Пух хлопковый отбелка

Для производства эфиров целлюлозы применяют лишь коротковолокнистый хлопок (хлопковый пух, линт). Обработка хлопка заключается в его бучении — воздействии горячего водного раствора щелочи, отбелке, промывке и сушке. [c.255]

Наиболее распространенная древесная сульфитная целлюлоза получается при кипячении древесной щепы с водным раствором бисульфита кальция, содержащим 3—6% свободного сернистого ангидрида, при повышенных температуре и давлении. Затем следует отбелка целлюлозной массы, промывка, отливка ее в виде листов и сушка последних. Древесная целлюлоза дешевле хлопковой, но уступает последней по чистоте и механической прочности. [c.255]

Значения СП для целлюлозы из различных растений и технических продуктов приведены в табл. 4.2. Данные варьируют от 15 300 для хлопковой целлюлозы из нераскрывшихся коробочек хлопчатника и до 305 для вискозных волокон. За исключением целлюлозы из низших растений — хвощей и бактерий, СП растительных целлюлоз лежит в интервале 7000—15 ООО. Интенсивная химическая обработка — варка, отбелка, химические превращения — сильно снижает СП. Даже осторожная делигнификация, экстрагирование растворителями, действие атмосферного кислорода, как у хлопка при раскрывании коробочек, снижают СП. Установлено, что СП [c.59]

При различных химических реакциях или технических способах, в которых целлюлоза обрабатывается кислотами или находится одновременно в контакте с сильными основаниями и молекулярным кислородом, например при отбелке щелочным раствором гипохлорита, происходит разрыв макромолекул с соответствующим уменьшением степени полимеризации (щелочи как таковые не гидролизуют глюкозидные связи целлюлозы). Таким образом объясняется существование большого числа разновидностей целлюлозы. (Древесная целлюлоза обладает меньшей степенью полимеризации, чем хлопковая и льняная целлюлозы, вследствие того, что в процессе производства она подвергается энергичной обработке.) [c.296]

После щелочной варки хлопковая целлюлоза подвергается промывке от варочных щелоков, затем отбелке раствором белильной извести. После отбелки хлопковая целлюлоза обрабатывается слабым раствором кислоты, промывается водой, затем отжимается от воды на центрифуге, после чего разрыхляется и сушится. [c.24]

В присутствии растворителя — метиленхлорида. В качестве целлюлозного сырья в этом способе применяется хлопковая (реже— древесная) целлюлоза ацетилирующим агентом является уксусный ангидрид, катализатором — серная кислота, растворителем ацетата целлюлозы — метиленхлорид (дихлорметан). Для отбелки ацетата целлюлозы применяются перманганат калия и щавелевая кислота. [c.363]

Для переработки хлопкового пуха необходимо провести операции трепки, бучения, отбелки, промывки и сушки. [c.309]

Технологический процесс производства ацетата целлюлозы (рис. 77) состоит из 1) подготовки сырья, 2) активации хлопкового пуха, 3) ацетилирования, 4) частичного гидролиза (омыления) ацетата целлюлозы с нейтрализацией, 5) высаждения ацетата целлюлозы, 6) промывки с измельчением и отбелкой и 7) сушки. [c.317]

Для производства эфиров целлюлозы применяют преимущественно хлопковую целлюлозу, получаемую обработкой щелочью короткого хлопкового пуха с последующей отбелкой. Из эфиров целлюлозы наиболее важное значение имеют нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и этилцеллюлоза. Все они являются термопластичными материалами. [c.166]

Зж. Изменение состава хлопкового волокна при щелочной варке и отбелке [c.332]

Бучение приводит к некоторой деструкции материала изменяя режим процесса, можно регулировать величину вязкости конечного продукта. После бучения хлопок отмывают от щелочи попеременно холодной и горячей водой. Затем следуют отбелка (обычно гипохлоритом натрия), тщательная отмывка от хлора, отжим на центрифугах или отжимных машинах и высушивание. В табл. 20 приведен состав хлопкового волокна и пуха (сырца и очищенного) в процентах от веса волокна [2]. [c.206]

После щелочной варки хлопковая целлюлоза подвергается промывке от варочных щелоков, а затем отбелке раствором белильной извести. Далее хлопковая целлюлоза обрабатывается слабым раствором кислоты и промывается водой. С помощью центрифуги вода частично удаляется из целлюлозы, которую затем разрыхляют и сушат. Хлопковая целлюлоза (сорт Ц) имеет следующие показатели содержание а-цел-люлозы — не менее 98,5%, золы — не более 0,1% смачиваемость — не менее 150 г вязкость 1,15—1,50 Па-с. [c.288]

Для получения эфиров целлюлозы используются короткие хлопковые волокна (линтер, пух), которые непригодны для текстильной переработки. Эти волокна сильно загрязнены шелухой семян, в связи с чем они подвергаются очистке путем отварки в щелочах и отбелке. [c.249]

Уменьшение в процессе эксплуатации (в основном в результате воздействия света) белизны изделий, окрашенных оптическими отбеливателями, как правило, требует возобновления окраски. Если оптические отбеливатели в стиральных порошках не содержатся, их добавляют непосредственно в стиральный раствор при стирке. Следует иметь виду, что отбеливатели, содержащиеся в препаратах для стирки хлопкового или вискозного белья, чаще всего непригодны для отбелки синтетических волокон. [c.114]

Процесс химической очистки хлопкового пуха состоит из двух основных операций — отварки и отбелки. [c.168]

Отбелка целлюлозы. При отбелке, кроме разрушения пигментов, придающих сероватую окраску волокну, происходит также дополнительное удаление лигнина и других примесей из волокна и повышение реакционной способности целлюлозы. Так же как и при отбелке хлопковой целлюлозы, при отбелке древесной целлюлозы в большей или меньшей степени, в зависимости от условий проведения процесса, происходит окислительный распад макромолекул целлюлозы, что приводит к увеличению количества низкомолекулярных продуктов. [c.173]

Хлопковая целлюлоза отличается высокой чистотой и хорошей смачиваемостью кислотной смесью, древесная целлюлоза содержит много нримесей (смола, лигнин и др.) н требует специальной очистки отбелк i и облагораживания. При этерификацин древесной целлюлозы применяются более актнпные смеси (с повышенным содержанием HNO3 и пониженным содержанием НаО). [c.352]

Кислородное беление по сравнению с хлорным обладает рядом преимуществ. При правильном ведении ироцесса оно совершенно безопасно, дает высокую степень отбелки, стойк)То в течение многих лет. Никакого последующего разрушения ткани не происходит. Весовые потери волокон по крайней мере на 2% ниже, чем при хлорном белении. Прочность ткани понижается Е меньшей степени. Кроме того, сам процесс протекает очень про-сто и легко. Потери в весе имеют особое значение для хлопчато-бум ажной пряжи и хлопковой ваты, продаваемых на вес. Для трикотажа, где требуется особая мягкость материала, а также для хлопчатобумажной ткани, окрашенной кубовыми красителями, бе-летиеперекисью водорода ничем яе заменимо. Эти красители лишь с трудом можно защитить от разрушающего действия хлора, тогда как от действия перекиси водорода они лишь лучше проявляются. [c.423]

Другим примером использования казахстанского натриевого бентонита является мойка шкур, что было убедительно показано испытаниями на Алма-Атинском меховом комбинате. Активированные монтморилонитовые глины Казахстана используются и для решения более крупных задач доочистки различных масел после их обработки селективными растворителями, отбелки хлопкового масла, регенерации отработанного трансформаторного масла. Качество масел, очищенных казахстанскими глинистыми адсорбентами, по цветности, коксуемости, кислотному числу и другим показателям соответствует требованиям принятых в Советском Союзе норм. Использование местных природных ресурсов позволяет сократить ввоз в республику адсорбентов из других районов нашей страны (опоковидная саранская глина) п из-за рубежа (чешская активированная глина). . [c.131]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Льняные волокна прямые, а в поперечном сечении многоугольные. Благодаря своей длине, они могут выпрядываться в более тонкие нити, чем хлопковые волокна. Кристаллиты целлюлозы у льна более ориентированы, чем у хлопка, они прочнее на разрыв, и растяжимость их меньше (табл. 1). В соответствии с этим, льняная ткань не обнаруживает улучшения свойств после мерсеризации. Хотя отбелка льна труднее, чем хлопка, ио методы для отбелки применяются те же. Льняные ткани иногда отбеливаются путем раскладывания их в продолжение недель или месяцев на солнце. [c.487]

Стандартная хлопковая целлюлоза была получена путем экстракции технического хлонка эфиром и ацетоном, обработкой канифольным мылом с последующей отбелкой гипохлоритом натрия [12]. Полученная целлюлоза имела следующий состав а-целлюлоза — 99,6, зола — 0,06, влажность — 5,2%, содержание альдегидных групп составляло 0,05, карбонильных групп — 0,05, карбоксильных групп — 0,04%. [c.264]

Для облагораживания хлопкового линта широко применяется кнслородно-щелочное облагораживание (делигнификация), предложенное и разрабогаиное В.М. Никитиным и Г.Л, Акимом (33-35). Данный режим целесообразно использовать в тех районах, где особенно важна проблема защиты окружающей среды. После варки хлопковый линт промывают,а затем отбеливают. Отбелка осуществляется различными окислителями. В качестве отбеливающих агентов применяются гипохлориты, перекиси, х юриты, двуокись хлора, перманганат калия и щавелевая кислота. 01 6елка осуществляется в одну, две или несколько ступеней [c.20]

Отбелка хлопкового линта после варки осуществляется при концентрации массы 4-8%, расходе активного хлора около 1% от веса волокна и при pH среды 9-11 при комнатной температуре или при 30-40°С в течение 30-70 мин. Вели отбелка осуществляется двуокисью хлора, то ее количество увеличивается до 1%, а продолжительность отбелкн 2 часа. Кисловка [c.20]

Предварительное ры.хление и механическая очистка хлопкового линта до проведения физико-химических обработок Основная цель стадии заключается в предотвращении загрязнения волокна нецеллюлозными компонентами в тюследующих процессах варки и отбелки. В данную операцию при переработки длинноволокнистого хлопчатника может включаться операция подрезки волокна. [c.21]

Важной операцией процесса химической очистки хлопкового волокна является отбелка. Отбелка производится с целью удаления из хлопка окрашенных примесей обычно ей предшествует обработка хлопка разбавленным раствором щелочи (отварка), в ходе которой из него удаляются гемицеллюлозы, пектин, воск и остатки оболочки семян. Классическим отбеливателем является гипохлорит натрия. Однако в настоящее время предпочитают использовать другие окислители, особенно хлорит натрия и перекись водорода. Обычно при отбелке протекает также частичное окисление концевых групп с восстановительными свойствами в остатки глюконовой кислоты. Необходимо тщательно следить за ходом реакции, чтобы не допустить глубокого окисления ангидроглюкозных звеньев основной цепи, приводящего к образованию так называемой окисленной целлюлозы рн [c.304]

В некоторых операциях перекись водорода используют в качестве антихлора после отбелки гипохлоритом. Товар, отбеленный гипохлоритом, иногда со временем медленно желтеет. Это изменение цвета, очевидно, обусловлено образованием хлораминов из гипохлорита и белков, содержащихся в сыром хлопковом волокне. Последующая обработка перекисью водорода предотвращает пожелтение в результате разложения хлораминов, причем ослабление волокна от перекиси водорода меньше, чем в случае применения такого антихлора, как тиосульф ат натрия. В зависимости от условий обработки на долю перекиси водорода может падать также существенная часть общего отбеливающего эффекта. [c.479]

Выделение Ц. из природных материалов основано на действии реагентов, разрушающих или растворяющих нецеллюлозные компоненты. Характер обработки зависит от состава и структуры растительного материала. Для хлопкового волокна (нецеллюлозные нримеси — 2,0—2,5% азотсЗДержащих веществ ок. 1% иентозанов и пектиновых веществ 0,3—1,0% жиров и восков 0,1—0,2% минеральных солей) используют сравнительно мягкие методы выделения. Хлопковый пух подвергаютварке(3—6час.,3—10 атм) с 1,5—3%-ным р-ром едкого натра с последующей промывкой и отбелкой различными окислителями — двуокисью хлора, гинохлоритом натрия, перекисью водорода. В р-р переходят нек-рые полисахариды с низким мол. весом (пенто-заны, частично гексозаны), уроновые к-ты, [c.394]

Хлопковое волокно представляет собой семенной волосок, покрывающий семена различных видов хлопкового растения (Ооззу-рШт). Среди различных видов товарного хлопка, применяемого для прядения, длина волокна меняется от 10 мм при диаметре около 0,021 мм для низкокачественного индийского хлопка до 50 мм при диаметре 0,014 мм для тончайшего египетского и си-айлендского хлопка. Под микроскопом хлопковое волокно имеет вид плоской скрученной ленточки, состоящей из первичной стенки (кутикулы), вторичной целлюлозной стенки и центрального канала. Неполноценные волокна, которые остаются неокрашенными или слабо окрашенными и находятся в окрашенном материале в виде отдельных вкраплений, имеют небольшое количество или совсем не имеют вторичной стенки (незрелое и мертвое волокно). Свободное от естественных и случайных примесей целлюлозное волокно состоит почти из чистой целлюлозы. Естественными примесями, составляющими около 10% от веса волокна, являются влага (около 5%), масла и носки, пектины, альбумины и минеральные вещества и минимальное количество красящего вещества (Госсипола). Целью отварки и отбелки хлопковых материалов является удаление примесей, и если эти операции проводятся в условиях, при которых не происходит разрушения целлюлозы, можно получить продукт, содержащий [c.295]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Препараты тщательно, но осторожно очищенной хлопковой целлюлозы имеют очень низкие медные числа (0,13—0,17), обычный хлопок 0,25—0,30, древесная беленая целлюлоза до 2,0—3,0, а иногда и выше. К повышению медных чисел приводит гидролиз целлюлозы в условиях варки и окисление при неосторожной отбелке. Медные числа гидроцеллюлозы и оксицеллю-лозы — продуктов частичного поверхностного гидролиза и окисления целлюлозы иногда очень сильно возрастают по сравнению с медными числами исходной целлюлозы. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология