Общая коррозия и питтинг

Перфорация Щелевая коррозия Общая коррозия Питтинг [c.165]

Общая коррозия, питтинг и иммунитет. Практику часто хотелось бы разделить различные составляющие металлов и жидкостей, с которыми ему приходится иметь дело, н а Две строго ограниченные группы — желательные и нежелательные. Он был бы очень удовлетворен, например, если бы мог считать, что присутствие кислот в жидкостях всегда губительно, а щелочей всегда бла- [c.406]

Разрушение (вследствие общей коррозии, питтинга разъедания на уров изн ° ) Действием паровой фазы, растрескивания, абразивного [c.92]

УДАЛЕНИЕ РАСТВОРЕННЫХ КИСЛОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА. В котлах высокого давления остаточный растворенный кислород в питательной воде полностью реагирует с металлами котельной системы, вызывая питтинг котловых труб и повсеместную общую коррозию. Кислород удаляют деаэрацией воды паром G последующим добавлением связывающих кислород веществ, таких как сульфит натрия или гидразин (см. разд. 17.1.1). Конечную концентрацию кислорода обычно поддерживают ниже 0,005 мг/л и определяют с помощью химических методов анализа, например по методу Винклера. [c.285]

Общая коррозия протекает в условиях воздействия на металл агрессивных сред, содержащих НзЗ, СО2 или оба газа одновременно, и приводит к образованию язв, питтингов, сквозных свищей к утонению стенок труб и оборудования, а также к снижению их конструктивной прочности. [c.172]

Скорость коррозии алюминия, погруженного в воду, зависит от количества растворенного в воде кислорода, содержания хлорида и в особенности от присутствия тяжелых металлов (таких, как медь). Состав и количество солей в воде, влияющих на образование окислов, также сказываются на скорости коррозии. Очень высокое содержание хлорида вызывает мгновенную общую коррозию поэтому алюминий, как правило, непригоден для эксплуатации в морской воде. В питьевой воде присутствие даже очень небольшого количества растворенной меди способствует возникновению точечной коррозии, а твердые окислы, осаждающиеся в питтингах, вызывают снижение активности микросреды внутри язв. Благодаря последнему фактору скорость коррозии несколько снижается по мере увеличения длительности ее воздействия. При температуре приблизительно до 80° С точечной коррозии не возникает, вероятно, в результате осаждения тяжелых металлов и твердых солей и уменьшения количества растворенного кислорода. [c.108]

При более низких напряжениях, например при пороговом уровне напряжений, равном 48 МПа, требуется острая трещина глубиной 1,5 мм, чтобы достичь уровня Кг порядка 5,5 МПа-м Для общего уровня напряжений ниже порогового, допустим для 35 МПа, чтобы достичь такого же значения Кг требуется трещина глубиной 2 мм. Такая глубина трещин (дефектов) на порядок больше, чем необходимо при более высоких общих напряжениях. Следовательно, при низких напряжениях глубина трещины, необходимая для создания уровня Кг, при котором скорость ее роста значительная, должна быть такой величины, которая в обычных условиях испытаний при переменном погружении гладких образцов не достигается. Таким образом, образцы разрушаться не будут. К тому же при таких низких напряжениях общая коррозия или питтинг прн достаточной скорости могут притуплять надрез и специально выращенные межкристаллитные трещины, делая эффективный уровень Кг ниже уровня К, показанного на рис. 23-Это тормозит распространение трещины на достаточное расстояние, необходимое для возникновения разрушения за обычное время испытаний. [c.179]

Нержавеющая сталь Условия экспозиции Средняя скорость общей коррозии, мкм/год, при экспозиции Средняя глубина 20 наибольших питтингов , мм. за время Максимальная глубина питтинга мм, за время и X со к - а а я 5 о X а п [c.59]

Рис. 65. Коррозия технически чистого алюминия 1100 и сплава 6061-Т при 16-летней экспозиции в условиях постоянного погружения (а) н на среднем уровне прилива (б) [88]. Глубина общей коррозии рассчитана по потерям массы, средняя глубина питтинга — для 20 наибольших питтингов

Расчет по потерям массы-(П) — перфорация образца- 3 щ щелевая коррозия П — питтинг К — кромочная коррозия О — общая коррозия Т — травление М — межкристаллитная коррозия В — вспучивание (с) — сильная (сл) — слабая (и) — начальная стадия. [c.141]

Сплавы серии 5000. Среди сплавов этой серии в погружаемых конструкциях наиболее часто применяются сплавы 5052, 5083, 5086, 5154 и 5454. Усредненные данные о скоростях коррозии нескольких сплавов серии 5000 представлены в табл. 58 [90]. Скорость общей коррозии на всех глубинах не превышает 50 мкм, а среднее значение глубины максимального питтинга может достигать почти 1,3 мм. После экспозиции [c.145]

Общая коррозия изменение химического состава металла и среды щелевая коррозия межкристаллитная коррозия язвы коррозии пятна коррозии точечная коррозия (питтинг) коррозионная хрупкость (водородное охрупчивание) и др. [c.69]

При анодной и катодной поляризации питтинг образуется как первая стадия более общей коррозии — язвенной, межкристаллитной, общей. Плотность питтингов может достигать нескольких тысяч на квадратный миллиметр рис. 6.010). Питтинг при катодной поляризации также имеет тенденцию к образованию на интерметаллидах рис. 6.011). [c.231]

Теперь становится возможным распределить составляющие металла или жидкости на две группы в зависимости от того, имеют ли они тенденцию к расширению или к сужению площади, затронутой при данных условиях коррозией. Добавка распространителя коррозии может превратить иммунитет в опасный Питтинг (являющийся нежелательным). Однако, предполагая, что в отсутствии добавки питтинг имел бы место, та жа самая добавка может превратить питтинг в относительно менее опасную общую коррозию, что, вообще говоря, желательно. Наоборот, вещество, вызывающее ограничение площади коррозии, — ограничитель коррозии — может заменить общую коррозию питтингом, что вообще неже- лательно, или же, наконец, ограничитель может заменить питтинг иммунитетом, что всегда желательно. Таким образом становится ясно, что неправильно рассматривать расширитель , как обязательно губительный фактор, или ограничитель , как обязательно благотворный. [c.407]

Цинковые покрытия — весьма эффективные средства уменьшения общей коррозии стали и снижения скорости питтингообразования в почве. В испытаниях, продолжавшихся 10 лет, покрытие цинком (0,85 кг/м ) одной стороны образца защитило сталь от питтинга в 44 из 45 исследовавшихся грунтах в мерседесском илистом суглинке (Батонвйл-лоу,штат Калифорния) на образце была обнаружена коррозия. В более поздних испытаниях, длившихся 13 лет, покрытие [c.185]

Если в среды, в которых нержавеющие стали пассивны, ввести некоторое количество ионов С1 или Вг , то в этих составах все нержавеющие стали проявляют склонность к локальной коррозии с образованием глубоких язв. Такие ионы, как тиосульфат ЗгОз", также могут вызывать питтинг. В растворах, в которых пассивность не достигается, например в деаэрированных растворах хлоридов щелочных металлов, в неокислительных растворах хлоридов металлов (ЗпС12 или N 012) или в окислительных растворах хлоридов металлов при низких pH питтинг не наблюдается даже в тех случаях, когда в кислых средах отмечается заметная общая коррозия. [c.311]

Многие анионы, будучи добавлены в хлоридные растворы, в большей или меньшей степени ингибируют питтинг. Выше, например, отмечалось (см. разд. 5.5.3), что введение 3 % ЫаНОз в 10 % раствор РеС1а обеспечивает полную защиту нержавеющей стали 18-8 как от питтинга, так и от общей коррозии по крайней [c.311]

Степень минерализации пластовых вод существенно влияет на характер и скорость коррозии газопромыслового оборудования. Следует отметить, что это влияние неоднозначно. На завершающей стадии разработки газового месторождения пластовая вода попадает в скважины в постоянно возрастающем количестве. В ней растворены минеральные соли Ма, К, С1, Вг и других металлов. С одной стороны, диссоциированные соли увеличивают электропроводность воды, что, естественно, облегчает процессы электрохимической коррозии. Соли Са и Mg (соли жесткости) могут осаждаться на стенках оборудования, разрыхляя пленку продуктов коррозии. Кроме того, соли, содержащие ионы С1, способствуют изменению характера общей коррозии от равномерной к местной, связанной с питтинго-образованием. С другой стороны, значительное увеличение минерализации приводит к уменьшению растворимости газов в воде и, соответственно, к общему снижению ее коррозионной активности [146]. [c.219]

Нержавеющие стали в морской воде прн достаточно сильной аэрации обладают высокой стойкостью к общей коррозии, о.лнако склонны к сильной местной коррозии, особенно в застойных зонах, ограничивающих аэрацию. Различные марки нержавеющих сталей довольно сильно различаются по скорости развития местной коррозии. Наиболее устойчивы хромоникелевые стали аустенитного класса, допо.лнительно легированные молибденом, а наиболее подвержены местной коррозии простые хромистые стали. В спокойной морской воде нержавеющие стали, не легированные молибденом, не имеют преимуществ перед углеродистыми сталями по склонности к местной коррозии. Однако в быстродвижущей-ся морской воде местная коррозия углеродистой стали будет возрастать а коррозия нержавеющей стали — значительно снижаться. Так, максимальная скорость образования питтинга на стали марки 1X18Н9 в спокойной морской воде была около 1,85 мм/год, в то время как при скорости движения морской воды 1,2—1,5 м/с развитие местной коррозии снижалось до 0,09 -0,1 мм/год. [c.19]

В США для погружаемых морских конструкций наиболее употребительны сплавы системы А1-М различных составов. В табл. 3 представлены усредненные данные о скоростях общей коррозии и глубине питтингов после зкспозиции в морской воде и в иле, а в табл. 4 указан химический состав исследованных алюминиево-магниевых сплавов. [c.23]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Авторы приводят частный пример. В общем случае питтинг не является источником трещин КР и оба вида коррозии могут развиваться независимо. См., например Коррозия/Под ред. Шрайера А. К- М. Металлургия, 1981. 631 с. Прим. ред. [c.48]

При испытании на КР гладких образцов на растяжение существует хорошая практика параллельно с нагруженными образцами для контроля использовать образцы без нагрузки, так как образцы в напряженном состоянии могут разрушиться в результате значительного уменьшения поперечного сечения образца из-за межкристаллитной, питтинговой или общей коррозии. Такое дублирование не является необходимой операцией для образцов ДКБ,, поскольку все возможные коррозионные эф фекты могут быть изучены на ненапряженных частях тех же самых образцов после испытания. Например, когда образец ДКБ механически разорван после испытаний, на поверхности разрушения можно видеть глубину распространения не только коррозионной трещины, но и питтингов и межкристаллитной коррозии на ненапряженных частях образца. [c.186]

Третий фактор, определяющий коррозионное поведение стали в морской атмосфере, — исходное состояние поверхности металла. Например, на горячекатаной стали, используемой в конструкциях, иногда остается слой вторичной окалины. На такой поверхности и скорость общей коррозии, определенная по потерям массы, и глубина питтинга оказываются больше, чем, например, на поверхности металла после травления. Этот эффект наглядно иллюстрируется результатами 8-летннх атмосферных испытаний сталь- [c.32]

Средняя скорость общей коррозии , мкм/год Средняя глубина 20 наибольших питтиигоБ , мм Максимальная глубина питтинга, мм Характер коррозии за 16 лет [c.80]

В некоторых случаях образование гальванических пар дает положительный эффект. Например, питтинговая и общая коррозия алюмн-нпевых сплавов уменьшается при их соединении с алюминиевыми пли цинковыми анодами. В испытаниях, проведенных ВМС США. использование алюминиевого (или цинкового) растворимого анода приводило к уменьшению средней глубины 5 наибольших питтингов на некоторых сплавах при 12-мес экспозиции в морской воде от 1.0 до 0,08 мм (табл. 57). Аноды нз магния применять не следует, так как более высокий потенциал приведет к перезащите и повышению pH среды около катода. В более щелочной среде амфотерный алюминий будет корродировать. [c.142]

Плакирование сплава 3003 достаточно толстым слоем чистого алюминия позволяет уменьшить вероятность быстрого питтинга (см. рис. 68 и 76). Скорость общей коррозии также уменьшается почти вдвое. После удаления защитного покрытия в результате коррозии сплав 3003 начинает быстро разрушаться. Обычно плакирование позволяет увеличить срок службы конструкции из сплава 3003 на несколько лет, однако при одинаковой толщине изделия прочность плакированного мате-рпала ниже, чем у металла без покрытия. [c.145]

УСРЕДНЕННЫЕ ДАННЫЕ О СКОРОСТЯХ ОБЩЕЙ КОРРОЗИИ И ГЛУБИНЕ ПИТТИНГА ДЛЯ СПЛАВОВ АЛЮМПНИЙ-МАГНИЙ (5050, 5052, 5454, 5456, [c.146]

БЧ — большое число (питтингов) В — вспучивание Г — глубокая ИЦ — изменение цвета ИЦО — изменение цвета вследствие обрастания К —кромочная КР — коррозионное растрескивание КРН —коррозионное растрескивание под напряжением КПП —нет нарушений красочного покрытия Л — линейная М — межкристаллитная Н — начальная стадия Нр — неравномерная НЧ — небольшое число О — общая ОА — обезалюминирование Обш — обширная ОВУД—общая коррозия выше уровня донных отложений ОНУД —общая коррозия ниже уровня донных отложений Отд — отдельные (питтинги) ОТП — [c.221]

Б лаборатории металлы испытывались на склонность к питтингу и коррозионному растрескиванию, одновременно фикс1фовалась скорость общей коррозии. [c.26]

Пропнозирование коррозионных разрушений элементов машин и аппаратов с помощью статистической обработки данных о развитии коррозии проведено в работе [104]. С помощью ЭВМ обработаны данные о развитии питтингов, коррозионного растрескивания, процессов общей коррозии. Предпринята попытка прогнозирования вероятности и сроков разрушения металла и оценки влияния коррозии на надежность оборудования. Методика расчета была успешно опробована применительно к прогнозированию развития коррозии труб системы водоснабжения, изготовле1нных из углеродистых сталей, теплообменников из сплавов на основе Си и Ni, контактирующих с пресной водой. [c.183]

Было найдено, что композиция, содержащая смесь водорастворимых метасиликата и нитрата с общей концентрацией этих анионов 750—10000 мг/л, обнаруживает продолжительный синергетический эффект и является хорошим ингибитором питтингообразования и общей коррозии, но при условии, что эффективная концентрация метасиликата и нитрата такова, что отношение общей концентрации анионов к отношению ( ЗЮ " )/[ ( ) + ( N0" ) ], как показано на рис. 1.3, будет снижаться в заштрихованной области. Как видно, в заштрихованной области отсутствует питтингообразование алюминия в присутствии метасиликатнитратного ингибитора. Пунктирная кривая, ограничивающая заштрихованную область, показывает наружную границу безопасной области, в которой нет питтинга. Область между пунктирной и сплошной линиями является крайней, в которой может наблюдаться питтингообразование. Ниже сплошной линии расположена область интенсивного питтингообразования. Таким образом, относительно широкий интервал общей концентрации анионов и относительной концентрации метасиликата к общей анионной [c.30]

Значительный интерес представляет изучение влияния температуры электролита на процесс образования питтингов и скорость их развития. В ряде работ [15, 18, 33] этот вопрос уже частично обсуждался. В частности, Улиг [18], изучая влияние температуры на скорость питтинговой коррозии на нержавеющих сталях в нейтральных растворах, отметил, что скорость общей коррозии проходит через максимум при 90° С. В этих опытах скорость коррозии определялась по потерям массы, что не позволяет судить о числе возникающих питтингов и скорости их развития. [c.328]

Коррозия в водных средах проявляётся во многих формах. Помимо общей коррозии, вызывающей относительно равномерный съем металла с поверхности, встречается также избирательное (селективное) разъедание отдельных участков поверхностного слоя металла. Такими участками являются границы между зернами, выделившиеся фазы и поверхности раздела металла с включениями. Наличие пленок на поверхности металла может вызвать появление резко локализованных участков коррозионного разъедания, а затем и питтинг (точечную коррозию). Другие резко локализованные виды коррозии рассмотрены в гл. 4. При всех этих видах коррозии должны протекать анодные и катодные реакции так как уже мно -го лет назад было установлено, что коррозия металлов в водных средах имеет электрохимическую природу . На образце корродирующего металла имеются анодные и катодные участки. Они могут быть постоянно отделены друг от друга,,однако во многих случаях вся поверхность метал ла состоит из непрерывно перемещающихся катодных и анодных участков. На анодном участке происходит процесс окисления, заключающийся в потере электронов и переходе металла в раствор в соответствии с реакцией [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология