Контроль за состоянием материала

Контроль состояния материала (металла, полиэтилена и др.) в сварных соединениях при приемочном или технологическом контроле сварки трубопроводов. [c.202]

Один из перспективных методов контроля состояния материала тонко- [c.255]

К основным факторам, вызывающим изменение размеров деталей из пластмасс, относятся при изготовлении — колебания технологических свойств, например усадки, различие условий предварительной подготовки пластмасс, погрешности формы (из-за погрешностей изготовления и сборки, износа формующих элементов), условия механической обработки и размерного контроля при хранении и применении — дополнительная усадка, параметры окружающей среды (температура, влажность, химический состав), характер напряженного состояния материала детали, старение материала, условия размерного контроля. [c.33]

Представлена ультразвуковая томографическая диагностическая система на базе IBM P /AT, предназначенная для неразрушающего контроля толстолистовых (толщиной 20. .. 30 мм) изделий при одностороннем доступе к ним. Диагностическая система позволяет восстанавливать пространственное распределение параметров напряженно-деформированного состояния материала. [c.745]

Контроль состояния пластмассовых труб и их соединений на основе экспрессного контроля поверхностных свойств труб с помощью акустических твердомеров, как статических, так и динамических, представляется весьма перспективным. Основной их недостаток - ограниченный срок службы инден -тора (пробника), внедряющегося в испытываемый материал при каждом измерении, - в случае неметаллических (и вообще не стальных) материалов отсутствует. (При испытаниях стальных изделий осуществляют периодическую замену индентора.) [c.203]

Для точного измерения Сг и с, требуется применение сложных методик контроля и установок. Измерения усложняются тем, что пофешности определения упругих постоянных примерно вдвое больше пофешностей измерения С/ и С(. Однако для определения напряженного состояния материала достаточно измерить лишь относительное изменение скорости различных типов волн. [c.288]

Источником информации о физическом состоянии материала при термоэлектрическом методе неразрушающего контроля является термо-ЭДС, возникающая в цепи, состоящей из пары электродов (горячего и холодного) и контролируемого металла. [c.469]

Поэтому книга представляет интерес для самого широкого круга читателей химиков, биохимиков, медиков, химиков-техно-логов, физикохимиков, фармацевтов, аналитиков, работников служб контроля состояния окружающей среды и многих других специалистов, использующих метод газовой хроматографии в своей работе. Доступность изложения, многообразие и широта рассматриваемого материала позволяют надеяться, что книга окажется полезной как для специалистов, так и для начинающих хроматографистов. Несомненно, что ее практическое использование будет способствовать как повышению методического уровня проводимых исследований, так и разработке новых методов и приборов в области газовой хроматографии. [c.6]

В книге обобщен материал, необходимый при организации и проведении ремонтов центробежных насосов, описаны технологические приемы, приведены нормы контроля основных деталей и узлов, сведения о применяемых материалах. Освещены вопросы технического обслуживания и контроля состояния насосного оборудования в процессе эксплуатации. [c.4]

I —контроль (определяемый материал без пестицида) для учета состояния тест-объекта в условиях опыта [c.189]

КОНТРОЛЬ состояния ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА [c.209]

Технологические свойства исходного сырья контролируют перед началом его переработки — это входной контроль сырья. Номенклатура контролируемых свойств, методы их контроля (см. гл. 1) зависят от исходного состояния материала. Установлены стандартные уровни технологических свойств исходного сырья. Если они точно выдерживаются, то для решения производственных задач достаточно контролировать свойства, которые характерны для пресс-материала при его переработке (устанавливаются по стандартным образцам отпрессованным в заданных режимах) — это и будут технологические свойства пресс-материала. [c.63]

По способу контроля за подачей смазочного материала различают системы с неконтролируемой подачей, с визуальным контролем, с автоматическим контролем работы системы и ее элементов в целом, с автоматическим контролем срабатывания устройств, осуществляющих подачу смазочного материала к отдельным точкам, и с автоматическим контролем состояния трущейся пары. [c.383]

Во время сушки материалов в них могут происходить изменения физического, химического и биологического характера, поэтому на практике можно встретиться с разнообразными технологическими требованиями, предъявляемыми к процессу сушки, например поверхность лакокрасочных изделий после сушки должна быть чистой и не иметь пузырей, пищевые продукты не должны терять своих питательных качеств, изменять вид и вкус, зерно не должно терять всхожесть, прочность волокна не должна уменьшаться, дерево, литейные формы, глиняные изделия, кирпич и т. п. не должны растрескиваться, деформироваться и т. п. Кроме того, материалы после сушки должны иметь заданную конечную влажность. Все эти и другие разнообразные требования вызывают необходимость специальных наблюдений за состоянием материала в процессе его сушки. Эти наблюдения в производственных условиях в большинстве случаев сводятся к периодическим внешним осмотрам и отбору проб материала для определения влажности, т. е. к контролю понижения содержания влаги и контролю за температурой материала. [c.265]

Контроль за состоянием материала [c.207]

Контроль эй состоянием материала и равномерностью его сушки [c.207]

После изучения сушильной установки приступают к составлению программы испытаний. Во время испытания обьгано наблюдают за 1) убылью влаги в материале — за влажностью материала 2) состоянием материала — изменением его физических, химических и биологических качеств 3) равномерностью сушки материала во всем рабочем пространстве сушилки 4) режимом сушки—температурой, скоростью и влажностью сушильного агента 5) работой вентиляционной системы 6) расходом пара, топлива, электроэнергии и т. п. Установив объекты контроля, разрабатывают методику измерений различных параметров и составляют таблицы для записи наблюдений. [c.223]

Пробоотборные устройства газоанализаторов и сигнализаторов ПДК вредных паров и газов размещают в рабочей зоне на высоте 1 —1,5 м. На каждые 200 м площади помещения устанавливают одно пробоотборное устройство, но не менее одного датчика на помещение. Материал пробоотборных устройств и газоподводящих линий должен обладать коррозионной устойчивостью к воздействию анализируемой и окружающей сред. Монтаж и эксплуатацию газоанализаторов и сигнализаторов воздушной среды осуществляют в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, Положением о порядке организации обслуживания приборов автоматического контроля за состоянием атмосферы производственных помещений , утвержденным Миннефтехимпромом СССР 27 мая 1974 г. [c.168]

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входит измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента. При оценке качества производится проверка соответствия материала и изделия заданным критериям. [c.4]

Цель неразрушающих испытаний не сводится только лишь к обнаружению дефектов, а ставит задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие испытания служат инструментом для улучшения качества и контроля методов конструирования и технических процессов. [c.5]

Факторы, влияющие на выбор метода НК. При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля деталей и узлов необходимо наряду со специфическими особенностями и техническими возможностями каждого метода учитывать следующие факторы характер (вид) дефекта и его расположение, условия работы деталей и технические условия на отбраковку, материал детали, состояние и чистоту обработки поверхности, форму и размер детали, зоны контроля, доступность детали и зоны контроля, условия контроля. [c.485]

При смешанном методе эксплуатации часть элементов технического объекта эксплуатируется но техническому состоянию, остальное - по ресурсу. Смешанный метод эксплуатации в настоящее время является основным и таким останется в будущем, так как при любом развитии средств контроля невозможно в каждый момент времени точно знать состояние материала всех без исключе1шя деталей и узлов технического объекта. [c.89]

В отношении защитных свойств антикоррозионная бумага марки Н]ХА на начальном этапе хранения и консервации сравнима с бумагой марки УНИ, но для обеих невыясненным является вопрос о минимально допустимом остаточном содержании ингибитора в бумаге. Это обстоятельство требует в особо важных случаях проводить раз в 1—2 года выборочный контроль состояния поверхности металла и использовать особо плотные и герметичные упаковочные средства, включающие комбинированный упаковочный материал, содержащий ингибитор (двухслойная битумированная бумага-основа, дублированная полиэтиленом и фольгой) и транспортную тару в виде деревянных и металлических ящиков, барабанов, выложенных изнутри газо- и пароводонепроницаемым материалом. Лучшие результаты дает индивидуальная упаковка металлоизделий в антикоррозионную бумагу с использованием упаковочных средств, представленных в табл. 23 и 28. [c.120]

Полученные в ходе подбора состава смеси пропорции материалов и воды затем применяются в процессе производства блоков. Для того чтобы обеспечить идентичность всех блоков в производимой партии, вес или объем каждого материала, используемого при изготовлении блоков, должен быть определен при одном и том же физическом состоянии материала. Это особенно важно при дозировании фосфогипса. Для правильного дозирования компонентов смеси и контроля за сушкой фосфогипса производитель должен уметь ориентировочно определять влажность фосфогипса (визуально, сжатием в руке). Для более точного определения влажности фосфогипса в лабораторных условиях используют метод прокаливания до постоянной массы при температуре 250 °С. Объем фосфогипса с увеличением его влажности возрастает. Например, при влажности фосфогипса 20 % сотношение компонентов для марки 75 составит 5,1 1. Составы для изготовления фосфогипсовых блоков различных марок по прочности при различной влажности фосфогипса представлены в табл. 2. [c.163]

Все эти факторы могут приводить к образованию микро- и макроповреждений в материале сосуда. Учитывая это обстоятельство, контроль за состоянием материала должен предусматривать как металлографический анализ микроструктуры металла, так и дефектоскопический контроль. [c.298]

Переносный акустический твердомер АИСТ-МИФИ позволяет проводить оперативный эксплуатационный контроль и диагностику состояния материала конструкций посредством определения твердости материала в наиболее напряженных зонах. Принцип работы прибора заключается в определении сдвига частоты механического резонанса щупа, приводимого в контакт с поверхностью контролируемого объекта. От известных аналогов прибор выгодно отличается большей прочностью и надежностью щупа, простотой его уста -новки, значительно меньшим механическим воздействием на поверхность металла благодаря небольшой нагрузке на щуп, малой массой и габаритами, существенно меньшей стоимостью. [c.283]

ГОСТ Р 51751-2001. Контроль неразрушающий. Контроль неразрушающий состояния материала ответственных высоконафуженных элементов технических систем, подвергаемых интенсивным термосшювым воздействиям. Общие фебования к порядку выбора методов. [c.22]

Метод свободнозатухающих колебаний щ,ироко распространен в практике измерений характеристик вязко- п.ругих полимерных (и не только полимерных) материалов, а также — в еще большей степени — как метод неразрушающего контроля за состоянием материала, оценки областей температурных переходов, сравнительного изучения влияния состава композиции на ее механические свойства и т. д. [c.163]

Однако методы ультразвукового контроля не ограничиваются только одной дефектоскопие . Так, измеряя скорость распространения и коэфф1 циент поглощения ультразвука в различных средах, можно судить об упругих параметрах последних—плотности, вязкости и модуле упругости, ибо они-то и определяют величины скорости и поглощения ультразву овых колебаний. При этом появляется возможность связать данные подобных измерений со структурой испытуемых материалов. Например, но величине поглощения звука в металлах мож то определять величину зерна, а следовательно, и структуру исследуемого металла. По данным измерений скоростей распространения продольных и поперечных ультразвуковых волн определяют упругие константы (модуль Юнга, модуль сдвига и коэффициент Пуассона) металлов и таких материалов, как каучук, пластмасса, стекло, фарфор, лед. А так как подобные измерения позволяют исследовать также шнетику процессов, происходящих в твердых телах, то этим методом можно контролировать напряженное состояние материала, например измерять модули упругости сильно нагруженных железобетонных или стальных конструкций. [c.8]

В отраслевых правилах с учетом потенциальной онасностр должны приводиться максимально допустимые значения кор розионной проницаемости применяемых материалов аппаратов трубопроводов, крепежных и других деталей, работающих каь в регламентированном режиме, так и при его нарушениях параметров, приводящих к повышению агрессивности рабочей среды. В зависимости от этого должна быть указана периодичность проверок состояния материала неразрушающими методами контроля. [c.40]

Поляризационный метод дефектоскопии и контроля неоднородностей материала широко используется для контроля пленочных материалов. Следует отметить, что данный метод эффективен лишь при работе на прохождение . С помощью поляризационного метода возможны дефектоскопия материалов, контроль напряженно-деформированного состояния, определение дефектов-концентрато-ров напряжений и т. п. Контроль напряженно-деформированного состояния пленочных конструкций широко освещен в литературе [114, 115], поэтому подробно останавливаться на нем здесь нецелесообразно. [c.100]

Успех описанного метода контроля ле оставляет сомнений з том, что абсорбциометрия с полихроматическим излучением может быть применена ко многим насущным проблемам контроля. Этим методом можно не только определять качество материала или его толщину, но и изменять их подачей сигнала об ошибке исполнительной систе.мы (например, системы, контролирующей процесс этилирования бензина). Приведенный пример иллюстрирует независимость реитгеновсколо поглощения от физического состояния материала и показывает, что рентгеновские методы, могут успешно применяться в комплексной аппаратуре, где используются двойные или расщепленные рентгенов1Ские пучки, а также сервомеханизмы. Такая аппаратура получает все большее распространение в аналитических лабораториях. Заметим, однако, что в приведенном примере из.меряющая система дала бы ошибочный отсчет толщины, если бы через нее был пропущен материал, который по своему массовому коэффициенту поглощения отличался бы от стали. Таким образом, этот метод совершенно не учитывает специфических свойств материла. [c.85]

Для контроля процесса структурирования олигомерных композиций, особенно жидких каучуков, весьма удобно использовать вибрационные (динамические) методы, при этом удается наблюдать полное изменение модуля упругости, начиная от низких значений, отвечающих жидкому состоянию материала, и кончая достижением значений в плато высокоэластичности. Подобные измерения можно проводить на приборе Кон-реометр фирмы Монсанто (США) или на отечественном виброреометре для оценки нарастания вязкости Вискоэл , созданном ВНИИСКом совместно с СКВ Проектпрнбор (г. Кутаиси). [c.100]

Но, вероятно, наибольшие перспективы имеет использование ферментных электродов как биосенсоров внутри или на поверхности живою организма. Сенсоры, например, лактата и глюкозы исключительно малого размера можно помещать во внутрисосудистые катеторы для контроля состояния тяжелобольных пациентов [5, 10]. Трудно переоценить важность такого показателя, как концентрация лактата в крови, который является мерой степени оксигенации ткани или сердечной деятельности. Имеются также данные, что высокое содержание лактата в материнском молоке во время работы матери может вредно действовать на новорожденного. Гипоксантин может оказаться ценным индикатором гипоксии. Имплантируемые сенсоры глюкозы почти наверняка можно приспособить для контроля работы инсулиновых насосов [10]. Уже одно только использование ферментных электродов при диагностировании и лечении диабета оправдывает огромные усилия по объединению энзимологии с электрохимией. [c.18]

Прослушивание шума, исходящего от вращающегося механизма или от потока в трубах и аппаратах является традиционным средством ТД. Контроль акустического шума и вибраций можно использовать для предотвращения следующих видов нарушений нормального состояния оборудования [66] усталостные трещины в металле, возникающие во внутренних частях сосуда или в стенках труб и соединениях ослабление болтов или других крепящих деталей истирание металла кавитация блокировка потока, вызываемая накоплением в системе твердого вещества или отрывом конструкционного материала чрезмерная вибрация неустойчивость охлал<денпя и т. д. [c.76]

При определении остаточного ресурса неотъемлемую роль играет техническая диагностика, проводимая при помощи неразрушающего и разрушающего контроля. Из неразрушающих методов контроля в настоящее время наиболее часто используемыми методами являются акустические методы контроля, в основе которых лежит распрострапение звуковых волн в. материале. В свою очередь, акустические характеристики материала сильно зависят от его структурного состояния. Однако, как правило, при проведении нерлчрушающего контроля акустическими методами эта зависимость не учитывается, что может привести к существенным отклонениям результатов контроля. В связи с этим появляется необходимость изучения влияния структурного состояния области сварного шва на его акустические параметры. [c.47]