Вытягивание нитей изменение свойств нитей при вытягивании

Изменение свойств нитей при вытягивании. Как уже отмечалось, в процессе вытягивания молекулы полимера ориентируются вдоль оси нитей и распрямляются, уплотняется молекулярная структура нитей и образуются дополнительные межмолекулярные связи. При этом длина нити в зависимости от кратности вытяжки увеличивается в 3—о раз, а диаметр ее уменьщается почти вдвое и плотность капроновой нити возрастает примерно на [c.198]

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Осуществляя те или иные мероприятия, как, например, проводя вытягивание при повышенной температуре для достижения очень высокой прочности при малом удлинении, можно изменить свойства нити. Однако никакие воздействия при вытяжке не приводят к принципиальным изменениям свойств полиамидных волокон. В процессе вытяжки первоначальный диаметр нитей уменьшается почти наполовину, в зависимости от степени вытяжки. Если невытянутые волокна обладают удлинением в 400%, то при холодной вытяжке удлинение обычно составляет 20—30%. Удлинение порядка 15% и ниже достигается, как уже было отмечено, при кратковременном вытягивании при повышенной температуре верхняя температурная граница находится на 30—40° ниже температуры плавления , хотя, конечно, сами нити не нагреваются до этой температуры, являющейся температурой теплоносителя. Кордный шелк, который требует самых малых удлинений (около 10—15%), подвергается горячей вытяжке, или вытянутый на холоду корд повторно вытягивают при высоких температурах. [c.302]

В литературе имеются данные о возможности превращения областей с низкой степенью упорядоченности в участки с кристаллической структурой благодаря сорбции влаги этими участками волокна [61]. Однако нельзя считать, что имеются области столько кристаллической или только аморфной структурой в данном случае имеют место переходы одного типа структуры в другой, аналогично тому как это было описано Кратким [62] для целлюлозы (см. также замечания Стюарта [63]). В этой связи необходимо указать на роль процессов кристаллизации и ориентации. Если процесс кристаллизации в сочетании с процессом поглощения влаги волокном определяет такие свойства нити, как удлинение и усадка, то ориентация влияет преимущественно на изменение механических свойств, таких, как, например, способность волокна к последующему вытягиванию [64]. [c.517]

В процессе непрерывного вытягивания происходит постоянное изменение реологических свойств нити под влиянием действия пластификации, температуры, механических напряжений и перестройки структуры [17 21 22]. Это изменение реологических характеристик достаточно наглядно можно рассмотреть, используя четырехэлементную механическую модель. На рис. 13.5 показано изменение состояния реологической модели волокна, а на рис. 13.6—схема изменения вязкоупругих характеристик в различ- [c.241]

Для проведения вытяжки, которая по экономическим причинам совмещается с непрерывным процессом крутки, можно применять все известные в текстильной промышленности способы создания тонкой нити из исходного материала. Для вытяжки полиамидных нитей не требуется никаких принципиально новых методов, а требуется лишь внесение некоторых изменений в конструкции агрегатов, исходя из специфических свойств полиамидных нитей. Новым при вытяжке полиамидных волокон является применение вытяжных палочек - на вытяжной машине, которые расположены между двумя создающими вытяжку цилиндрами и через которые направляется вытягиваемая нить. Благодаря этому достигается фиксация того места, где начинается процесс вытягивания при соответствующем выборе веществ для препарации это обеспечивает равномерную вытяжку. Фиксированное [c.300]

Рис. 10.3. Изменение физических (а) и механических (б) свойств волокон и нитей при вытягивании (без последующей усадки)

Изменение неравномерности структуры и свойств волокон и нитей во многом зависит от вида волокон, условий их вытягивания и последующей термической обработки. В большинстве случаев неравномерность при вытягивании увеличивается, что особенно заметно при больших кратностях вытяжки и выборе условий, не обеспечивающих достаточного протекания структурных перестроек и релаксации внутренних напряжений [23 56 58]. [c.260]

Промышленные образцы ПВС нитей имеют прочность 75—105 гс/текс, а одиночные волокна из этих нитей — до 100—125 гс/текс [53]. Достигнутые для этих нитей и волокон модули деформации составляют 3000—7000 кгс/мм . Изменению физико-механических свойств волокон и нитей из ПВС в зависимости от условий вытягивания посвящен ряд исследований [3, 4, 6, 7, 9— 15, 25, 54]. [c.249]

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

После определения значений Цип проводят опытное формование нити на нескольких прядильных местах ман ины сформованную нить вытягивают с возрастающей кратностью до получения Нити с. чала1пп,1ми пока.чателями но прочности и удлинению. Если 15ри этом получается нить с отклонением по линейной нлотности, проводится корректировка линейной плотности сформованной ни-ти соответствуюп им изменением подачи насоса после этого вновь ов-горяют опьпное формование и вытягивание нити до получения сотовой нити с заданными свойствами. [c.297]

Из практики известно, что то.лько путем изменения числа оборотов увлажняющих и препарацпонных шайб (зона 4) с удается добиться хорошей намотки волокна на бобине. Не имеет сушественного значения и длина пути нити от увлажняющих до приемных приспособлений (зона 5). Существенного успеха в придании нити определенных свойств, например в улучшении намотки волокна на бобину, можно добиться, вдувая в прядильную шахту водяной пар. Осуществление этого мероприятия сопровождается снижением степени вытягивания. Представляет интерес тот факт, что увлажнение жгута в прядильной шахте холодной водой не приводит в отличие от обработки паром к изменению характера намотки волокна (число отверстий в фильере 60—180 скорость формования 500—1000 м1мин) ). Рассмотрение и обобщение всех имеющихся экспериментальных данных позволяет сделать вывод, что поведение нити (в отношении стабильности формы) при последующей переработке определяется главным образом правильным проведением процесса формования на участке между фильерой и увлажняющей шайбой (зоны 2—4 на рис. 244). [c.521]

Моретон [13] исследовал два типа волокна, полученные из сополимера акрилонитрила с метилакрилатом (соотношение мономеров 95 5, волокно типа А) и из того же сополимера состава 96 4 (волокно типа Б). Полимеры отличались по молекулярному весу и молекулярно-весовому распреде.тению. Среднечисловой молекулярный вес волокна А составлял 24 ООО, волокна Б — 123 000, а средневесовой — 52 500 и 135 000 соответственно. Во.чокно получалось по роданидному методу на модельной установке по схе.ме формование - —о промывка водой —вытяжка в глицериновой ванне промывка —приемка. Содержание полимера в прядильном растворе составляло 14 вес.%, роданида натрия в растворе — 50%, в осадительной ванне — 10 о скорость формования 32 см/мин диаметр отверстия фильеры 75 и 100 мкм толщина нити 0.166 текс. Изменение свойств волокна достигалось регулированием температуры глицериновой ванны (130, 150, 160 °С) и степени вытягивания (14- и 22-кратиая вытяжка) волокна. Для сравнения нить вытягивалась в среде водяного пара (14-кратная вытяжка). [c.135]

Помимо вытягивания, связанного с десольватацией, обычно предусматривается преднамеренная вытяжка, которая осуществляется путем увеличения скорости приема волокна по сравнению со скоростью выдавливания нитей. Оба процесса вытягивания оказывают совместное влияние на увеличение ориентации молекул и агрегатов полимера в направлении оси волокон. Насколько эффективна для осуществлегшя ориентации молекул та или иная степень вытяжки, зависит от нескольких факторов. Факторами, благоприятствующими ориентации, являются высокая степень полимеризации, которая, так же как и выпрямление полимерных молекул [42], обусловливает большую величину отношения длины к ширине [43] и образование поперечных связей [44]. Было предложено несколько теоретических зависимостей для оценки влияния вытягивания сильно набухших гелей на конечную ориентацию полимерных звеньев, но экспериментальные результаты обнаруживают более или менее заметные отклонения от теоретических предположений [45]. Это можно объяснить тем, что выбранные для теоретического рассмотрения модели были слишком простыми. Большие успехи были достигнуты при интерпретации изменений свойств растянутого каучука [47], так как в этом случае возможно толкование этих изменений при помощи статистики свернутых и выпрямленных цепных молекул. Кроме того, в структуре волокна имеются агрегаты молекул кристаллического или квазикристаллического типа. Большинство попыток объяснить связь между вытягиванием и ориентацией в волокнах основывалось на предположении о том, что эти агрегаты являются структурными единицами, причем некристаллические области рассматривались просто как своеобразные шарнирные соединения [45]. Это также слишком простой механизм, но дальнейшая разработка вопроса задерживается из-за отсутствия точных знаний об изменениях в некристаллических областях, происходящих при вытягивании волокна. [c.355]

В процессе формования из расплава необходимо следить за быстрым охлаждениел нити, чтобы тем самым з мепьшить вероятность образования кристаллитов, в особенности крупных кристаллитов (сферолитов), в невытянутом волокне. В результате мгновенного охлаждения затрудняется образование более или менее упорядоченных областей, в которых между поверхностями раздела элементов структуры имеются водородные связи. Только в этом случае возможно нормальное проведение процесса вытягивания такие волокна характеризуются сильным блеском. В этой связи становится понятным влияние климатических условий на свойства невытянутой нити. Морфологическое состояние волокна, достигаемое при быстром его охлаждении, является неустойчивым, поэтому при более длительном действии тепла и сильно увлажненного воздуха могут произойти, очевидно, изменения в структуре волокна (явления старения в результате рекристаллизации). Именно при неправильном выборе климатических условий создается возможность теплового перемещения цепей и тем самым образования нежелательных межмолекулярных водородных связей, затрудняющих, по-видимому, процесс вытягивания. Длительное выдерживание невытянутого волокна в атмосфере с повышенной влажностью приводит к увеличению числа обрывов при переработке такого волокна. [c.441]

До настоящего времени медноаммиачную комплексную нить н штапельное волокно получают без применения пластификационного вытягивания, обеспечивающего значительное повышение комплекса механических свойств волокнгтг-особенно го-прочности. ТТоэтону прочность волокна, получаемого по обычной технологической схеме, не превышает 12—13 гс/текс, хотя при изменении условий формования и вытягивания можно получить волокно с прочностью 40—45 гс/текс. [c.458]

Равномерность физико-механических свойств волокна (номер, прочность, удлинение) контролируется на коротких участках нити длиной 1 м. Если учесть, что волокно весом 1 г имеет длину, исчисляемую десятками и сотнями метров, то нетрудно себе представить, что для получения равномерной нити необходимо располагать очень однородным по всем показателям полимером и условия фор.мования волокна должны быть такими, чтобы обеспечить однородность его на коротких участках. Колебания температуры и скорости формования, влажности и температуры воздуха в цехе, изменение условий увлажнения и замасливания нити и других параметров технологического процесса должны неизбежно привести к получению невытянутой нити, отдельные участки которой будут иметь неодинаковые свойства, Естественно, что при вытягивании такой нити даже соседние участки будут неодинаково вытягиваться и, как следствие, готовая нить будет обладать неравномервыми физико-механическими свойствами. [c.423]

Одним из основных моментов формования волокна является высаживание полимера из раствора. При этом протекают различные взаимосвязанные процессы. Свежевысаженное из раствора волокно (нить) подвергают ориентационному вытягиванию, отмывке от растворителя, сушке, термообработке и отделке различными препаратами, после чего волокну придается необходимый товарный вид. Во всех этих операциях происходит изменение структуры полимера, и поэтому все они в той или иной степени влияют на свойства готового волокна (нити). [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология