Ступенчатые кубы

Рис. 168. Схема работы ступенчатых кубов (непосредственное смешение паров с жидкостью).

Рис. 33. Принципиальная схема ступенчатого куба.

Сырье - пентан-гексановая фракция - поступает в колонну К-1, верхний погон колонны - пентановая фракция - направляется в колонну азеотропной осушки К-2. Кубовый продукт - изогексан -гексановая фракция - из К-1 поступает в колонну К-3, откуда в качестве верхнего продукта отбирается изогексановая, а в качестве кубового - гексановая фракция. Осушенный к-пентан из куба колонны К-2 смешивается с водородсодержащим газом и подается в реактор изомеризации 1. Продукты реакции после трех ступенчатой конденсации в сепараторе высокого давления 7 разделяются на водородсодержащий газ, который направляется на прием циркуляционного компрессора 8, и конденсат, который поступает на стабилизацию в колонну К-3. Изопентан-пентановая фракция из куба К-5 направляется в колонну К-4 для выделения изопентана. к-Пентановая фракция из куба К-5 возвращается в виде рецикла в колонну К-1. [c.151]

Для обогащения смеси, начиная с концентрации 10% (мол.), которую имеет жидкость в колбе, до концентрации 91%, которую имеет дистиллят, требуется в общей сложности четыре теоретических ступени разделения. Для этого нужна колонна с тремя идеально работающими тарелками и куб (перегонная колба), который соответствует одной теоретической ступени разделения . Вместо термина теоретическая тарелка в дальнейшем будет применяться выражение теоретическая ступень разделения , поскольку оно более точно отражает сущность метода ступенчатых построений, который применяют для оценки обогащения, достигаемого как в тарельчатой, так и в насадочной колонне. [c.96]

В первом случае размыкались АСР давления, колонна вводилась в исходный стационарный режим, а затем перевод ее в новое стационарное состояние осуществлялся изменением давления в линии клапана на рассоле, близком по форме к ступенчатому воздействию. Во втором случае при разомкнутой АСР возмущение вводилось изме нением задания АСР давления пара в рубашке куба колонны. [c.188]

Предположим, что при перегонке смеси бензола и толуола в некоторой ректификационной колонне найдено, что дистиллят состава g получается в том случае, когда состав жидкости в кубе соответствует точке а (рис. 4.3). Такая перегонка эквивалентна трем простым процессам испарения и конденсации, которые изображены ступенчатыми линиями ab , de и efg. Поскольку перегонный куб сам соответствует одной теоретической тарелке, колонна имеет две теоретические тарелки. [c.114]

Наиболее эффективным путем интенсификации процесса окисления битумного сырья является создание непрерывно действующих битумных установок. Первая в СССР и, пожалуй, в мире непрерывно действующая битумная батарея, состоящая пз вертикальных ступенчато расположенных кубов, была сооружена и успешно освоена в 1932—1933 гг. в Баку па одном из заводов [3]. На работе этой батареи наглядно доказана целесообразность и выгодность непрерывного способа окисления. Но тем не менее это прогрессивное начинание не получило распространения на других заводах. Только в 1951—1952 гг. на Ухтинском НПЗ была сооружена аналогичная, но гораздо более мощная установка, которая также подтвердила высокую эффективность этого способа производства битумов. [c.151]

Для случая ректификационной колонны поток от тарелки к тарелке обычно не меняется, так как проще подводить и отводить тепло (количество которого определяет величину потока в колонне) только в кубе и дефлегматоре колонны. Можно иметь несколько ректификационных колонн, расположенных последовательно, причем диаметр их постепенно уменьщается обратно пропорционально возрастанию концентрации выделяемого компонента, т. е. иметь ступенчатый каскад. [c.5]

Кубовая батарея (рис. 36) состоит из ряда последовательно соединенных между собой горизонтальных, ступенчато расположенных котлов (кубов), обогреваемых горячими газами, поступающими из топки. Газы движутся по каналам-дымоходам, устроенным в обмуровке кубов. Число кубов в батарее достигает пятнадцати. По мере перехода из куба в куб температура нефти повышается. Например, в куб № 1 поступает нефть при температуре 100° и подогревается в нем до 110°. Поступая во второй куб при температуре 110°, нефть нагревается в нем до 120° и т. д. В последнем кубе батареи поддерживается температура 270—300° (при этих условиях в кубе остается мазут). Из первого куба батареи отгоняются продукты с самой низкой температурой кипения, а из каждого последующего получаются все более и более высококипящие погоны. Таким образом, из каждого куба можно получить отдельную фракцию и разделить нефть на ряд продуктов с различными свойствами. [c.96]

На основании материального баланса определяют составы кубовой жидкости и дистиллата. Из точек на диагонали диаграммы 101,а и б, отвечающих составу кубовой жидкости, проводится рабочая линия с углом наклона, определяемым соотнощением расходов жидкости и пара на тарелке, расположенной над кубом. Затем путем графического построения определяют концентрации уксусной кислоты и воды. Концентрацию этилацетата находят по разности. На ближайших к кубу тарелках концентрация этилацетата в рассматриваемом примере мала, поэтому концентрации уксусной кислоты и воды определяют ступенчатым построением между рабочей линией и кривой равновесия для бинарной системы уксусная кислота — вода. Начиная с пятой тарелки, содержание этилацетата достигает величины, при которой он существенно влияет на условия фазового равновесия. Соответственно с этим изменяется характер построения. Как видно из рис. 101, концентрация уксусной кислоты по высоте колонны все время убывает. Концентрация же воды до восьмой тарелки возрастает, а затем резко уменьшается, приближаясь к величине, отвечающей составу азеотропа этилацетат — вода. На лежащих выше тарелках относительное содержание воды и этилацетата сохраняется таким же, как в азеотропе, образуемом этими веществами. [c.284]

МПа. Часть изобутана возвращается на орошение колонны 13, а остальное количество после дросселирования поступает в емкость 2. Из куба колонны 13 алкилат-сырец направляют на ступенчатую ректификацию (на схеме не показано) вначале отгоняют низшие углеводороды, затем алкилат, в кубе последней колонны содержится тяжелый остаток из углеводородов Сд и выше. [c.134]

С помощью ВЭТТ можно разработать следующую сравнительно простую процедуру вычислений. Строится обычная диаграмма У—Х, и для секций ректификации и отгонки производится ступенчатый расчет числа теоретических тарелок. По составу на каждой ступеньке графика можно вычислить потоки, высоты единиц переноса для каждой фазы, наклон кривой равновесия, а также параметры Яоо и ВЭТТ. Высоту насадки, необходимую для каждой ступеньки, суммируют по всем ступенькам и таким образом находят высоту насадки в каждой секции колонны. Целесообразно осуществлять расчет в каждой секции, начиная с концов аппарата и двигаясь в направлении тарелки питания. Если колонна снабжена кубом-испарителем, то пар будет поступать в насадочную секцию при составе, с которым он выходит из куба этот состав определяется по диаграмме У—Х. Пример 9.16 иллюстрирует процедуру расчета для случая подачи жидкости при температуре кипения. Данный метод можно видоизменить и использовать для описания других ситуаций по принципам, изложенным выше. [c.540]

Колонна непрерывного действия показана на рис. 13-5, а, колонна периодического действия — на рис. 13-5,6. В последнем случае куб должен иметь большой объем, вмещающий всю порцию исходной жидкости. Действие колонны можно рассматривать как противоточное взаимодействие жидкости и пара. В данном случае имеет место ступенчатый противоток, а не непрерывный, потому что соприкосновение между фазами происходит только в слоях жидкости на тарелках, между тарелками фазы не соприкасаются, так как отделены одна от другой, стенками переточных трубок. [c.653]

Я подсчитал для этих моделей число поверхностных атомов и В -мест. Можно видеть (рис. 4), что 1) доля атомов на поверхности от общего их числа является в этом случае несколько меньшей, чем для кубо-октаэдра и 2) соотношение Ве-мест и числа поверхностных атомов имеет примерно постоянное значение 0,5, по крайней мере для частиц, радиус которых >10 А. Из этого становится очевидным, что 1) скорость реакции на ступенчатом центре может быть велика и 2) может отсутствовать изменение удельной скорости с изменением размера частиц. [c.290]

Наиболее рациональным процессом будет схема работы ступенчатых кубов, т. е. ввод паров прямо в жидкость, как показано на рис. 168. В кубе 2 происходит соприкосновение конденсата из куба 5 с парами, идущими из куба / и т. д. Такой принцип работы применен в тарелочной колонне. Тарелки имеют ряд отверстий, через которые поднимающиеся от тарелки к тарелке пары барботируют через жидкости и удерживают напором часть жидкости на верхней тарелке. Проходя через жидкость вышележащей тарелки, пары частично конденсируются, нагревая жидкость на тарелке (частично даже испаряя низкокипящий компонент) за счет выделяющейся при конденсации скрытой теплоты. В результате ряда последо1вательно протекающих конденсаций и испарений происходит разделение перегоняемой смеси а компоненты. Для определенной смеси необходимо некоторое число последовательных конденсаций и испарений, т. е. определенное число тарелок. [c.309]

Лабораторные и промышленные испарители с вращающимся кубом, применяющиеся в различных ректификационных установках, стандартизированы. Их применяют как в пилотных дистилляционных установках, так и в лабораторных приборах, предназначенных для микроперегонки. Данные испарители имеют вращающийся куб в виде трубы с шаровым расширением (см. разд. 5.1.1) или круглодонной колбьг емкость которых может изменяться в интервале от 1 мл до 100 л. Наряду с дегазацией масел и смол испарители с вращающимся кубом используют для отделения растворителей и пенящихся веществ в мягких температурных условиях. На рис. 203 показана принципиальная схема данного испарителя. Конструкции таких испарителей и области их применения подробно рассмотрены Эгли [138]. Частота вращения колбы может ступенчато изменяться и регулироваться в интервале от 10 до 220 об/мин. Для удобства эксплуатации установка снабжена механическими и автоматическими [c.279]

На питающую тарелку ректификационной колонны смесь поступает при 60—70 °С. Ректификация этилхлорсиланов, как и метилхлорсиланов, ведется ступенчато. На первой ступени отгоняется головная фракция, состоящая из трихлорсилана, четыреххлорнстого кремния п остатков непрореагировавшего хлористого этила. На второй ступени отгоняется этилдпхлорсилан при температуре в кубе 80—90 °С (в начале отгопкп) и 130—135 °С (в конце отгонки). На третьей ступени при температуре в кубе 130 С (в начале отгонки) и 180 (в конце отгонки) выделяют этилтрихлорсилан и диэтил-дихлорсилан. Четвертая ступень ректификации предназначена для выделения триэтилхлорсилана из кубовых остатков температура в кубе при этом должна быть 180—200 С. [c.56]

В 80-х годах в Баку впервые появились многокубовые перегонные батареи непрерывного действия, которые вскоре получили применение на всех нефтеперерабатывающих заводах. Непрерывность работы кубовой батареи осуществлялась за счет объединения отдельных кубов в общую цепь (батарею) и соединения каждого куба общим сырьевым трубопроводом для подачи пефти, а также переточными патрубками, по которым нагретая в одном кубе нефть переходила в другой. Переток обеспечивался вследствие ступенчатого расположения кубов каждый последующий куб устанавливался ниже предыдущего, считая по ходу сырья. Они вытеснили почти полностью установки для периодической перегонки нефти и мазута и господствовали до 20-х годов нашего столетия на всех нефтезаводах мнра. Затем кубы в свою очередь были вытеснены трубчатыми перегонными установками. [c.66]

На Бакинском нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС вырабатываются дорожные битумы марок БН-П и БН-1П, жидкий битум марки Б-У, рубракс марок Л и и строительный битум марки БН-У. Битум вырабатывается на битумной установке непрерывного действия, состоящей из восьми вертикальных кубов, расположенных ступенчато. [c.52]

ВИЙ. Масса крупных самородков достигает десятков килограммов. Кристаллы редки — октаэдры, ромбододекаэдры, кубы и их комбинации скелетообразные, ступенчатые и параллельные срастания. Двойники по (111) простые и сложные. Кристаллы обычно искаженные, поверхности граней неровные — с фигурами роста и следами растворения. Очень мелкое, высокодисперсное 3. с. содержится в пирите, арсеноиири-те и др. сульфидах в виде мех. включений. Спайность отсутствует (см. Спайность минералов). Плотность 15,6—18,3 г см . Твердость 2—3, ковко и тягуче. Цвет н черта от зо-лотисто-желтого до серебряно-белого (с серебром) и розоватого (с медью), в порошке — бурое. Блеск (см. Блеск минералов) сильный металлический. Излом крючковатый (см. Излом минералов). В отраженном свете золотисто-желтое, изотропное. Отражательная способность для зеленых лучей — 47, оранжевых — 82,5, красных — 86. Хороший проводник электричества. Т-ра плавления 1062,6° С температурный коэфф. линейного расширения (т-ра 0-100° С) 0,146 Ю град-К Растворяется в царской водке , ртути, селенистой к-те. Связано с гидротермальными проявлениями разнообразных формаций. В жильных коренных высоко- и среднетемпературных месторождениях находится в кварцевых жилах в сопровождении пирита, арсенопирита, галенита, молибденита, вольфрамита, барита, карбонатов, турмалина, серхщита и др. минералов. Низкотемпературные гидротермальные месторождения связаны с третичными вулканическими породами. 3. с. находится в них вместе с пиритом, галенитом, сфалеритом, халькопиритом, серебром самородным, теллуристыми соединениями золота, кварцем, халцедоном, карбонатами, адуляром и др. Россыпные месторождения — современные и древние — представлены элювиальными, аллювиальными и морскими россыпями, связанными с разрушением золотоносных жил и пород. Золото широко используется в ювелирном деле и как валютный эквивалент. Значительная часть (20—25%) добываемого 3. с. идет на технические нужды. В чис- [c.465]

Не всегда, однако, молекулы тяжелых изотопов менее летучи, чем молекулы легких изотопов. В случае четыреххлористого углерода, например, молекулы, содержащие легкий углерод или тяжелый хлор, наименее летучи [105]. Некоторые вещества обладают необычайно высокой упругостью пара при комнатной температуре. В большинстве случаев эти вещества находятся в ассоциированной форме. Таким примером является НгО и HDO, отношение упругостей пара которых при температуре 313°К составляет 1,059 [1120], и разделение их методом перегонки наиболее целесообразно. Этот метод использовали для концентрирования D (из газообразного водорода), В (из BFg), (из СО) и Ю (из НгО). Изотопы лития разделяли при молекулярной перегонке металлического лития [2043]. Бревер и Мадорский [268] описали 10-ступенчатый молекулярный куб с противотоком для разделения изотопов ртутк. [c.460]

Схема битумных установок непрерывного действия до сих нор осуществлена только для производства жидких битумов. Эта схема предусматривает прохождение окисляемого сырья (гудрона) через батарею вертикальных окислительных кубов, расположенных ступенчато. Такое расположение кубов обеспечивает переток сырья последовательно из одного куба в другой самотеком. Окисление сырья осуществляется во всех кубах непрерывно. Таким образом, из последнего куба (при тщательном соблюдении технологического режима) отводится продукт, окисленный до требуемых свойств. По этой схеме многие годы успешно работает установка в г. Баку. Однако попытка выработки на подобной установке битумов твердых марок не привела к успеху. Поддержание нуншого технологического [c.19]

Металлоизделия в металлургии и машиностроении имеют самые различные размеры и форму от крупногабаритных (слитки, поковки, штамповки, диски, листы,, валы турбин и компрессоров энергетических машин и др.) массой в сотни килограмм до небольших изделий (болты, винты, заклепки и др.) массой в несколько десятков грамм. Заготовки имеют простую форму (параллелепипеды, цилиндры, диски, кубы и т.п.), готовые детали — сложную (ступенчатые валы, сварные и паяные соединения, изделия, ограниченные кривыми поверхностями, и т.п.). Методы контроля выбирают в зависимости от размеров и формы изделия. Если для контроля изделия простой формы можно применить почти все МНКу то для контроля деталей сложной формы применимость методов ограничена. Чем сложнее конфигурация изделия, тем меньше методов для ее контроля. Детали, имеющие большое число выточек, канавок, переходов от одного радиуса кривизны к другому, уступов и т. д., очень трудно, а иногда невозможно контролировать такими методами, как магнитный, ультразвуковой и радиационный. [c.39]

В установке Скситон применяется колонна ступенчатой ректификации (тройная ректификация), изображенная на рис. 4-82. Воздух при р=5,5 ата поступает в колонну /, в которой разделяется на кислородную жидкость концентрацией 0,62 и жидкий азот концентрацией л- о= 0,97. Эта жидкость через переохла-дитель и дроссельный вентиль направляется в колонну II, в которой происходит обогащение кубовой жидкости кислородом до концентрации л 2=0,45 (55% Oj). Кубом для второй колонны является конденсатор-испаритель, расположенный в середине колонны I. Жидкость R2 через переохладитель и дроссельный вентиль поступает в межтруСное пространство конденсатора, расположенного вверху колонны II, откуда, испарившись, с примесью 15% жидкости направляется в колонну низкого давления III, в которой получается 95% кислорода и 98% азота. [c.275]

Изменения концентрации от тарелки к тарелке при непрерывной ректификации показаны на рис. 8 ломаными линиями таким же образом, как это сделано при экстрактивной дестилляции. Уравнения материального баланса обогатительной и исчерпывающей секций даны для схемы работы колонны, показанной в левой части рис, 8. Для каждого компонента смеси составлено отдельное уравнение. В исчерпывающей секции состав пара в равновесии с жидкостью д кубе соответствует точке на конце прямого отрезка, идущего вверх и вправо от Хд. Состав жидкости, стекающей с первой над кубом тарелки, соответствует центру тяжести прямой, соединяющей две указанные выше точки. Этот центр тяжести определяется по соотношению жидкой и паровой фазы, даваемому уравнениями материального баланса для секции исчерпывания. При движении таким путем вверх по колонне жидкость постепенно обогащается метанолом и парафином. При этом линии материального баланса (рабочие линии) попреж-нему выходят из точки Хд. Когда составы в исчерпывающей секции дойдут до концентрации в точке ввода питания и растворителя и жидкость перейдет в обогатительную секцию, линии материального баланса будут выходить из точки, соответствующей составу паров вверху колонны —азеотропу метанол-парафин. Так как эти линии здесь практически сливаются с линией равновесных составов, нет возможности построить обычное ступенчатое изображение обогащения с тарелки на тарелку. Весь этот процесс протекает как продвижение вдоль линии, соединяющей и по направлению к составу, изображаемому последним символом. [c.94]

Смесь, выходящая из последней секции алкилатора J, содержит избыточный изобутан, октаны, н-бутилен, углеводороды С5—Су и высшие. Ее подают прежде всего в дополнительный сепаратор 9 для отделения от остатков серной кислоты. Кислоту возвращают в алкилатор, но часть ее отводят из системы и вместо нее подают свежую. Углеводородный слой из сепаратора 9 нейтрализуют 10%-ным раствором щелочи в аппарате 1G и разделяют полученную эмульсию в сепараторе 1J. Нейтрализованная смесь углеводородов стекает в промежуточную емкость 12, откуда направляется на Дальнейшую переработку. Первой ее стадией является отгонка избыточного изобутана, осуществляемая в ректификационной колонне 14 с конденсатором-дефлегматором 13. Чтобы для конденсации изобутана можно было использовать наиболее дешевый хладоагент — воду, давление в колонне поддерживают около 6 кгс/см (ж 0,6 МПа). В нее же подают свежую изобутановую фракцию. Часть изобутана из конденсатора-дефлегматора 13 возвращается на орошение колонны 14, а остальное количество после дросселирования поступает в емкость 2 и оттуда снова на реакцию. Таким образом совершается цикл изобутана. Из куба колонны 14 алкилат-сырец направляют на ступенчатую ректификацию (на схеме не показано). Сначала отгоняют низшие углеводороды, затем алкйлат, а в кубе последней колонны содержится тяжелый остаток из углеводородов Сд и выше. [c.326]

В таких колонках пары из колбы или куба поднимаются вверх, частично конденсируясь по пути. Полученньп конденсат, стекая вниз, распределяется тонкой пленкой по насадке, благодаря чему он может вступать в тесный контакт с поднимающимися вверх парами. Таким образом, равновесие между паром и жидкостью устанавливается в таких колонках не на определенных местах — тарелках, а в каждой точке. Иными словами, изменение состава пара и жидкости происходит здесь не ступенчато — от тарелки к тарелке, а непрерывно — вдоль всей высоты колонки. Тем не менее, несмотря на отсутствие в таких колонках каких-либо реальных тарелок и непрерывный, а не ступенчатый, характер изменения состава разделяемой смеси, их эффективность можно измерять той же меркой числа теоретических тарелок. Действительно, если установить состав паров, входящих в колонку снизу, и нанести соответствующую точку на кривой пара, а затем сделать то же для состава пара в самой верхней части колонки, над насадкой, то мы можем по-прежнему сосчитать, сколько же ступенек на диаграмме надо пройти, чтобы добраться от первой точки до второй. Это и покажет нам, скольким теоретическим тарелкам отвечает наша колонка, и мы сможем таким образом сравнивать ее с тарельчатыми колонками. [c.21]

Работа Басси с алюминием показывает, что при электрополировке наблюдается тенденция к выявлению плоскостей куба. Поэтому поверхность с наклоном, близким к плоскости (101 , которая под обычным микроскопом кажется ровной , в действительности представляет ступенчатую структуру, составленную из очень маленьких граней, параллельных к (001), (010 и 100 соответственно. Растворение в царской водке наиболее медленно происходит перпендикулярно к 001 и быстрее [c.359]

Рис. 8.2. Предположение Гаюи о построении сложных форм из немногих типов простых единиц (Shepherd, 1939). Если элементарные кубнки достаточно малы и многочисленны, ступенчатость укладки становится незаметной и кристалл приобретает форму, показанную справа.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология