Ванадиевые катализаторы регенерация

Если разбавленная суспензия с концентрацией твердой фазы <1% содержит гелеобразные коллоидные частицы (например, пропиточный раствор, подаваемый на регенерацию в производстве ванадиевого катализатора КС на алюмосиликатном носителе) ее фильтруемость обычно соответствует баллу 1. Фильтрование такой суспензии необходимо проводить на фильтрах с намывным слоем вспомогательного вещества. [c.215]

В одном из научно-исследовательских институтов в лабораторных условиях на опытной установке был разработан процесс регенерации отработанной кислоты сжиганием ее в кипящем слое на корундовом теплоносителе. Этим методом регенерировали кислоту, содержащую примерно 10% органических соединений (отработанная кислота от процесса алкилирования). При сжигании органическая часть превращалась в хрупкий кокс, а серная кислота — в сернистый ангидрид. Последний превращали в серный ангидрид в контактных аппаратах (с ванадиевым катализатором) и затем в серную кислоту. [c.74]

На активность катализатора не влияет значительный перегрев его до опытов или в процессе регенерации, что выгодно отличает ванадиевый катализатор от хромового, который в результате перегрева становится малоактивным. [c.41]

В качестве второго довода в пользу прямого участия решеточного кислорода в окислительном катализе приведем результаты серии работ по каталитическому окислению ароматических углеводородов на окисных ванадиевых катализаторах. Исследование кинетики и сравнение скоростей катализа со скоростями раздельно проводимого частичного восстановления катализатора и его реокисления привели [11] к выводу, что Б большинстве случаев скорость соответствующих каталитических реакций определяется скоростью регенерации окисного катализатора. Этот вывод недавно был вновь подтвержден Гхошем с сотрудниками [12], показавшими полное соответствие кинетики процесса этому выводу. Дополнительным его подтверждением является практическое равенство скоростей реакций окисления различных углеводородов на одном и том же ванадиевом катализаторе. Этого можно ожидать в том случае, когда окислительное дегидрирование контролируется процессами реокисления катализатора, который при определенных допущениях не должен зависеть от природы окисляемого углеводорода. [c.274]

Снижение активности ванадиевого катализатора в производственных аппаратах обычно происходит в результате его термической порчи и накопления сульфата железа. Регенерация катализатора, потерявшего активность, должна заключаться в таком перераспределении активного компонента, при котором будет вновь достигнута необходимая дисперсность и связь с носителем. Этого можно достигнуть кипячением или спеканием отработанного катализатора с различными соединениями щелочных металлов . Наилучшие результаты получаются при обработке катализатора карбонатом, силикатом или хлоридом калия. Если регенерация осуществляется кипячением с силикатом калия, то полученную массу следует упарить до консистенции, допускающей грануляцию. При регенерации спеканием регенерируемую массу прессуют в таблетки. [c.175]

Отработанный сернокислотный ванадиевый катализатор для регенерации [c.56]

Регенерацию [Металлических контактов и, в частности, никелевого, производят промывкой щелочами, спиртом, кислотами и другими растворителями [59, 60]. Полную регенерацию отработанного катализатора осуществляют переплавкой. При этом органические примеси выгорают, а над расплавом собирается шлак, содержащий NiO и АЬОз [59, 61]. Необратимо отравленные платиновые катализаторы на силикатном носителе, серебряные на пемзе, ванадиевые массы БАВ и СВД регенерируют извлечением из них платины, серебра и ванадия кислотами или щелочами с последующим использованием металлов. [c.69]

Регенерация катализатора. Ванадиевый катализатор при нормальной очистке газа работает 3—5 лет, после чего его частично или полностью заменяют. В отдельных случаях при хорошей очистке газа и устойчивом температурном режиме работы контактного аппарата продолжительность работы катализатора достигает 10—15 лет. [c.200]

Характерный класс аппаратов представляют шахтные многозонные печи, широко используемые в процессах изготовления и регенерации катализаторов в химической и нефтехимической отраслях промышленности. На рис. 4.4.11 представлена такая печь для производства гранулированных ванадиевых катализаторов. Она состоит из нескольких отдельных прямоугольных секций 4, скрепленных между собой болтами. Печь имеет несколько температурных зон (в рассматриваемом случае - пять) / - сушки (две секции), II и III нагрева (по одной секции в каждой зоне) IV - прокалки (две секции) V охлаждения (две секции). Каждая секция состоит из трех камер распределения теплоносителя или охлаждающего воздуха, технологической, в которой протекают собственно технологические, процессы, и сборной. В зависимости от конкретных условий работы, каждая из камер может быть изготовлена из разных конструкционных материалов. [c.433]

Опыты no регенерации ванадиевого катализатора. [c.164]

Дезактивированные в окислительных процессах катализаторы обычно регенерируют обработкой кислородом при повышенной температуре. В случае оксидных катализаторов мягкого окисления сульфидов это неприемлемо, так как возникающие сульфаты трудно превращаются в оксиды (кроме сульфата ванадила). Регенерация катализаторов в инертной среде, в условиях, когда возможна десорбция с поверхности неразрушенных сульфонатных структур, приводот к полному восстановлению начальной активности катализатора. Ва-надийоксидные катализаторы можно регенерировать в окислительной среде [16]. В зависимости от состава ванадиевого катализатора регенерация необходима после образования на 1 кг V2O5 100-200 г диметилсульфоксида. [c.208]

В первом слое ванадиевого катализатора при температуре 420 С и объемной концентрации SOg, указанной выше, практически все количество SOg превращается в серный ангидрид SO3. Если температура на входе понизится до 400°С, снижается степень конверсии SOg. В то же время температура не должна превышать 450°С, так как это вызывает повышение температуры на выходе из слоя до 620 С и снижение конверсии. Из-за экзотермичности реакции окисления SOg в SO3 оптимальная температура на выходе из первого слоя катализатора поддерживается на уровне 580-600°С. Перед поступлением во второй слой к потоку подводится технологический воздух и слой охлаждается до 440°С. После прохождения второго слоя катализатора выходная температура потока газовой смеси составляет примерно 460°С, и практически весь остаток SOg окисляется до SO3. Завершение реакции осуществляется в третьем слое катализатора, где повышение температуры на выходе из-за малого количества SOg в потоке незначительное. Для оптимизации конверсии катализатор в конверторе насыпается равномерно, чтобы газ проходил по всему сечению катализатора. После третьей ступени конверсии газовый поток поступает в теплообменник Е-2114, где охлаждается до 220 С воздухом от воздуходувок BW-2101A/B. Тепло нагретого до 185-240 С воздуха используется для регенерации силикагеля и молекулярных сит в осушителях воздуха. Предварительно охлажденный поток газа далее поступает в холодильник Е-2115 на окончательное охлаждение до температуры 40°С. До холодильника в поток газа вводится технологический осушенный воздух для разбавления SO3 до концентрации 3,5% об. Поддержание температуры газовой смеси в пределах оптимальной производится автоматической регулировкой температуры и расхода охлаждающей воды. При прохождении потока газа через холодильник возможно образование небольшого количества олеума, который накапливается в его нижней [c.303]

Г. К- Боресков и Т. И. Соколова работая с газовой смесью, содержавшей 3—5% окиси углерода, при 450°, не обнаружили снижения активности ванадиевого катализатора в течение 100 час. Приблизительно в тех же условиях Е. М. Якимец и Н. П. Бакина не обнаружили отравляющего действия окиси углерода на ванадиевый катализатор в течение 10 суток. В противоположность этому Зигерт в, проводя исследования при 435° со смесью, содержащей 5% двуокиси серы, 5% окиси углерода и 90% воздуха, пропускаемой со скоростью 2 л1мин через 100 мл ванадиевого катализатора, наблюдал сильное отравление катализатора уже через 46 час. При продувке воздухом активность катализатора медленно восстанавливалась. При 5С0° наблюдалось меньшее отравление и регенерация протекала быстрее. [c.173]

Представляет интерес сочетание этого процесса с регенерацией аммиака окисью магния в производстве соды (стр. 287). Предложено одновременно получать хлор и серную кислоту, пропуская через ванадиевый катализатор при 400—600° газ, содержащий H I, О2 и большой избыток 50г. Затем из газа конденсируют H2SO4 и HSO3 I и абсорбируют SO3 серной кислотой — хлор остается в газовой фазе. HSO3 I гидролизуется и выделяющийся НС1 возвращают в процесс [c.411]

Отработанную кислоту можно регенерировать, что и осущестзшяют в больших масштабах па многих заводах. Для этого серпую кислоту вначале разбавляют до 50%, нри этом почти все органические вещества выделяются в виде масла (6—8% вес. в расчете на кислоту). Затем разбавленную кислоту укрепляют обычными методами. Современный способ регенерации [77] состоит в том, что отработанную серную кислоту (около 85,5%> 112804 по титрованию), содержащую 8,8% углеводородов, нагревают в соответствующих аппаратах до 1100—1200°. При этом кислота с примесью углеводородов распадается на ЗОг, Н2О, СО2 и СО. После соответствующей очистки ЗОг окисляют на ванадиевом катализаторе до 80з. Выход кислоты при такой регенерации достигает 93%. [c.322]

Относительно регенерации отравленных ванадиевых катализаторов в заграничной литературе сколько-нибудь достоверных данных нет. У нас в Союзе возможность регенерации ванадиевых катализаторов была изучена проф. Ададуровым, который пришел к выводу, что ввиду сложности и недостаточной химической стойкости структуры ванадиевых катализаторов, имеющих цеолитовый скелет, обычная регенерация их путем обработки царской водкой невозможна и ведет лишь к разрушению комплекса. [c.85]

Согласно другому механизму разрушения цеолита ванадием при регенерации катализатора в присутствии водяного пара взаимодействует с водой с образованием ванадиевой кислоты УО(НО) ), которая и разрушает цеолит в результате гидролиза. Установлено, что катализатор, содержащий 3400 мг/кг ванадия после прокаливания в токе сухого воздуха не отличается по активности от исходного. После термопарообработки этого катализатора в атмосфере водяного пара степень конверсии сырья снижается от 76 до 40% (мае.). В присутствии водяного пара цеолит РЗЭ У, содержащий 5000 мг/кг ванадия, разрушается почти полностью, а его удельная поверхность снижается до 4 м /г. [c.114]

В результате циркуляции катализатора через окислительную и восстановительную атмосферы лишь часть ванадия находится в форме У2 Ъ (остально в в -де оксидов низших степеней валентности V, V ) Доля V 2 5 общем количестве оксидов ванадия зависит от условий в регенераторе, составляя иногда 13% С другой стороны, скорость образования ванадиевой кислоты зависит от концентрации V 2 5 воды в регенераторе, В современных двухступенчатых регенераторах на второй ступени регенерации обычио поддерживается высокая концентрация СО (низкое содержание V 2 5 низкая концентрация водяного пара, что минимизирует образование ванадиевой кислоты и сводит к минимуму отравляющее действие ванадия. [c.21]

Была однако доказана полная возможность регенерации ванадиевой контактной массы без выемки ее из аппарата. Исследования Ададурова показали, что отравление мышьяком происходит благодаря адсорбции AS2O5 на поверхности катализатора. Восстановление сернистым газом при 550° в присутствии кислорода воздуха не дает достаточных результатов, так как очевидно скорость обратного окисления АзгОз на поверхности катализатора больше чем скорость десорбции АзгОз. [c.85]