Шлаки цинка

Пирометаллургические способы переработки медных руд так же как и никелевых руд основаны на большем сродстве меди к сере (образование штейна), а компонентов пустой породы и железа — к кислороду (образование шлака). Конверторная медь содержит такие ценные примеси, как золото, серебро, селен, теллур, висмут и др., и нежелательные примеси железо, цинк и др. и является товарным металлом (марки МК —98-99,6% N1). [c.419]

Другой пирометаллургический способ применяется к отходам так называемого биполярного цинка, образующегося при изготовлении свинцово-цинковых аккумуляторов. Технология утилизации этого материала предусматривает его переработку в отражательных печах под слоем расплавленного флюса (сильвинита КС1) при температурах более 1000°С. Флюс защищает жидкий цинк от окисления и отделяет его от более легкого шлака. Полз енный металл содержит 99% цинка. [c.145]

Термохимическое рафинирование — термотехнологический процесс получения металлов обработкой расплавленных черновых металлов с помощью различных присадок (солей, шлаков), окислением примесей, вакуумированием расплава и т. д. Этим способом получают медь, цинк, кадмий, олово, сурьму, ртуть и т. д. [c.41]

Цинк, выделяемый из старого лома, главным образом из литья типографских форм, латуни и бронзы, составляет <5 % от общего количества используемого цинка. Новый лом образуется главным образом при переработке сплавов на основе цинка и меди, а также в виде шлаков в процессах гальваностегии и литья. Новый лом либо продается для переплавки, либо перерабатывается в качестве оборотного лома. Цинковые сплавы подвергают переплавке и дистилляции для получения иинка в виде товарного продукта. Сплавы на основе меди также подвергают переплавке и содержащийся в них цинк используют для производства латуни или бронзы. Основным источником старого цинкового лома являются детали автомобилей. В США имеется 100—150 предприятий по переработке автомобильного лома с годовой производительностью 6—8 мли. т лома, из которых 200 тыс. т приходится на долю цветных металлов. В их состав входит 57 % цинка, 33 % алюминия, 8 % меди и 2 % других металлов. За последнее десятилетие количество цинка, выделенного из старого лома цинковых сплавов, составило 8 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе цинка. Количество цинка, выделенного из старого лома медных сплавов, составило 21 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе меди. [c.398]

Руду, которая содержит медь, цинк, железо и серу, обжигают до получения сульфатов меди и цинка при этом почти нет потерь цинка со шлаком. [c.211]

Хлоридные шлаки выщелачивают разбавленной серной кислотой, остаток сульфата свинца отделяют. Из полученного раствора цинковой пылью цементируют индий. Индиевую губку расплавляют и для удаления цинка подвергают фракционному хлорированию. Цинк, обладающий большим сродством к хлору, образует слой расплавленного хлорида над черновым индием. Этот хлоридный шлак сливают и из [c.313]

На рис. 100 приведен разрез части опоры, показанной на рис. 101. Опора выполнена из уголков, соединенных прутками, приваренными к внутренней стороне уголков. При таком способе соединения необходимо удалить остатки шлака из сварных швов сбиванием или дробеструйной обработкой. В противном случае сварные швы трудно цинковать из-за наличия остатков шлама или других прочно, связанных загрязнений. При сплющивании прутков в местах контакта с уголками сварка облегчается, и шов легче очищается [16] перед цинкованием. [c.79]

Вторую группу составляют медные шлаки, содержащие цинк, свинец, значительные количества железа и малые количества меди. Из этих шлаков целесообразно извлекать 2п, РЬ, 8п. [c.280]

В результате в черную медь извлекается 97,0-97,6% Си. Цинк на 45-55% переходит в возгоны, свыше 30% его удаляется в шлаки, 12-15% остается в черной меди, до 15% составляют потери с газами. На стадии конвертирования черной меди до 85% перешедшего в нее цинка поступает в возгоны. Свинец на 60-65% концентрируется в черной [c.127]

Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50% меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец. [c.128]

Отвальный цинк, шлак 8,7 1,4 0,7 28 59,2 - - - 1,3- 3,0 [c.141]

Ванны с припоем, используемые в производстве консервных банок, покрыты слоем флюса из хлорида аммония, который предотвращает окисление припоя. К флюсу добавляют хлористый цинк для уменьшения испарений хлорида аммония. Оксид свинца, входящий в состав припоя, реагирует с хлоридами с образованием хлорида свинца. При сгребании образующегося в процессе шлака удаляется также некоторое количество флюса и припоя. Затвердевшие съемы содержат куски припоя и гранулы хлористого свинца, находящиеся в твердой матрице хлоридов аммония и цинка. [c.230]

Процесс, разработанный Р. В. Леонардом патент США 4 075008, 21 февраля 1978 г., фирма Юнайтед Стейтс Стил Корпорейшн ), позволяет выделять цинк в достаточно чистом виде из шлаков, образующихся в процессе гальваностегии. Шлак разливают в формы и отверждают. Затем форму помещают на проницаемую подставку и нагревают до 420—700 °С при такой обработке из смеси выплавляется чистый цинк. [c.394]

Магнезия. Медь. . . Мел. ... Нафталин. Парафин. Песок сухой Пробка. . , Резина. . . Свинец. . . Сталь. . . , Стекло. . . Целлюлоза Цинк. . . . Чугун. . . . Шерсть. . . Шлак. . . . [c.364]

В результате непрерывного испарения металлического цинка расплавленный металл в печи обогащается примесями (свинцом), кипящими при температуре, более высокой, чем сам цинк. Чтобы предупредить накопление больших количеств этих примесей и их испарение вместе с цинком, что могло бы привести к понижению качества белил, печь один раз в сутки останавливают на чистку. Для чистки печи прекращают загрузку в нее металла и испаряют весь находящийся в печи расплавленный цинк. После этого специальными шуровками сбивают со стенок печи накопившийся на них шлак, содержащий все примеси. Сбивку шлака и его удаление из печи производят без остановки барабана. Работа печи без загрузки продолжается всего около 3 час., из них в течение [c.115]

Таллиевая губка промывается и прессуется в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавка брикетов производится под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей — цинк, свинец, хром и др. — в основном переходят в щелочной шлак. Потери таллия со шлаками не превышают 1%. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля. При этом до 10— 12% таллия переходит в окислы, направляемые в оборот. [c.229]

Побочные продукты газы, содержащие диоксид серы, пыль (содержит свинец, цинк, рений и другие элементы), колошниковый газ, шлак, анодный шлам (содержит села), серебро, золото и даугие элементы). [c.249]

Чтобы выделить индий из свинцовых материалов, являющихся продуктами рафинирования свинца или рафинирования цинка дистилляцией, применяют либо фракционное окисление, либо перевод в хлоридные шлаки действием хлорида свинца. Полученные окисные или хлоридные индийсодержащие шлаки перерабатывают далее гидрометаллургическим путем, применяя один из уже описанных ранее приемов. На одном американском свинцовом заводе жидкий черновой свинец после обессеребрения обрабатывают смесью РЬС1г и Na l. Содержащийся в свинце цинк переходит в шлак, а вместе с цинком — и индий [c.313]

Таллиевую губку промывают и прессуют в брикеты. Во избежание окисления губку и брикеты рекомендуется хранить под водой. Переплавляют брикеты под слоем щелочи, канифоли или масла. Переплавка под щелочью позволяет получать более чистый металл, так как ряд примесей — цинк, свинец, хром и др.— в основном переходят в щелочной шлак. На некоторых заводах спрессованную таллиевую губку переплавляют под слоем угля до 10—12% Т1 переходит в окислы, направляемые в оборот. В некоторых случаях рекомендуется переплавлять под слоем Н.2С2О4, Na N и т. п., а также в атмосфере водорода [126]. Эти методы, по-видимому, находят применение только в лабораторных масштабах или для получения таллия высокой чистоты (см. далее). [c.356]

Другим вариантом жидкофазного процесса прямого восстановления, применяемым для переработки железосодержащих отходов предприятий черной металлургии, является способ плавки металлургических пылей с циркуляцией расплавленного металла в агрегате, состоящем из двух параллельно расположенных ванн. Шихту и углеродсодержащий восстановитель подают на поверхность циркулирующего в замкнутом контуре расплава. Частичное восстановление оксидов металлов сопровождается образованием шлака, отделяемого от расплавленного металла, и газа, дожигаемого над поверхностью освобожденного от шлака расплава. Возгоняющиеся при восстановлении цинк и свинец улавливаются в газоочистных устройствах (Pat 4701217, США). [c.88]

Компания Кавасаки испьггала способ извлечения цинка, в соответствии с которым пыль в смеси с углем и воздухом инжектируют в кислородный конвертер. Цинк возгоняется и улавливается системой пылеочистки, а железо и силикатная составляющая усваиваются соответственно сталью и шлаком. В 1998 г. предполагалось приступить к сооружению установки, способной переработать всю пыль ДСП Японии ( 500 тыс. т). [c.92]

Шлак шахтной плавки продувают в шлаковозгопочной печи смесью воздуха с пылеуглем, переводя цинк, свинец и олово в возгоны. Затем его переливают с добавкой пирита в отстойник, отапливаемый мазутом, для извлечения меди. К эффективному способу переработки шлаков относят и электротермический. Он позволяет извлекать в сплав медь, олово, свинец, переводить в цинк возгоны и получать отвальные шлаки, пригодные для изготовления строительных материалов или использования в качестве удобрений, содержащих микроэлементы. [c.128]

При вельцевании в возгоны извлекаются цинк, свинец, кадмий. Медь и благородные металлы остаются в клинкере, который отправляется медеплавильным предприятиям. На вельцевание поступают также отвальные шлаки прошлых лет. В возгоны извлекается 93-97% и [c.142]

На основе алюмофосфатной, алюмохромфосфатной, цинк-фосфатной и железофосфатной связок и шлаков медноннкеле-вого производства получают материалы с прочностью при сжатии 200—250 МПа. Такие составы используют также для крепления металлической аппаратуры к высоковольтным изоляторам. Для изготовления фильтрующих материалов применяют смесь керамзитового гравия, тонкомолотого наполнителя и СаО, а в качестве связующего — жидкое стекло. Предполагается улучшить технологию изделий из гипса путем орошения гипса перед формованием раствором силиката натрия. Получаемые материалы позволяют осуществлять механическую обработку сразу после формования и имеют повышенную огне- и водостойкость. [c.141]

Однако содержание железа в шлаке в конце процесса значительно ниже приве-ден юго, поскольку регпу постепенно абсорбирует цинк, оставаясь в кристаллическом состоянии. Шлак, удаляемый из электролизера, обычно содержит 2—4 % железа и 1 % свинца. [c.394]

Загрузка цинка в барабан может проводиться вручную или механическим способом с помощью автоматической штанги и вертикального пульсирующего конвейера Были также предприняты попытки загружать цинк в предварительно расплавленном виде К недостаткам барабанной печи следует отнести то, что на ее футеровке постепенно откладывается плотный слой шлака, состоящий главным образом из оксида цинка Обычно раз в смену или сутки стенки печи очищают от этой шубы вручную с помощью скребка Однако этот слой накапливается с течением времени, что приводит к уменьшению рабочего пространства печи и утяжелению ее В свою очередь это обусловливает повышенный расход электроэнергии на вращение печи Поэтому через каждые 5—8 сут (иногда раз в месяц) печь останавливают и очищают с помоыу>ю пневмоинструмента или фрезы При чистке печи топку и окислительную камеру отводят в стороны Для этой цели топка делается откатной или подвесной, а окислительная камера — откатной [c.281]

ГАЗОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси минерального вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность ячеистого бетона. Кремнеземистые компоненты — кварцевый песок, доменный гранулированный шлак, зола-унос ТЭС и др. газообразующие добавки, вспучивающие смесь,— алюминиевая пудра (преим.), порошкообразные цинк и магний, перекись водорода. Газообразование, скорость схватывания и твердения регулируют введением извести-кипелкн, поверхностно-активных веществ, гипса, а также составом смеси. Г. впервые получен в начале 20 в. в США. Различают его по виду вяжущего (газо-шлакобетон), по виду кремнеземистого компонента (газозолобетон) и способу технологической обработки — автоклавный (твердеющий в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах). Автоклавный Г. характеризуется более высокими физико-мех. св-вами, в нем можно использовать низкоактивные вяжущие. Г. подразделяют на теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг м , прочность на сжатие до 35 кгс см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг м , 35-75 кгс см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии — более 900 кг/. , прочность на сжатие более 75 кгс см ). Пористость Г. 35—89%, тенлотехни- [c.240]

Для металлургии редких металлов чрезвычайно важна комплексная переработка сырья, являющаяся необходимой предпосылкой дальнейшего развития промышленности редких металлов. В Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой ХХИ съездом, говорится Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов.., . Одной из главных задач в области науки Программа считает совершенствование существующих и изыскание новых, более эффективных методов разведки полезных ископаемых и комплексного использования природных богатств . Это особенно важно для развития промышленности редких металлов, так как полиметаллические руды, главной составной частью которых являются цинк и свинец, часто содержат также (кроме сурьмы и мышьяка) кадмий, таллий, галлий, индий, германий, которые концентрируются в отходах производства свинцовых и цинковых заводов. Эти отходы являются, таким образом, исходным сырьем для получения целого ряда ценных элементов. Пыли и илы сернокислотного прозводства могут содержать селен, теллур, таллий. Шлаки черной металлургии могут служить источником получения ванадия и титана. Золы некоторых углей и сланцев содержат значительные количества германия, ванадия, иногда молибдена, галлия, циркония, редких земель и других элементов. В Калийных солях обнаруживаются рубидий, цезий, в глиноземном сырье — галлий, индий и т. д. [c.20]

Таллиевую губку для получения компактного металла промывают, прессуют и переплавляют при 350 °С под слоем щелочи, канифоли или масла. Плавка под слоем щелочи позволяет одновременно очищать металл, так как ряд примесей (цинк, свинец, хром и др.) переходят в щелочной шлак. Более эффективно щелочное рафинирование идет в присутствии окислителей (KNOз МаМОз). Таким образом получают металл, содержащий —10- % примесей. [c.182]

Гидрометаллургические способы извлечения цветных металлов из руд в последние годы начинают широко применяться, поскольку они обладают рядом технико-экономических преимуществ. В настоящее время имеется крупномасштабный опыт осуществления металлургических процессов без получения шлака. Такими способами получают весь алюминий и частично цинк. При производстве алюминия из руд на первом этапе получают глинозем с выводом пустой породы в виде красного шшама с температурой ниже 50 °С. На втором этапе из глинозема получают алюминий бесшлако-вым процессом. [c.130]

При повышенном содержании меди в свинцовых концентратах иногда в агломерате оставляют до 2 % S, чтобы при плавке медь перевести в штейн. Одащко образование штейна при плавке является нежелательным, так как для переработки сложного по составу полиметаллического штейна с целью извлечения меди, свинца и благородных металлов требуются сложные дополнительные переделы. Особенно нежелательно образование штейна при высоком содержании в свинцовых концентратах цинка. На практике свинцовые концентраты, значительно загрязненные одновременно медью и цинком, стараются как можно полнее обжечь, чтобы при плавке цинк максимально перешел в шлак, а медь — в черновой свинец. [c.159]

Малинек [72] подверг метод определения молибдена оксином дальнейшему изучению, применил его для анализа руд, шлаков и сплавов и считает его очень точным, надежным и быстрым. Определение проводится в 5 раз скорее, чем определение молибдена в виде РЬМо04 или потенциометрическим методом. Только у образцов со слишком большим содержанием железа или у образцов, которые необходимо сплавлять в железном тигле с перекисью натрия, наблюдалось незначительное соосаждение железа в виде оксихинолята железа. В этих случаях рекомендуется сначала осаждать молибден в виде сульфида и после растворения осадка определять молибден приведенным оксиновым методом. При осаждении молибдена в виде сульфида следует учитывать то, что в щелочной среде в присутствии комплексона сульфидом аммония не осаждаются железо, никель, кобальт, марганец и цинк, и поэтому автор рекомендует следующий ход определения к кислому раствору, содержащему молибден, железо и другие катионы, кроме катионов сероводородной аналитической группы, прибавляют в избытке комплексон и пропускают сероводород до обесцвечивания раствора. Подщелачивают аммиаком и опять пропускают сероводород до приобретения раствором темной окраски сульфосоли молибдена. После насыщения сероводородом раствор подкисляют серной кислотой (1 5) и нагревают на песчаной бане для свертывания осадка сульфида молибдена. Осадок отфильтровывают, промывают сероводородной водой и сульфид молибдена обрабатывают азотной кислотой. После растворения доводят раствор до требуемого pH и определяют молибден оксином в присутствии комплексона, как было указано. Единственный недостаток метода заключается в том, что при высоких концентрациях железа обработка сероводородом вызывает выпадение осадка серы, затрудняющего фильтрование. Этим методом было определено 10 мг молибдена в присутствии 1 г железа с точностью 0,2—0,3%. [c.113]

Черновую медь плавят в отражательных нефтяных или газовых печах и окисляют продуванием воздуха. Образующаяся закись меди растворяется в металле и передает свой кислород другим примесям. В результате сера удаляется в виде сернистого газа. Железо в виде закиси шлакуется, образуя силикат с кислой футеровкой печи. Цинк и свинец частично испаряются, частично шлакуются в форме силикатов. Мышьяк, сурьма и висмут частично улетучиваются и ошлаковываются, но значительная доля их, особенно сурьмы, остается в меди. Очень плохо удаляется также никель, окись которого растворима в меди. Серебро и золото полностью остаются в меди. [c.436]

Ответ на этот вопрос кроется не столько в области техники, сколько экономики. Для гальванических элементов,, которые при сегодняшнем состоянии техники удовлетворяют практическим требованиям, нужны свинец, никель, серебро или цинк. Но это сравнительно редкие и потому слишком дорогие вещества для того, чтобы их просто сжигать в гальванических элементах и выбрасьшать продукты их окисления, подобно шлаку и золе, как, например, делают при сжигании угля. Топливо тепловых электростанций несравненно дешевле, и получать с его помощью энергию даже с низким к. п. д. все равно рентабельнее, чем в аккумуляторе, работающем с высоким к. п. д. [c.216]

Наиболее важным является применение хроматометрии для определения железа в рудах, шлаках, сплавах и тому подобных веществах. При растворении их железо получается обычно (хотя бы частично) в виде ионов Fe , которые перед титрованием должны быть восстановлены в Fe" . Это восстановление проводят так же, как было описано при перманганатометрическом определении Fe ( 89), т. е. действием раствора Sn lj с последующим окислением избытка его раствором Hg lj. Часто также железо восстанавливают действием металлов или их амальгам. Для этой цели удобнее всего применять металлический цинк, реагирующий с ионами Fe по уравнению [c.396]

Смесь ТЬр4, гранулированного кальция и безводного хлорида цинка помещают в бомбу, футерованную обожл<енным доломитом, подобную той, которую применяют при получении урана (см. гл. IV). Бомбу закрывают крышкой и нагревают в печи до тех пор, пока не пройдет реакция. Металл и шлак при этом получаются расплавленными, а более тяжелый торий оседает на дно бомбы, где он охлаждается и затвердевает в компактный слиток. Для проведения данной реакции необходимо применять герметически закрытую бомбу, так как при температуре реакции цинк имеет высокое давление пара. [c.197]

Если нужно определить только один свинец, то можно поступать следующим образом. Навеску в 1—5 г тонкоизмельченного шлака обрабатывают в платиновой чашке смесью плавиковой и серной кислот, вторичным выпариванием удаляют всю плавиковую кислоту, остаток извлекают водой, отфильтровывают нечистый сернокислый свинец, очищают его уксуснокислым аммонием и определяют любым методом. При полном анализе к 1—5 г измельченного в агатовой ступке материала прибавляют концентрированной соляной кислоты (плотн. 1Д9), дважды выпаривают досуха, чтэбы перевести кремнекислоту в нерастворимое состояние, затем извлекают водой, фильтруют и промывают горячей водой до удаления свинца. В фильтрате осаждают свинец, медь и т. д. сероводорэдом и полученный осадок, при желании, исследуют дальше. В фильтрате кипячением удаляют сероводород, окисляют перекисью водорода, точно нейтрализуют и в охлажденном растворе известным образом осаждают железо и алюминий в виде основных уксуснокислых солей. Осадок отфильтровывают, прокаливают и взвешивают в виде окисей. В уксуснокислом или слабокислом растворе минегальной кислоты осаждают цинк сероводородом в виде сернистого цинка и после фильтрования определяют его отдельно (см. стр. 556). В фильтрате, после удаления сероводорода кипячением и окисления бромной водой, осаждают аммиаком и щавелевокислым аммонием кальций и марганец, фильтруют и прокаливают. В фильтрате еще остается определить магний. Отделение окиси кальция от закись-окиси марганца достигается растворением окислов в соляной кислоте и осаждением марганца сернистым аммонием в слабоаммиачном растворе. После прокаливания осажденного и отфильтрованного серии- [c.307]

Хлорид индия, соединяясь с хлоридом натрия, образует хло-роиндат, что дополнительно сдвигает равновесие реакции вправо. Хлоридные шлаки выщелачиваются разбавленной серной кислотой, остаток сульфата свинца отделяется. Из полученного раствора цинковой пылью цементируется индий. Индиевая губка расплавляется и для удаления цинка подвергается фракционному хлорированию. Цинк, обладающий большим сродстюм к хлору, образует слой расплавленного хлорида над черновым индием, от хлорид-ный шлак сливается, и из чернового индия отливаются аноды, идущие на электролитическое рафинирование [71]. [c.194]

Малинек [7] подверг метод определения молибдена оксином дальнейшему изучению, применил его для анализа руд, шлаков и сплавов и считает его очень точным, надежным и быстрым. Определение проводится в 5 раз скорее, чем определение молибдена в виде PbMoU4 или потенциометрическим методом. Только у образцов со слишком большим содержанием железа и у образцов, которые необходимо сплавлять в железном тигле с перекисью натрия, наблюдалось незначительное соосаждение железа в виде оксихинолята железа. В таких случаях рекомендуется сначала осаждать молибден в виде сульфида и после растворения осадка определять молибден приведенным оксиновым методом. При осаждении молибдена в виде сульфида следует учитывать то, что в щелочной среде в присутствии комплексона сероводородом не осаждаются железо, никель, кобальт, марганец и цинк. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология