакуумирования и пуска пара через каждые 20 мин. в течение 1,5 часа. Термически обработанное волокно с фиксированной круткой подвергается раскрутке. После раскрутки выполняется трощение двух таких нитей — левого и правого кручения — в одну нить, которой сообщается небольшая крутка порядка 100 кр/м. Эта операция осуществляется на тростильно-крутильной машине. Далее на бобинажно-пере-моточных машинах нить перематывается на конические бобины и в таком виде отправляется потребителю. [c.67]

В производстве волокна капрон стальные бобины крутильных машин периодически подвергаются воздействию водного раствора ОП-10 с температурой 85—90 °С, острого пара с температурой 118—120 °С и замасливателя (стеа-рокса) с температурой 65—70 °С. [c.49]

Волокно из буферных камер поступает в отделение комплектации партий, затем в крутильный цех, где оно подвергается кручению на этажных крутильных машинах и замасливанию. Эти операции осуществляются с той целью, чтобы нить была компактной и хорошо перерабатывалась в изделия. После крутки волокно перемешивается на бобинажно-перемоточ-ных машинах, сортируется в соответствии с требованиями ГОСТа. Шелк, обернутый бумагой, упаковывают в картонные коробки или ящики и транспортируют на склад. [c.134]

На крутильных машинах наблюдались случаи возгорания хлош1атобумажных приводных ремней вследствие трения, после чего происходило загорание нити на шпулях крутильных веретен. Поэтому крутильные цехи производства ацетатного волокна в отличие от аналогичных цехов производства других химических волокбн должны быть оборудованы автоматической спринклер-ной системой. [c.86]

В цехах производства волокна капрон местные отсосы необходимы от мест загрузки капролактама свечевых фильтров для капролактама укрытий плавильных головок прядильных машин ррядильных головок укрытий намоточной части прядильных машин текстильной и кордной нитей от столов разборки и сборки фильерных комплектов печей прокаливания фильер крутильных машин с горячей вытяжкой для кордной нити крутильных машин для нити эластик мест загрузки и выгрузки печей полимеризации на установке регенерации капролактама. [c.145]

Вытягивание волокна. Эта операция производится на крутильно-вытяжных машинах и совмещается с операцией кручения. Иногда нити перед вытягиванием подвергают предварительному кручению на крутильных машинах. Полиамидную нить обычно вытягивают при комнатной температуре. Только для высокопрочной кордной нити рекомендуется вытягивание при повышенной температуре. Штапельное волокно вытягивают на 300—350% в жгуте при комнатной температуре на двух или трех вальцах (триовальцах). [c.135]

Агрегат АВК-0,6-ИМ66 (рис. 70) предназначен для получения вискозного высокопрочного кордного волокна. Агрегат включает машину для формования волокна, ванну- довосстановления, четыре пары отжимных цилиндров, две промывных ванны, сушильный барабан, крутильную машину. Агрегат — одноэтажный, односторонний. [c.122]

Размоточно-крутильная машина марки РКС-83 и размоточно-тростильно-крутильная машина марки РТКС-198 предназначены специально для переработки стеклянного волокна. [c.112]

Некоторые крутильные машины для стеклянного волокна работают без разделителей, так как вследствие большой прочности стеклонити можно при работе получать и более жесткий баллон в этом случае отпадает необходимость в разделителях. По форме и величине баллона можно судить о величине натяжения стеклонити на маишне. Если натяжение нити небольшое, баллон полу- [c.128]

В последнее время на большинстве предприятий крутка аце-татной текстильной нити снижена со 120—150 яо ЯО—5П и ттаже до 10—20 кр./м. Это мероприятие, которое может быть реализовано только при получении равномерного волокна, имеет большое значение для дальнейшего повышения производительности крутильных машин и уменьшения затрат труда в крутильных цехах. [c.492]

Замасливатель оказывает большое влияние на трен 1е, возникающее при передвижении нити на крутильной машине. Уста-нсБление связи между химическим составом волокна и оптимальным составом замасливателя, а также изменением величины трения мол-сет дать существенные практические результаты. При празильио.м подборе замасливателя можно при прочих равных условиях значительно уменьшить обрывность при крутке, а также снизить электризуемость нити (при крутке гидрофобных Н1 тей). Поэтому вопросу подбора замасливателя необходимо уделять значительно больше внимания, чем это имеет место в настоящее время. [c.106]

Докручивание вытянутого капронового волокна до заданной нормы, т. е. окончательное кручение капроновой нити, производится на этажных крутильных машинах КЭ-200-И (рис. 134). На этой машине патроны с вытянутой подкрученной нитью (так называемые входные паковки) устанавливают на веретена 1, расположенные в два яруса по высоте машины. Нить, сходя с быстро вращающегося патрона, получает крутку, проходит центральный нитепроводник 2, огибает полированный прут 3 и нитеводитель 4 и наматывается на цилиндрическую перфорированную бобину 5, приводимую в движение фрикционным цилиндром 6. Таким образом нити докручиваются и одновременно перегоняются на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей по характеру раскладке нити, плотности и форме намотки, требованиям отделки нити на бобине. [c.425]

Описанный многостадийный процесс получения нити хеланка экономически малоэффективен и использовался лишь в начальной стадии производства этой нити. В настоящее время в промышленности применяются специальные однопроцессные машины различной конструкции, работа которых основана на принципе ложной крутки волокна. На этих машинах совмещены операции кручения, фиксация крутки и раскручивание нити. Полученная с такой машины нить подвергается дублированию на тростильно-крутильной машине и перемотке. [c.460]

После сушки и кондиционирования кордное волокно № 34,5 и 10,7 перематывается с перфорированных бобин на фланцевые катушки. Таким образом получается паковка кордного волокна, необходимая для последующих операций кордных круток на однопроцессной крутильной машине. При двухпроцессном способе кордных круток, когда первая и вторая крутки проводятся раздельно, волокно не перегоняется на фланцевые катушки. [c.56]

До недавнего времени первая крз тка (крутка одиночной нити № 10,7 или четырех нитей № 34,5) и вторая крутка (крутка двух нитей № 10,7 или двух нитей № 34,5 в 4 сложения) проводились только раздельно на двух крутильных машинах. На некоторых заводах двухстадийный процесс кордных круток еще сохранился. Для первой крутки используются машины марки К-128-1. На эту машину волокно постгупает на перфорированных или конических бобинах. При переработке волокна № 34,5 на этой машине нити с четырех паковок объединяются в одну и такая трощеная нить подвузгается крутке. [c.58]

Питающие и распределительные силовые и ооветительные сети напряжением 0,4 кв в основном выполняют изолированными проводами в стальных трубах. Для распределения электроэнергии на заводах искусственного волокна используют также шинопроводы. Так, например, в крутильных цехах для распределения электроэнергии от встроенных цеховых трансформаторных подстанций г.рименяют магистральные шинопроводы серии ШМА. Для распределения электроэнергии к силовым шкафам однопроцессных крутильных машин используют закрытые распределительные шинопроводы серии ШРА. [c.209]

Сырье, поступающее на фабрику, в отделе подготовки сортируется, эмульсируется и укладывается для вылежки. Длинное волокно подвергается мягчению, а короткое смешивается на смесительных агрегатах, очищается, разрыхляется и подготовленное к прядению волокно обрабатывается на чесальных машинах и формируется в ленту, к-рая вытягивается и выравнивается на ленточных машинах и поступает на ровничные машины для выработки ровницы, а затем на прядильные машины с подвесной рогулькой для выработки пряжи повышенных номеров 1,21—3,1. При прядении низких №№ 0,13—0,84 лента после ленточных машин поступает (минуя ровничную машину) на гребнепрядильную машину. При изготовлении шпагатов и крученых шнуров пряжа подвергается кручению в 2—3 сложения на крутильных машинах с подвесной рогулькой или кольцевых. Скрученная нить (неотделанный шпагат) подвергается отделке на полировочных машинах, после чего перематывается в клубки или мотки и упаковывается. [c.170]

При центрифугальном методе формования, т. е. при приемке нити в центрифугу, вращающуюся со скоростью 6000—8000 об/мин., одновременно происходит скручивание нити, обязательное для последующей переработки волокон в изделия. При бобинном методе кручение производится по окончании процесса формования на специальных крутильных машинах, что усложняет процесс производства волокна. Несмотря на это, бобинный метод формования получил широкое распространение вследствие простоты кон-шьщт струкции машины, легкости ее обслуживания и [c.672]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология