Керамика пористая, применение

К пористой керамике, нашедшей применение в химической промышленности, относятся огнеупорные изделия для футеровки аппаратов, работающих при высоких температурах в условиях воздействия агрессивных сред, и фильтрующие материалы. [c.212]

Фильтрация вязких прядильных растворов на рамных фильтр-прессах кроме пожарной опасности имеет следующие существенные недостатки значительные потери прядильного раствора при смене фильтровальных материалов, большой расход и быстрое загрязнение этих материалов. Поэтому в настоящее время проводятся работы по конструированию более эффективных аппаратов с применением для фильтрования пористых неволокнистых материалов кварцевый песок, керамика, пористая пластмасса и др. [c.130]

Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролитических ванн. Из пористой керамики готовят фильтрующие плитки, поролитовые плитки, фильтры для кислородных установок. Их применяют в каталитических процессах на конечных стадиях тонкой очистки газов. [c.236]

Для очистки воздуха от масла применяют такие фильтрующие перегородки, как асбест, войлок, различные ткани, стеклянную вату, пористую керамику, пористый металл и др. Изучение очистки сжатогО до 8 ат воздуха от масла показало, что применение фильтров из пористого металла и стеклянной ваты не дает полной очистки от капельного масла. Фланель, асбестовая ткань, войлок лучше очищают воздух от капельного масла, но не исключают возможности попадания его в блок разделения.. [c.510]

В химической промышленности пористая керамика находит применение не только в виде огнеупоров, но и для конструктивного оформления отдельных узлов аппаратуры, служащих для очистки газов и воздуха, фильтрации агрессивных жидкостей, в процессах электролиза и др. [c.385]

В электролизной промышленности большое применение находят диафрагмы из пористой кислотоупорной керамики. Эти диафрагмы обычно выпускаются в виде пластин толщиной 2— [c.388]

Тонкость фильтрования определяется назначением фильтра и местом его установки этот показатель влияет на выбор фильтрующего материала и, следовательно, на конструкцию фильтра. При корзинчатой и спиральной конструкции фильтра в качестве фильтрующего материала применяют преимущественно натуральные и синтетические ткани в патронных фильтрах можно использовать широкий ассортимент фильтрующих материалов— бумагу, пористые пластмассы, сетки, металлокерамику и т. д. В фильтрах дискового типа можно использовать ткани, нетканые материалы, сетки, керамику, металлокерамику и т.д. Широкое применение дисковых фильтров привело к многообразию конструктивных особенностей их основного элемента — диска известны фильтры с плоскими дисками, чечевично-дисковые, с дисками, имеющими увязочные головки, и т.д. [c.238]

Применение горячих растворов при электролизе с растворимыми анодами дает значительный выигрыш в производительности, однако его осуществление связано с рядом неудобств. Аноды необходимо отделять от катодов пористыми диафрагмами, так как конвекционные потоки раствора (горячего) взмучивают углеродистый шлам и переносят его к катоду, загрязняя последний углеродом и кремнием. В качестве диафрагм лучше всего использовать пористую керамику или пористые фтор-пластовые массы. При высокой температуре и низком pH раствора происходит заметное растворение анодного железа, сопровождаемое нейтрализацией раствора. Поэтому необходима непрерывная подача в раствор разбавленной НС1, ее расход (исчисляя в 25%-ной концентрации) достигает 140 кг на 1 т. Вследствие растворения железа раствор быстро обогащается солями железа, которые нужно выводить из цикла. Однако в ряде случаев эти неудобства окупаются качеством получаемого железа. [c.409]

В водных растворах в качестве диафрагмы используют материалы на основе асбеста, пористые полимерные материалы, например на основе поливинилхлорида, ткани. В расплавленных электролитах находят применение диафрагмы из керамики. В отдельных случаях в расплавленных электролитах для разделения электродных продуктов применяют металлические сетки. [c.9]

Для первой группы, при большом количестве свободноплавающей нефти, используется гравитационный способ (отстой в нефтеловушках). При малом количестве свободноплавающей нефти —фильтрация с применением стационарных фильтров, заполненных инертными материалами (песок, гравий, базальт,, пластмасса, пористая керамика, антрацит, графит и др.), или механических фильтров и специальных осмотических мембран. [c.143]

Многообразию условий применения нанесенных металлических катализаторов соответствуют разнообразные типы доступных носителей. Большинство носителей — зернистые или гранулированные вещества, хотя применяют и волокнистые материалы, а в последнее время получила распространение монолитная пористая керамика. В зависимости от природы носителя его удельная поверхность (площадь, отнесенная к единице массы) и пористость могут значительно колебаться. [c.40]

Применение в производстве пористого бетона и пористой керамики [c.509]

В новейших патентах [147] также описываются различные способы получения аналогичных пористых веществ и пористой керамики. Типичный рецепт включает следующие составные части глину, гипс, воду, небольшое количество смачивающего агента, перекись водорода, едкий натр для повышения pH до 8—10 и катализатор разложения перекиси водорода, например сульфат двухвалентного марганца. Пористый бетон, полученный с применением пере- [c.509]

Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 4-5°, толщина швов должна быть не более 1,5 мм. Следует учесть, что применение для футеровки промывных башен кислотоупорного кирпича или специальной керамики недопустимо при наличии в поступающем газе фтористых соединений, которые разрушают кислотоупорную керамику. В таких случаях футеровку и колосниковые решетки следует выполнять из прессованных угольных или графитированных блоков. Недостатком угля является высокая пористость, достигающая 10%. Однако-пропиткой угля фенолоформальдегидными смолами удается снизить его проницаемость. [c.89]

Однако при применении пористых электродов возникают новые проблемы. Во-первых, необходимо более детально изучить процесс проникновения газа через поры, заполненные электролитом, и определить материалы, наиболее пригодные для изготовления пористых электродов. Такими материалами могут быть различные окислы металлов, спеченные в виде керамики, уголь и т. д. Во-вторых, нужно установить, какие катализаторы могут более или менее удовлетворительно увеличить скорость электродных процессов. В качестве таких катализаторов можно использовать высокодисперсные металлы (платину, палладий, никель, серебро и т. д.), причем необходимо добиться хорошего [c.233]

Лучшие результаты можно получить при применении перегородок, изготовленных путем обжига пористой керамики, асбестового порошка, инфузорной земли и т. п. [c.287]

Тин сшивающего агента определяет физико-механические свойства герметиков и области их применения. Для бетонных пористых поверхностей следует применять герметики нейтрального или щелочного характера, для стекла, керамики, алюминия — кислые герметики. Кроме того, для пористых поверхностей необходимо [c.179]

В химической промышленности керамические изделия используют в качестве кислотоупорных и щелочеупорных строительных материалов. Изделия в виде кирпичей и плиток идут для футеровки различных аппаратов, например башен и желобов в сернокислотном производстве и др. Из керамики в большинстве случаев изготовляют кольца и другие виды насадок для абсорбционных аппаратов. Из нее же изготовляют значительную часть оборудования для производства соляной кислоты сульфатные печи, газоходы для хлористого водорода и др. В настоящее время имеют большое применение керамиковые холодильники, насосы вентиляторы, реторты и трубопроводы для передачи кислых жидкостей п газов, а также различные пористые фильтровальные [c.479]

Известно, что, меняя фильтрующий материал и аппаратурное оформление процесса, можно резко увеличить скорость фильтрования при той же чистоте получаемого фильтрата. Для ускорения фильтрования вискозы советские исследователи использовали кварцевый песок Главными препятствиями для применения в промышленности этого материала явились трудность создания развитой поверхности фильтрации и восстановление фильтрующей способности кварцевого песка после засорения. В последнее время у нас и за рубежом появились новые фильтрующие материалы 2 . В различных отраслях химической промышленности широко применяются фильтры из пористой керамики. Они обладают высокой химической и термической стойкостью, хорошей способностью задерживать различные загрязнения и отличаются невысокой стоимостью. Наряду с фильтрами из бентонито-шамотовой и шамото-силикагелевой 21 керамики находят применение фильтры из пористого металла (металлокерамические) 22. [c.100]

Мембраны готовят из различных материалов полимерных пленок, пористого стекла, керамики, металлической фольги, ионообменных материалов. Наиболылее применение получили мембраны на основе различных полимеров ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и др. Первые искусственные мембраны были получены в начале шестидесятых годов из ацетата целлюлозы. Жизнедеятельность организма человека и других живых существ поддерживается благодаря поступлению питательны [c.238]

Например, применение керамических горелок (горелок инфракрасного излучения), в которых сжигание высококалорийного топлива высокой степени очистки осуществляется внутри пористой керамики или в тончайшем газовом слое вблизи поверхности керамики. Целые панели из таких горелок могут заменять собой футеровку, являясь мощным излучателем, обеспечивающим интенсивную теплоотдачу на поверхность нагрева. Собственное излучение тонкого слоя газов в сторону поверхности нагрева незначительно. В данном случае, мы имеем дело с типичным предельным случаем косвенного направленного теплообмена, при котором весь теплообмен обеспечивается излучением кладки. В таких печах отвод газов осуществляется вблизи поверхности нагрева, т. е. в самой холодной части печи, что и обеспечивает высокое значение коэффициента исп.ользования топлива. Применение обычных беспламенных горелок с- керамическим туннелем и направлением продуктов сгорания тонким слоем на футеровку печи также позволяет организовать теплообмен, приближающийся к предельному случаю косвенного направленного теплообмена. В рассмотренных случаях, очевидно, преимущества имеют те виды топлива, которые не склонны в процессе сжигания к сажеобразованию, т. е. топлива, не содержащие в том или ином виде тяжелых углеводородов. [c.76]

Применение для изготовления листового конструкционного стекла (бёецветного и окрашенного), рассеивающих экранов для светильников, декоративных ограждений, моющихся обоев, краски и грунтовок для пропитки пористых материалов с целью увеличения прочности для придания водонепроницаемости бетону, пропитки мономером бе тона и керамики с последующей полимеризацией для получения кера мических волокон. [c.110]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

К.Х. разрабатывает научные основы многочисл. технол. процессов, включающих ДС технологии разнообразных дисперсных материалов, в т.ч. совр. композиционных и строит, материалов, силикатов (особенно керамики и стекол), дисперсных пористых структур (катализаторов и сорбентов), пластмасс, резины, прир. и синтетич. волокон, клеев, лакокрасочных материалов технологии мех. обработки твердых тел (в т. ч. бурения горных пород), извлечения нефти из пласта с послед, ее деэмульгированием, флотации руд, мембранных процессов разделения (см. также Мембраны разделительные), процессов водоподготовки. Среди многочисл. примеров практич. приложений достижений К. X.- разработка и применение ПАВ флотореагентов, смачивателей, стабилизаторов пен и эмульсий, пеногасителей и [c.434]

Керамические оксидные материалы [450] обычно готовят смешиванием исходных оксидов или солей металлов с последующим обжигом. В зависимости от плотности, обусловленной химическим и гранулометрическим составом исходных веществ и степенью обжига, керамические материалы подразделяют на пористые (водопоглощение более 5 %) и спекшиеся (водопоглощение менее 5 %). Применения керамических материалов самые разнообразные, в том числе технические (электро-, радио- и др.). При обжиге керамической массы протекают сложные физико-химические процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.). Степень спекания повышается с ростом температуры, и при этом снижается пористость и уменьшаются размеры образца, увеличиваются его прочность, химическая стойкость и диэлектрические свойства. Во многих случаях процессы спекания керамик протекают с участием жидкой фазы, образующейся из основных кристаллических фаз и способствующей образованию эв-тектик. [c.312]

Примерами промышленных платиновых и палладиевых катализаторов, нанесенных на пористые подложки (7-А12О3, силикагель, алюмосиликат, керамика, корунд), могут служить контакты, содержащие 0,5—0,6 % (масс.) Р1 и содержащие 1,4 и 2 % (масс.) Р(1. Им присуща высокая активность. Однако дороговизна, возрастающая дефицитность благородных металлов делает проблематичным применение их в широкомасштабной очистке воздушной среды. Среди оксидных катализаторов, как наиболее дешевых, хорошо зарекомендовали себя оксиды Мп, Со, Си, 2п. Их применение целесообразно для очистки от ЗОз, НаЗ, СО и других соединений высокотемпературных технологических или выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. [c.147]

Область применения метода ограничена температурными условиями его проведения, а также необходимостью регенерации пористых перегородок. Перегородки бывают гибкие (природные, синтетические, минеральные, металлические волокна или ткани, пористые листовые материалы из резины или пластика, нетканые волокнистые материалы из войлока, картона и т. д.) полужесткие (слои сеток, волокон, стружки и т. д.) жесткие (пористая керамика, пластмассы, спеченные или спрессованные порошки металлов, керамики и др.) зернистые (слои гравия, кварцевого песка, кокса и т. д.). [c.99]

Носителями часто являются гели, применяемые в качестве катализаторов в ряде реакций, например силикагель, уокись алюминия, алюмосиликагель и другие. О регулировании их пористой структуры сказано выше. Наряду с названными, применяются носители негелеобразного типа, характеризующиеся крупными порами, например природные минералы — кизельгур, пемза, асбест, а также специальпые синтетические носители корунд, керамика. В природных носителях величина пор, естественно, не поддается регулировке, возможен только выбор подходящего сорта носителя. Надо отметить, что применение естественных носителей все [c.309]

При спекании измельченных твердых стекол при высокой температуре получается механически прочный пористый стеклянный скелет, устойчивый по отношению к кислотам и щелочам. С применением стекла в качестве связующего исследован способ получения катализатора Ренея в виде керамики. [c.280]

Люминесцентную дефектоскопию применяют теперь для онределения трещии в пористых материалах. Как видно из [43], метод <(ZygIo пригоден в применении и к керамическим изделиям, но только к материалам не очень пористым, например к автосвечам, к ряду керамик, употребляе- [c.250]

До недавнего времени в электрохимических процессах ис-пмьзовали только диафрагмы из керамики, асбеста, целлофана и других пористых естественных и искусственных материалов. Теоретические и практические основы электрохимических процессов с применением диафрагм такого типа разработаны [c.143]

Аппараты для электроосмотической очистки надо строить по принципу применения диафрагм, имеющих значительные электрокинетические потенциалы в условиях опыта, анодная — положительный, катодная — отрицательный потенциал тогда электрсосмотический перенос будет значительным. Катодные диафрагмы ( 18) желательно изготовлять главным образом из хлопчатобумажной или асбестовой ткани, анодные, например из желатины, переведенной в нерастворимое состояние путем обработки 3—6-процентном раствором бихромата и освещением в течение нескольких часов. Кроме того, можно применять пористую керамику, микропористый эбонит и мн. др. Аппараты обычно имеют форму цилиндров, в которых концентрически установлены анод и две диафрагмы. Вода поступает в среднее между двумя диафрагмами пространство и последовательно проходит через средние пространства двух-четырех таких устройств. Примеси через диафрагмы уходят в электродные пространства, откуда их вымывают проточно водой . [c.538]

Кислотоупорная керамика и каменныйтовар сравнительно дешевы и химически стойки, но непрочны, хрупки и обладают низкой теплопроводностью, что с появлением химически стойких сплавов ограничило их применение. Основные свойства изделия из керамики з дельный весу = 2,5ч-2,7, теплоемкость с = 0,19 к Ал//сг°С, коэффициент температурного расширения а = 4,5 X 10 - . Предел прочности при рзстяжении = 95 ч- 100 кг/см , при сжатии к.г/см . Для понижения пористости, достигающей [c.54]

Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [10]. Она выдерживает температуру 1750° С. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО применяется в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важной областью применения окиси бериллия является получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве берил-лиевых бронз. Применяется окись бериллия и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.112]

Мембраны готовят из различных материалов полимерных пленок, пористого стекла, керамики, металлической фольги, ионообменных материалов. Наибольщее применение получили мембраны на основе полимеров ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и др. Первые искусственные ме.мбраны были получены в начале шестидесятых годов из ацетата целлюлозы. Жизнедеятельность организма человека и других живых существ поддерживается благодаря поступлению питательных веществ через тонкие стенки кищок — биологические мембраны. Избирательная проницаемость биологических мембран обеспечивает доступ нужных организму веществ в легкие и другие органы. [c.281]

Электрохимическую регенерацию двухромовой кислоты можно проводить как с диафрагмой, отделяющей анодное пространство электролизера от катодного [494, 495, 497, 499, 504, 505, 510, 512, 513, 515, 516, 519—527], так и без диафрагмы [501, 502, 509, 510, 518]. Диафрагма предотвращает попадание двухромовой кислоты на катод и восстановление ее в сульфат хрома, что уменьшает выход по току. Для изготовления диафрагм применяли керамику [494, 495, 497, 499, 504, 505, 507, 510, 519], хлориновую ткань [513, 515], пористый тефлон [525, 526]. Кроме усложнения конструкции электролизера применение диафрагмы связано еще с одним неудобством — постепенным обогащением анолита серной кислотой вследствие переноса сульфат-ионов из катодного пространства в ходе электролиза. Во избежание нежелательного повышения концентрации H3SO4 в анодном пространстве электролизера можно предварительно пропускать регенерируемый раствор через катодное пространство [494, 497]. Во время пребывания в нем раствор обедняется серной кислотой, переходящей через диафрагму в анолит. [c.162]

В каждом аппарате устанавливают два фильтра, работающих поочередно. Когда один фильтр оказывается забитым и его сопротивление возрастает до 80—100 кн1м (0,8—1 ат), включают второй, а первый отогревают для удаления СОг. Фильтрующий стакан фильтра изготовляют из пористой керамики [34] или из пористого металла [32], размер пор от 60 до 100 мкм. Жидкий воздух проходит из наружной полости во внутреннюю. При оборке фильтров необходимо обеспечить тщательное уплотнение торцов. При самой малой неплотности значительная часть жидкости может пройти мимо фильтрующего стакана, и работа фильтра нарушится. Чем меньше диаметр пор фильтра, тем лучше очистка, но размеры фильтра при этом приходится увеличивать, чтобы его сопротивление не превышало 20—30 кн/м (0,2—0,3 ат). Уменьшение размера пор со 100 до 60 мкм позволяет уменьшить количество СОг в жидкости после фильтра с 10—12 до 6—7 см 1м . Усовершенствование регенераторов и применение фильтров твердой СОг обеспечивают непрерывную работу крупных кислородных установок в течение года и даже более длительный срок. [c.127]