Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Обессоливание сернистых нефтей на НПЗ

    Из сказанного понятно, насколько важно удалять из нефти соли особенно большое значение имеет обессоливание сернистых нефтей. [c.135]

    До введения на нефтеперерабатывающих заводах обезвоживания и обессоливания сернистых нефтей характерной особенностью мазутов, полученных из этих нефтей, являлся занос поверхностей нагрева солевыми отложениями. [c.478]

    В связи с ростом добычи сернистых нефтей и нефтей, содержащих соли, переработка последних может осуществляться только после обязательного и тщательного обессоливания и обезвоживания, так как перегонка их становится невозможной из-за интенсивной коррозии аппаратуры, а также и из-за отложения солей в трубах печей и теплообменниках. В результате могут прогореть печные трубы и возникнуть пожар, непрерывно повышаться давления на сырьевых печных насосах вследствие уменьшения диаметра печных труб и, наконец, полностью прекратиться подача сырья в печь. [c.602]


    Наиболее существенно содержание серы отражается на переработке нефти. Повышение содержания серы приводит к более интенсивной коррозии аппаратуры и оборудования, что требует более тщательного обезвоживания и обессоливания нефтей, а следовательпо, больших затрат на подготовку пефти. Затраты на подготовку сырья в расчете на 1 т нефти возрастают при переработке сернистых нефтей на 36 коп., высокосернистых нефтей — на 66 коп., эксплуатационные затраты — соответственно на 24 и 32 коп. [c.40]

    Из рисунка также видно, что мазут зольностью 15% может быть получен при содержании хлоридов в обессоленной нефти око- / ло 100 мг л. Такой уровень обессоливания давно освоен нефтеперерабатывающей промышленностью и превзойден на многих нефтеперерабатывающих заводах, в том числе работающих на высоко-сернистых нефтях. [c.237]

    С увеличением степени обессоливания содержание золы в нефти значительно уменьшается, в то время как содержание ванадия уменьшается, мало. При обессоливании и обезвоживании малосернистых нефтей содержание ванадия уменьшается также незначительно при полном удалении хлоридов и воды из сернистых нефтей содержание ванадия снижается в 1,5—2 раза. [c.28]

    Мазуты, используемые за рубежом, имеют значительно меньшую зольность [45 ], чем в СССР. Средняя зольность котельного топлива, используемого за рубежом, составляет 0,04—0,08% и лишь изредка увеличивается до 0,1—0,12%. В настоящее время в связи с широким внедрением электро- и термохимических методов обессоливания и деэмульсации сернистых нефтей в СССР появилась возможность уменьшить содержание золы в котельных и печных топливах до 0,1%. [c.424]

    В сернистых нефтях Поволжья до подготовки их к переработке содержится солей 2—9 кг/ж , а в некоторых—более 30 кг/ж . После обессоливания это количество уменьшается до 0,2—0,3 кг/ж . Между тем для предотвращения ускоренного коррозионного износа оборудования это количество не должно превышать 0,05—0,06 кг/м [И]. [c.168]

    С т а и к е в и ч В. Е. Разработка режима обессоливания высокосернистой арланской нефти. Труды БашНИИ, вып. V, Сернистые нефти и продукты их переработки . Гостоптехиздат, 1962. [c.29]

    Мало того, что под действием НС1 обнажается чистая поверхность железа, при этом выделяется вновь H2S, который заново реагирует со свеже обнаженным слоем Fe. Образовавшееся FeS вновь смывается НС1 и т. д. и т. д. Отсюда вывод предварительное обессоливание и обезвоживание должно быть обязательным особенно при переработке сернистых нефтей. [c.113]

    Зольность мазутов является главным образом следствием недостаточного обезвоживания и обессоливания нефтей, идущих на переработку, в результате чего основная часть солей, попадающих в нефть вместе с буровыми водами, а также в виде твердых минеральных примесей, попадает в мазуты. Кроме того, в мазуте могут появиться продукты коррозии промысловой и нефтеперерабатывающей аппаратуры, которая подвергается коррозии особенно сильно при переработке сернистых нефтей. [c.478]


    Для решения задачи защиты от коррозии низкотемпературного оборудования установок АВТ, перерабатывающих сернистые эмульсионные нефти, наиболее рационально прибегнуть к ряду химико-технологических мероприятий. Основным средством устранения трудностей технологического порядка и облегчения условий работы низкотемпературного оборудования установок первичной переработки сернистых нефтей является их обезвоживание и обессоливание. В настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность располагает освоенными, надежными методами снижения общего содержания солей и воды в нефтях, поступающих па переработку. При достаточной степени обессоливания и обезвоживания нефтей условия работы низкотемпературного и, в частности, конденсационно-холодильного оборудования атмосферно-вакуумных трубчатых установок резко облегчаются. [c.128]

    Установка ЛК-бу предназначена для комплексной переработки 6 млн т сернистой нефти в год и включает следующие процессы обессоливание и первичную перегонку каталитический риформинг бензина гидроочистку керосиновой фракции 140—230 °С гидроочистку дизельной фракции 230—350 °С газофракционирование. [c.369]

    В нефтеперерабатывающей промышленности измеряют pH конденсата после водоотделительной установки (в частности, при переработке сернистых нефтей). На установках по обезвоживанию и обессоливанию нефти измеряют величину pH отделенной от нефти воды, здесь величина pH показывает степень обессоливания сырья, и т. д. [c.209]

    На Уфимском заводе впервые в стране начались систематические работы по исследованию и промышленному освоению технологии переработки сернистой и высокосернистой нефти. В годы войны рабочим, техникам, инженерам завода в содружестве с работниками научно-исследовательских учреждений удалось решить многие сложные вопросы техники и технологии переработки нефт-и. С помощью ученых коллектив Уфимского НПЗ разработал и внедрил процессы подготовки и обессоливания башкирской нефти, способы очистки бензина от сернистых соединений, методы защиты аппаратуры и оборудования от коррозии, мероприятия по обеспечению работы установок в зимних условиях и др.  [c.69]

    Нефти восточных районов страны характеризуются большим содержанием сернистых соединений, карбонатов, хлоридов, механических примесей и воды, причем в сырой нефти содержание воды может достигать 20—25%. Сырая нефть после холодного отстоя на нефтепромыслах может содержать воды уже до 5—8%, а после обессоливания и обезвоживания содержание воды снижается до 0,09-0,15%. [c.223]

    На рис. 75 представлена типичная схема НПЗ США, включающая в свой состав процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга вакуумного дистиллята, а также коксования гудрона. Нефть подвергают обезвоживанию и обессоливанию, а затем ректификации, т. е. разделению на фракции бензиновую, средние дистилляты, вакуумный газойль и гудрон. Легкие бензиновые фракции направляют на изомеризацию. Тяжелые бензиновые фракции поступают на риформинг, где происходит превращение парафиновых и нафтеновых углеводородов в ароматические риформат в дальнейщем идет на смешение с другими бензиновыми фракциями для получения высокооктановых бензинов классов Регуляр и Премиум. Средние дистилляты проходят стадию ректификации, где разделяются на керосиновые и дизельные фракции, затем поступают на установки гидроочиетки для удаления сернистых и азотистых соединений. [c.336]

    Вни.мание исследователей к сероорганическим соединениям нефтей резко возросло со времени открытия в 1932 г. месторождения нефти у д. Ишимбаево. Эти нефти существенно отличались по содержанию сероорганических соединений от нефтей, добываемых в Баку и Грозном. Так, первоначально специалистами Грознефти (1934), а затем в 1947 г.— УфНИИ (БашНИПИнефть) было сделано заключение о высоком содержании серы в ишимбайской нефти. В эти же годы на Уфимском НПЗ впервые в стране начались систематические работы по исследованию и промышленному освоению технологий переработки сернистой и высокосернистой нефти, были внедрены процессы подготовки и обессоливания нефти, способы очистки бензина от сернистых соединений, методы защиты оборудования и аппаратуры от коррозии и др. [14]. [c.233]

    Некоторые примеси, растворенные в нефти (минеральные соли, соединения азота и металлы) удаляются из нефти в процессе ее подготовки. Сера, смолы и соединения кислорода, которые могут присутствовать в нефти (например, крезолы, тиокрезолы, фенолы) не удаляются при обессоливании нефти, а переходят в продукты перегонки и крекинга, полностью распределяясь между дистиллятными и остаточными продуктами . Некоторое количество серы уходит со сточными водами и улетучивается в атмосферу с углеводородами через неплотности в аппаратуре и при хранении нефтепродуктов в открытых резервуарах. Часть серы превращается в сернистый ангидрид при сжигании топлива в заводских трубчатых печах. [c.49]


    Большинство заводов США перерабатывает дешевую высокосернистую нефть в высококачественные бензины, дистилляты и смазочные масла. На первой стадии идет обезвоживание и обессоливание нефти, ее ректификация, т. е. разделение на фракции-бензиновую, светлые дистилляты, вакуумный газойль и гудрон (нефтяной остаток с началом кипения выше 538 "С). Прямогонные бензиновые фракции поступают на риформинг, где происходит превращение парафиновых и циклических насыщенных углеводородов в ароматические, и эта фракция в дальнейшем идет на смешение с другими бензиновыми фракциями для получения высокооктановых регулярных и премиальных бензинов. Светлые дистилляты проходят стадию ректификации, где разделяются на керосиновые и дизельные фракции, затем поступают на установки гидроочистки для удаления сернистых и азотных соединений, после чего дистилляты готовы к использованию. [c.102]

    В процессах прямой гонки, крекинга нефти и мазута самыми рациональными методами защиты от сернистой коррозии являются 1) обезвоживание и обессоливание нефти и 2) нейтрализация хлористого водорода путем подачи щелочи (каустической или кальцинированной соды) в шлемовые трубы или в верхнюю часть ректификационной колонны. Для этой же цели применяется аммиак в зонах с температурой не выше 250° С. [c.593]

    Как уже указывалось, на установке сочетаются процессы обессоливания нефти электрическим методом и атмосферно-вакуумной ее перегонки. Установка рассчитана на перёработку сернистой нефти, из которой получают компоненты моторных топлив, масляные дистилляты и остаток — гудрон. Электрообессоливание нефти производится в три ступени в шаровых электрогидраторах емкостью 600 с предварительным термохимическим обессоливанием. В зависимости от качества сырых нефтей число ступеней обессоливания может быть сокращено до двух и даже до одной. По фактическим данным работы установки обессоливания, достигалась следующая степень очистки (термохимическое обессоливание) по ступеням сырых нефтей восточных месторождений первая ступень 33,3—33,8%, вторая 68,8—72%, третья 96,7—98%. Материальный баланс (проектный) установки при переработке сырой ромашкинской нефти (325 дней в году) приведен в табл. 12. [c.94]

    Тем не менее хроматографический метод использовали для получения сернисто-ароматического концентрата из фракции 200—350° С дизельного топлива (содержание общей серы 1,7—1,9 вес. %), На заводской непрерывнодействующей установке (длина колонки 3,2 м, диаметр 100 мм) были получены очищенное дизельное топливо (общей серы 0,4—0,5 вес. %) и сернисто-ароматический концентрат (общей серы 2,8 вес. %) [22]. Последний сульфировали, и смесь сульфокислот применяли для обезвоживания и обессоливания ишимбайских нефтей. [c.105]

    Смблистость сернистых нефтей объясняется химической природой серы, которая является ближайшим аналогом кислорода. Высокомолекулярные соединения, содержащие серу, как бы уже окислены , но не кислородом, а серой, и в результате приобретают физические свойства, приближающие их к окисленным битумам малосернистых нефтей. Высокое содержание смолистых веществ в сернистых нефтях сопровождается повышением их вязкости, что обусловливает большую склонность таких нефтей к образованию стойких эмульсий, в частности, с минерализованной пластовой водой. При высокой минерализации пластовой воды, которой характеризуются воды, добываемые с сернистыми и высокосернистыми нефтями в восточных районах страны, разрушение эмульсий с удалением воды и соли из нефти представляет трудоемкую задачу. При обезвоживании и обессоливании сернистых смолистых нефтей значительное количество смол с нефтью попадает в сточные воды, что способствует образованию стойкой эмульсии нефть в воде , вызывая излишние потери нефти и затраты средств на разделение таких эмульсий. Высокая вязкость нефти определяет также повышенные энергетические затраты на транспортирование ее по магистральным нефтепроводам и перекачивание по заводским коммуникациям. [c.15]

    На Уфимском НПЗ впервые в стране начались систематические работы по исследованию и промышленному освоению технологии переработки сернистой и высокосернистой нефти. В сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами удалось решить многие сложные вопросы по технике и технологии переработки нефти. С помощью ученых коллектив УНПЗ разработал и внедрил процессы подготовки и обессоливания башкирской нефти, способы очистки бензина от сернистых соединений, методы защиты аппаратуры и оборудования от коррозии и др. [c.187]

    Зола мазутов состоит главным образом из солей, переходяш,их в них при переработке нефти. В нефти соли либо могут быть частично растворенными или находиться в коллоидном состоянии (комплексные соединения металлов), либо могут попадать в нее вместе с буровыми водами. В зависимости от содержания солей в нефтях и степени их обессоливания меняются состав и количество солей в мазутах. Кроме солей из нефти, в мазутах могут содержаться и продукты коррозии нефтеперерабатывающей аппаратуры, которая протекает особенно сильно при переработке сернистых нефтей. [c.461]

    Одна из основных трудностей при работе установок гидрокрекинга вызвана наличием в сырье сернистых и азотистых соединений, которге в процессе превращаются в сероводород и аммиак. Последние реагируют между собой, образуя сульфид аммония. При снижении температуры сульфид аммония отлагается в аппаратах и особенно в ] азовых трубопроводах, температура которых ниже 40 °С. При гидрокрекинге остаточного сырья кроме сульфида аммония в результате разложения хлоридов сырья может образовываться хлорид аммония. Особенно большое его количество появляется при ачохом обессоливании исходной нефти. Хлорид аммония также может отлагаться в трубопроводах и забивать их. [c.116]

    При переработке высокосмолистых сернистых нефтей для получения высоких выходов качественных моторных топлив необходимо широкое применение каталитических процессов, вследствие чего сильно осложняется технологическая схема современного нефтеперерабатывающего завода, включающая большой набор процессов устаповки по обессоливанию и обезвоживанию, установки прямой перегонки нефти, каталитического риформинга, каталитического крекинга, процессов коксования, каталитической очистки, гидрогеии-зационного облагораживания, термического крекинга, цеха по переработке газов, производству катализаторов и различные подсобные процессы — стабилизации, защелачивания, вторичной перегонки и пр. [c.152]

    В настоящее время наметились пути использования кубовых остатков синтетических жирных кислот в качестве ингибиторов коррозии трубопроводов (типа Амба-10 ) при добыче и перекачке сернистых нефтей. На основе кубовых остатков синтетических жирных кислот предложено получать деэмульгаторы нефти. К ним относятся оксиэтилированный моноглицерид жирных кислот кубового остатка (ОМЖК), продукты оксиэтилирования смешанного глицерида жирных кислот кубового остатка и фталевой кислоты, моноэфир ксилита (КС-59) и др. Удельный расход этих деэмульгаторов при обессоливании нефти в 30 —40 раз меньше, чем расход деэмульгатора НЧК, а капиталовложения в 5—13 раз меньше. Высокоэффективен деэмульгатор ЧНПЗ-59 , приготовленный на кубовых остатках СЖК он не вымывается водой, и сточные воды не загрязняются поверхностно-активными веществами. [c.262]

    Использование в переработке все возрастающего количества сернистых нефтей сопровождается значительным увеличением производства бензинов и дизельных топлив, характеризующихся высоким содержанием серы — до 1 % и более. В связи с этим возникает проблема подготовки сырья для получения качественных продуктов. Для этого разработан целый ряд процессов облагораживания сырья. К ним относятся такие процессы, как обезвоживание, обессоливание, деасфальтизация, гидрогенизационные процессы. Все эти процессы дорогостоящие, металлоемкие, в них используются дорогие катализаторы, т. е. эти процессы требуют больших капиталовложений. Однако качество продуктов не всегда соответствует современным требованиям. При гидрогенизационной переработке нефтяных дистиллятов и их смесей с остатками используют катализаторы на основе оксида алюминия, модифицрфованного добавками и промотированного металлами IV—VIII групп. Наибольшее распространение получили алюмоникельмолибденовые (АНМ) или алюмо-кобальтмолибденовые (АКМ) катализаторы. При использовании современных катализаторов гидрооблагораживания нефтяных фракций для достижения требуемой степени очистки необходимо проведение процесса при высоких температуре (340 — 400 °С) и давлении (3 — 20 МПа). При таких параметрах проведения процесса наблюдается повышенное закоксовывание и дезактивация частиц катализатора. [c.167]

    На установке сочетаются процессы подготовки нефти методом обессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки нефти. Установка рассчитана на переработку сернистой нефти. Атмосферно-вакуумная секция ноаволявт получать компоненты моторных топлив и масляные дистилляты. В остатке получается гудрон. В проекте электрообессоливающей секции использовано типовое решение, разработанное Гипронефтезаводом с учетом рекомендаций, выявленных в результате опыта эксплуатации ЭЛОУ на нефтезаводах. [c.51]

    Длн обеспечения действующей армии, народного хозяйства страны, достаточным количеством нефтепродуктов потребовалось всемерно увеличить добычу нефти в старых нефтяных районах юга страны и быстро наращивать ее добычу в районах Второго Баку и восточных районах страны. В эти районы была направлена почти половина всех капиталовложений в нефтяную промышленность. В годы войны коллективы башкирских нефтеперерабатывающих заводов успешно решили проблемы по обессоливанию нефтей Второго Баку, по производству авиационного бензина из сернистых нефтей, в районах Второго Баку было внедрено турбинное бурение. В тяжелом для нашей страны 1942 г., когда основные месторождения Северного Кавказа и Баку были отрезаны врагом, большую роль в обеспечении фронта горючим сыграли нефтяные районы Урало-Поволжской зоны. В годы Великой Отечественной войны благодаря активной геологической разведке в Урало-Поволжском регионе были открыты новые крупные месторождения нефти. В 1943 г. в районе Жигулевских гор на Волге (Куйбышевская область) впервые была получена промышленная нефть с большим дебитом с девонских горизонтов. Год спустя, в сентябре 1944 г. вблизи небольшой деревни Нарышево (район г. Туймазы Башкирской АССР) из скважины № 100 забил мощный нефтяной фонтан из пластов девонских горизонтов. [c.15]

    В процессах подготовки нефти эмульгированная минерализованная пластовая вода и сернистые соединения вызывают коррозионные разрушения установок стабилизации, обессоливания и обезвоживания нефти. Коррозионную активность перерабатываемой нефти определяют сернистые соединения и вода. В результате расщепления хлористого магния, содержащегося в пластовой воде, образуется хлористый водород, вызывающий интенсивную коррозию установок АТ и АВТ (теплообменники, элек-трогидраторы, сепараторы, холодильники, колонные аппараты и др. [292]. В процессах прямой перегонки нефти коррозионному разрушению подвержены верхняя часть аппаратуры под действием второй фазы водного конденсата с растворенными в ней хлористым водородом и сероводородом [291, 292]. Значительно усиливаются процессы коррозии при введении в сырье водяного пара [292]. Содержание в нефтях нафтеновых кислот способствует коррозии печных труб при температуре ts = 350°С. Защита от [c.7]

    К сточным водам второй оборотной системы относят содесодержа-щие воды после ЭЛОУ, дренажные от сырьевых резервуаров, продувочные воды от блоков оборотного водоснабжения, сернисто-щелочные, а также сточные воды, образующиеся на очистных сооружениях (грязные воды от промывки песчаных фильтров, дренажные воды от иловых прудов и резервуаров ловушечной нефти и др.). После их раздельной очистки на локальных очистных сооружениях и последующего объединения перед биологической очисткой, сточные воды могут быть направлены в оборотную систему только после обессоливания. Обессоливание, по-видимому, целесообразно совмещать с очисткой перед смешением, до подачи на биологическую очистку. [c.205]

    Вторая система канализации содержит несколько сетей сильно загрязненных органическими загрязнителями сточных вод (0,05-1% по весу) стоки с установок обессоливания нефти, сернисто-щелочные стоки, кислые стоки и др. Обычно каждая установка, сбрасыва -ющая сильно загрязненные стоки, оборудована индивидуальным трубопроводом, подающим стоки на очистные сооружения. [c.8]


Смотреть страницы где упоминается термин Обессоливание сернистых нефтей на НПЗ: [c.152]    [c.6]    [c.6]    [c.152]    [c.189]    [c.262]    [c.10]    [c.6]    [c.165]    [c.666]    [c.145]    [c.42]    [c.78]    [c.123]    [c.324]   
Смотреть главы в:

Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды -> Обессоливание сернистых нефтей на НПЗ




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте