Масляно-стирольные смолы

Для изготовления печатных красок применяют сополимеры 30 или 40% стирола с льняным и тунговыми маслами. Для изготовления масляно-стирольной смолы МС-5 берется 30% стирола. Смола ЛШС-5 представляет собой жидкость темно-коричневого цвета в толстом слое. Вязкость 75 %-ного раствора сополимера в ксилоле составляет 135—160 сек (по воронке ВЗ-4) при температуре 18—20°. [c.138]

Масляно-стирольная смола МС-4 отличается от смолы МС-5 только увеличенным до 40% содержанием стирола. [c.139]

Масляно-стирольные смолы обычно изготовляют блочным или лаковым методом. Блочная сополимеризация осуществляется путем постепенного введения в нагретое масло смеси стирола с перекисью бензоила или третичного бутила или других инициаторов, после чего температуру повышают до 200° и выше и продувают готовую смолу для освобождения от остатков стирола (мономера) инертным газом или острым паром. Сополимеризацию ведут с относительно большим количеством перекиси (2—3% от веса стирола), что позволяет снизить молекулярный вес образующихся полимеров. [c.376]

Для изготовления масляно-стирольных смол применяют дегидратированное касторовое масло, а также оксидированные или полимеризованные льняное и подсолнечное масла с примесью 5—10% тунгового масла. [c.376]

Масляно-стирольные смолы, содержащие 50% и более стирола, образуют пленку через 30—60 минут после нанесения. Смолы применяются в основном для изготовления полиграфических красок. [c.377]

К числу масляно-стирольных смол относятся смолы МС-5 и МС-7. Алкидно-стирольная смола выпускается в виде лака МС-25. Техническая характеристика масляно-стирольных смол приведена в табл. 14. [c.378]

Таблица 14 Техническая характеристика масляно-стирольных смол

Смолы масляно-стирольные, смолы алкид-но-стирольные (сополимеры) [c.5]

Получение масляно-стирольной смолы [c.138]

Аналогичные покрытия можно получить на основе продуктов сополимеризации растительных масел со стиролом. Покрытия на основе масляно-стирольных смол, однако, несколько уступают глифталево-стирольным по твердости. Глифталево- и масляно-стирольные покрытия можно применять для лакировки мебели, окраски станков, трубопроводов, а также для внутренней окраски зданий. [c.786]

Работа № 12 Получение масляно-стирольной смолы [c.137]

ПИНС же защищают металл от коррозии при нанесении в один слой. Более высокий уровень их защитных свойств по сравнению с ингибированными маслами при относительно одинаковом эффекте последействия объясняется более высокой (на один-два порядка) энергией адгезионно-когезионных взаимодействий в пленке. Изменение механизма действия продуктов, переход от моделей изоляционного типа к активным адсорбцион-но-хемосорбционным могут быть продемонстрированы работами по ингибированию битумного лака и алкидно-стирольной смолы [37,48] (табл-28). [c.189]

Стирол (винилбензол) относится к углеводородам жирноароматического ряда. Он применяется при производстве масляно-сти-рольных и алкидно-стирольных смол, а также является реакционноспособным растворителем для ненасыщенных полиэфиров. [c.166]

Смолы / масляно-стирольные [c.60]

Алкидно-стирольные смолы могут применяться также для изготовления линолеума, молотковых эмалей, полиграфических красок, главным образом для многоцветной печати. По атмосферостойкости алкидно-стирольные смолы уступают обычным алкидам, модифицированным маслами, и с ними не совмещаются [c.378]

Масляно-стирольные и алкидно-стирольные смолы [c.137]

Модифицирование полиэфирных смол стиролом возможно путем полимеризации стирола при изготовлении лака или в процессе пленкообразования. Совместной полимеризацией модифицированных маслами глифталевых смол с равным по весу количеством стирола в растворе ксилола нри 135—140° в течение 25—30 час. получают глифталево-стирольную смолу. 50—890 [c.785]

Для изучения состава продукта взаимодействия алкидной смолы с ингибитором были исследованы водные вытяжки из алкидно-стирольных лаков с добавкой ингибитора акор, представляющего собой нитрованное минеральное масло, нейтрализованное гидроксидом кальция. Одновременно исследовались водные вытяжки полученные из чистого алкидно-стирольного лака, а также из ингибитора акор. [c.185]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Лак № 395-1 алкидно-стирольный (лак МС-25)—раствор алкидно-стирольной смолы, модифицированной высыхающими или полувысыхающими маслами, в ксилоле или в смеси ксилола со скипидаром. [c.572]

Введение минеральных наполнителей (окись цинка, окись свинца, литопон, двуокись титана) приводит к увеличению скорости структурирования вследствие увеличения общего количества поглощенной энергии. Используя мягчители, содержащие ароматические кольца (фенольные смолы, нафтеновые масла, стирольные, эпоксидные и эпоксиамидные смолы), удается значительно повысить радиационную стойкость резин. Повышение радиационной стойкости может быть достигнуто при введении небольших количеств различных производных ароматических соединений вторичны.х ароматических аминов, динитробензолов, динитрсфенолов, бензо-хинона, нафтолов, нафтахинонов и пр. При сочетании теплового и радиационного старения с успехом применялись акрофлекс С (35% дифенил-р-фенилендиамина +65% фенил-р-нафтиламина) и хин-гидрон. [c.300]

Для окраски наружной поверхности металлического или деревянного оборудования, установленного внутри помещения, можно пользоваться алкидно-стирольными эмалями МС-226 серого или белого цвета ТУ 6-10-993—70. Эти эмали представляют собой суспензию пигментов в алкидно-стирольном лаке с добавлением пластификатора и сиккатива. Этали МС-17 черную, красно-коричневую и серую (ТУ 6-10-1012—70) можно использовать для наружных покрытий. Алкидно-стирольные эмали дают покрытия, достаточно твердые, водо- и светостойкие, устойчивые к периодическому воздействию минерального масла, слабых растворов солей и щелочей, а также температуры до 80 °С. На основе алкидно-стирольных смол вырабатывается лак МС-25 (ТУ КУ 307—57), предназначенный для добавления в алкидно-стирольные эмали перед нанесением последнего слоя или для нанесения на уже покрытую такими [c.25]

Алкидно-стирольные смолы образуют быстросохнущие покрытия, твердые с сильным блеском и с хорошей адгезией к металлу и дереву. По атмосферостойкости они уступают обычным маслосодержащим алкидным смолам, но могут применяться в некоторых случаях для получения наружных покрь1тий, не подвергающихся действию прямого солнечного света (под навесом), так как ультрафиолетовое излучение вызывает пожелтение пленок. Покрытия обладают кратковременной стойкостью к бензину, смазочным маслам, охлаждающим эмульсиям и мыльным водным растворам. [c.64]

В СССР на основе алкидно-стирольной смолы изготовляется дак МС-25 (ТУ КУ-307—57) с соотношением стирола к алки-ду 1 1. Исходная алкидная смола модифицирована смесью высыхающего или полувысыхающего масел с тунговым маслом [c.64]

Лак МС-25 (ТУ МХП КУ-307—57) представляет собой раствор алкидно-стирольной смолы, модифицированной высыхающими или полувысыхающими маслами, в ксилоле или смеси ксилола и скипидара. [c.34]

Данные о влиянии ряда веществ на клейкость этилен-пропиленового каучука представлены в табл. 14. Предварительные опыты показали, что нефтяные масла увеличивают конфекционную клейкость до уровня, характерного для некоторых смол, повышающих клейкость. Поэтому во всех случаях вместе со смолой вводили 5 вес. ч. нефтяного масла парафинового типа. Эффективность ряда веществ, повышающих клейкость ЭПК, а именно ал-килфеноло-формальдегидной смолы, масла камечноугольной смолы, кумароно-инденовой смолы и эфиров гидрированной канифоли с глицерином или пентаэритритом ( Стайбелит эстер 10 и Пенталин ), позволяет надеяться, что в смесях ЭПК можно достигнуть такой же клейкости, как и в обычных смесях на основе бутадиен-стирольных каучуков. За исключением, может быть, фенольных смол испытанные вещества, повышающие клейкость, позволяют получать жесткие вулканизаты с хорошими прочностными свойствами. Однако необходимы дальнейшие испытания для того, чтобы выбрать наилучшее вещество, повышающее клейкость. [c.336]

Масляно-стирольными и алкидно-стирольными смолами называют соответственно продукты сополимеризации стирола с растительными маслами или алкидными смолами, р Продукт полимеризации стирола СН2=СН— gHg (ВТУ МХП ЛУ-47—53)—полистирол [c.375]

Вместе с тем полистирол растворяется в ограниченном числе растворителей. Он нерастворим в спиртах, парафиновых и нафтеновых углеводородах, не совмещается с растительными маслами. Покрытия полистиролом имеют слабую адгезию и склонны к растрескиванию. Это сильно ограничивает применение полистирола в качестве пленкообразуюш,его вещества. Масляно-стирольные и алкидно-стирольные смолы лишены этих недостатков. [c.375]

Полистирол, получаемый полимеризацией стирола, обладает хорошими электроизоляционными свойствами, бесцветный, прозрачный, стоек к действию воды и химических реагентов. Однако применение полистирола для лаков невозможно вследствие нерастворимости в спиртах, алифатических углеводородах, несовместимости с растительными маслами и плохой адгезии лаковых пленок. Для устранения этих недостатков проводят сополимеризацию стирола с растительными маслами или алкидными смолами. Образование сополимеров происходит за счет взаимодействия растуших полимерных молекул стирола с непредельными жирными кислотами, входящими в состав триглицеридов растительных масел. Для ускорения сополимеризации реакцию проводят при повышенных температурах (около 140° С) в присутствии инициаторов реакции сополимеризации (перекись бензоила, перекись третичногЪ бутила и др). Для получения масляно-стирольных сополимеров применяют дегидратированное касторовое масло, окисленное или [c.121]

Работа № 12. Получение масляно-стирольиой смолы. . , . . Работа № 13. Получение алкидно-стирольной смолы..... [c.200]

В последние годы проведены исследования в области применения дорожных битумов и предложено много способов повышения качества битумов и прочности покры-тий. Для повышения адгезии дорожных битумов к каменным материалам предложено добавлять 1—2 вес.% сульфированного растительного масла, обработанного хлорным железом [189], синтетическое волокно [268], 1,5—5 вес.% полихлоропрена [514], алифатические амины Сю—С19, высокомолекулярный алкилполиамин [457], кумароновые, малеиновые смолы [525]. Гибкие и устойчивые покрытия получают добавлением к битуму 2—5 вес.% бутадиен-стирольного каучука [391], отбросов автомобильных покрышек и осколков стекла (боя) [446], 10 вес.% пропиленэтиленового сополимера [314]. Добавлением к битуму резины с крошкой кальцинированного обожженного таксита соадаются гибкие покрытия с малым скольжением [362]. [c.377]

Для получения материала с высокими склеивающими и сцепляющими свойствами рекомендуется [281] смесь битума (60 вес.%) и уайт-спирита (40 вес.%) обрабатывать алифатическими аминами (2,7 ч. на 100 ч. смеси), а затем изоцианитом (1,3 ч. на 100 ч. смеси). Для повышения сцепления битума с полиэтиленовыми и терефта-латнымн волокнами или тканями к битумно-минеральной смеси, содержащей 5,5 вес.% битума, при 145°С добавляют 35 вес.% кумароновой, малеиновой или фенольной смолы, канифоли или циклобутадиеновых стирольных сополимеров [194]. Битумом либо смесью битума с канифолью, парафином, растительным маслом и резиной пропитывают брезентовые трансмиссионные приводы [182]. [c.391]

Переработка кубовых остатков производится в аппаратуре, не приспособленной для этой цели. Поэтому выход поглотителя невелик, тем более что из него почти полностью выделяют нафталиновую (легкую) фракцию, чтобы иметь возможность очистить газ от нафталина. Помимо поглотителя, продуктом переработки являются малозольные стирольно-инденовые смолы, применяемые в качестве мягчителя пшнных резин. Однако основное количество кубовых остатков имеет зольность 2 - 6 %. При их дистилляции получают дистиллят, состав которого подобен описанному выше, и смоду с зольностью 5 — 8 %. Эта смола имеет температуру размягчения 80-100°С и следующий элементный состав (% по массе) С 87-90 Нг 5,6-5,9 N2 0,33 — 0,35 О2 1,2 —1,3 8 5 — 6. Зольная смола может быть использована в качестве мягчителя регенерата резины [ 6], но ее целесообразнее применять для производства дорожного дегтя, используя в качестве растворителя антраценовое масло, пековые дистилляты и др. (табл. 2). [c.39]

Таблица 2. Основные показатели качества дорожного дегтя, получаемого нз зольной стирольно-инденовой смолы и антраценового масла

Стирольно-инденовые смолы представляют собой смолисты остаток, получаемый при дистилляции кубовых остатков окончс тельной ректификации фракции БТКС и полимеров, выделяемы при регенерации поглотительного масла в бензольных отделения) Кубовые остатки окончательной ректификации представляю собой сложную смесь низкомолекулярных продуктов уплотненш образующихся в результате сернокислотной очистки сырого бе зола Свойства кубовых остатков примерно следующие плотност при 20 °С 1,05—1,15 г/см , температура начала кипения 200-220 °С, отгон до 300 °С 50—60 %, зольность 0,2—6,0 %, мол( кулярная масса 180—230 Выход смол с температурой размягч( ния 90—100 °С составляет 15—20 % (по отношению к сырому 6ei золу 0,8 %) [c.326]

НАПОЛНЕННЫЕ КАУЧУКИ, содержат з кач-ве наполнителя масла (маслонаполненные каучуки), сажу (сажена-полненные каучуки) или одновременно оба наполнителя (сажемаслонаполненные каучуки), смолы, лигнин или др. Наполнители вводят в латекс или р-р каучука (бутадиен-стирольного, бутадиенового и др.) непосредственно после полимеризации мономеров. Наио. важны масло- и сажемас-лонаполн. каучуки. Первые содержат на 100 мае. ч. полимера до 50 мае. ч. высокоаром. или нафтеновых масел, вторые — до 90 мае. ч. активных саж и до 62,5 мае. ч. масел. [c.359]