Дробеметная очистка поверхност

Однако основными способами очистки поверхности металлических заготовок являются дробеметный способ, а также пескоструйная и дробеструйная очистки. [c.99]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Наиболее производительным методом очистки поверхности от окалины является струйная обработка песком, стальной или чугунной дробью, которая выбрасывается на очищаемую поверхность потоком сжатого воздуха или дробеметным аппаратом. Пескоструйная очистка применяется при подготовке поверхностей для фосфатирования, матового хромирования, цинкования, а также для нанесения лакокрасочных покрытий. [c.12]

Для очистки поверхности труб на дробеметных установках применяют стальную дробь по ГОСТ 11964—81Е (табл. 5.6). [c.111]

Наряду с распространенным методом экструзии полиэтилена на трубы в Западной Европе нашел применение метод изоляции труб порошкообразным полиэтиленом высокого давления с размерами частиц до 400 мкм. Перед нанесением покрытия трубы подвергаются обезжириванию и дробеметной очистке. Шероховатая поверхность способствует сцеплению полиэтиленового покрытия с трубой. Очищенные трубы нагревают при вращении до температуры 320...360°С в зависимости от толщины стенки. Перед нанесением покрытия температура металла должна быть не ниже 310 °С. Нагретая труба устанавливается на две роликовые опоры, расположенные по концам трубы. Порошкообразный полиэтилен подается пневмотранспортом в специальное дозирующее устройство, выполненное таким образом, что порошок взрыхляется и равномерно насыпается сверху на [c.125]

Недостатками тонкопленочного эпоксидного покрытия являются невысокие показатели ударной прочности и стойкости к катодному отслаиванию. Для повышения стойкости покрытий к катодному отслаиванию фирма Ниппон Кокан (Япония) производит очистку поверхности труб в две стадии. На первой стадии удаление прокатной окалины осуществляется на дробеметной установке с помощью смеси стальной колотой дроби и дроби из белого чугуна. На второй стадии с целью получения соответствующего профиля поверхности и развитого микрорельефа очистка производится стальной колотой дробью. После очистки производится дополнительная химическая обработка (оксидирование) наружной поверхности трубы путем ее смачивания растворами, в состав которых входят фосфорная кислота, смола полиакриловой кислоты, щелочный цинк хромовой кислоты. Образованная на поверхности металла оксидная пленка толщиной в несколько микрон обладает высокими адгезионными свойствами, выполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью и позволяет снизить величину катодного отслаивания изоляции. [c.131]

Стандарт 818 05-5900-1967 устанавливает степень очистки поверхности как при дробеструйной (дробеметной) обработке, так и при очистке стальными щетками, шлифовальными машинками и другими механическими инструментами. Степень очистки 81 2 характеризует поверхность, с которой стальными щетками удалены частично окалина и ржавчина, а также посторонние частицы и пыль. Поверхность металла после. такой очистки имеет слабый металлический блеск. Для степени очистки 81 3 характерна более тщательная обработка, очищенная поверхность имеет явный металлический блеск. После очистки дробью поверхность, с которой удалены легко отделимые частицы окалины, ржавчины и других загрязнений, оценивается степенью 8а 1. Более тщательно обработанные поверхности имеют степени очистки 8а 2 и 8а 2,5. При степени очистки 8а 3 с поверхности полностью удалены окалина, ржавчина, посторонние частицы и пыль Очищенная поверхность имеет светлый однородный металлический цвет. После нанесения и формирования слоя изоляционного покрытия контролируют его толщину, сплошность, адгезию, ударную прочность. [c.207]

В промышленности находит применение также дробеметный способ очистки поверхности металла, при котором чугунная или стальная дробь подается на лопатки быстро вращающегося ротора и под действием центробежной силы выбрасывается со скоростью 70—75 м/сек на очищаемую деталь. [c.208]

Дробеметная очистка осушествляется также металлической дробью, но кинетическую энергию дробь приобретает не за счет сжатого воздуха, а за счет действия центробежной силы, возникающей при быстром вращении лопаточного двухдискового дробеметного колеса, являющегося рабочим органом дробеметного аппарата. Этим способом очищают поверхности отливок, поковок, проката, а также листовой материал толщиной не менее [c.188]

Широко применяется в СССР и за рубежом способ очистки поверхности труб дробью (дробеструйный или дробеметный способы). [c.25]

Для очистки металлических поверхностей чугунной или стальной дробью применяют два типа аппаратов дробеструйные, работающие аналогично пескоструйным, и д р о б е-метные, выбрасывающие дробь из колеса с лопатками за счет развиваемой при вращении колеса центробежной силы. Дробеметная очистка изделий производится в специальных камерах. [c.123]

К недостаткам механических методов очистки относятся значительная стоимость обработки, особенно при ручной очистке малая производительность (за исключением дробеметной и гидравлической очистки) наклеп обрабатываемой поверхности при дробеметной очистке. [c.274]

Механические методы очистки поверхности являются весьма эффективными. Они обеспечивают высокое качество очистки и одновременно придают поверхности заданную шероховатость, способствующую адгезии лакокрасочных покрытий с металлом. На практике приме няют очистку ручным и. механизированным инструментом, пескоструйный, дробеструйный, дробеметный. гидроабразивный и другие механические методы. [c.88]

Дробеметная очистка — наиболее производительный из эрозионных способов, однако этот способ имеет ряд существенных недостатков. При дробеметной очистке применяют громоздкое и дорогостоящее оборудование, способ энергоемок, характеризуется большим расходом дроби и быстрым износом лопаток центробежного аппарата. При этом способе необходимо предварительное обезжиривание очищаемой поверхности. Существенным недостатком способа является и то, что часть окалины вдавливается дробью в основной металл и является источником дальнейшей коррозии. [c.28]

В новых калибровочных цехах заводов черной металлургии также предусматривается применение дробеметной обработки. Высокая скорость обработки бунтового подката или прутков при дробеметной способе очистки поверхности проката от окалины позволяет встраивать дробеметные установки в линии волочения и отделки калиброванной стали. [c.105]

Зачистка дефектов и шлифовка прутков круглого и шестигранного сечений будут осуществляться на отдельных поточных линиях. Перед травлением металла предусматриваются ломка окалины на окалиноломателях и очистка поверхности подката на дробеметных установках. [c.413]

Основное преимущество дробеметной очистки деталей от окалины по сравнению с пневматической заключается в значительно меньшем расходе энергии и получении высокой степени чистоты поверхности. Мощность двигателя в описанной дробеметной установке равна около 12 кет при 1400 об/мин., тогда как для выбрасывания того же количества дроби [c.353]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Следует отметить, что срок службы лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем нанесенных на поверхность, обработанную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами очистки. [c.166]

Расход металлического песка для очистки крупных изделии составляет 4—8 кг/т, тогда как кварцевого — 300—400 кг, т. е. 1 г металлического песка заменяет 50—80 т кварцевого. Наиболее рационально в дробеметных установках использовать песок крупных фракций (размеров от 1 до 2,5 мм), так как при этом увеличивается долговечность зерен, потому что удар частиц песка о поверхность приводит к их разрушению и превращению в более мелкие зерна. Применение тех или иных фракций металлического песка следует специально обосновывать, учитывая вес, размер п [c.82]

Технологические процессы изоляции труб эпоксидными порошковыми красками. Эпоксидные порошковые краски наносят на трубы методом пневматического напыления с использованием электростатического поля высокого напряжения. Поверхность изолируемых труб сушат от влаги, тщательно очищают от всех загрязнений в дробеметной установке до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402—80 или 2,5 по шведскому стандарту 815 05-5900-67, шероховатость очищенной поверхности должна быть 45...65 мкм по ГОСТ 2789—73, Конструкция дробеметных установок и применяемая для очистки дробь аналогичны технологии заводской изоляции труб полиэтиленом. [c.127]

Дробеметная очистка поверхности подката перед волочением применение оптимальных смазочных материалов для волочения стали, поверхность которой очищена механическим способом волочение прямолинейных прутков, исключающее необходимость последующей их правки термическая обработка калиброванных прутков с использованием индукционного и контактного нагрева травление горячекатаного подката в растворах соляной кислоты и для ряда случаев — травление металла с применением гидрада натрия бунтовое волочение прутков диаметром до 35 мм из ряда сталей и др. Кроме того, усовершенствованию подвергают технологию производства и обработки твердосплавных инструментов для повышения их стойкости, расширения сортамента и улучшения качества волочения. [c.10]

Дробеметная очистка труб состоит в том, что на поверхность трубы под действием центробежной силы направляется чугунная дробь (диаметром 0,4-1,2 мм) со скоростью 50-70 м/с. Установка представляет собой камеру, снабженную мощной аытяжной вентиляцией. Применение чугунной дроби гораздо эффективнее применения песка 100 кг дроби заменяют 6 т речного песка, что обусловлено многократным использованием дроби. Стоимость очистки с помощью дробеметной установки в три раза дешевле стоимости пескоструйной, к тому же собираемая окалина - ценное сырье для изготовления деталей методом порошковой металлургии. Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной можно использовать то же оборудование, что и при пескоструйной, с заменой песка чугунной дробью диаметром 0,4-0,5 мм. Производительность дробеструйной очистки около 5 м /ч. [c.105]

Ниже приведены сведения по технологии лакокрасоч ных покрытий. Стальной прокат, идущий на формирование корпусов судов, подвергается дробеметной очистке в автоматизированных линиях, производительностью 400 м ч. Образующаяся шероховатость улучшает адгезию покрытий. На рис. 9.7 показано расположение электрохимических пар и рельеф поверхности после дробеструйной обработки металла. [c.271]

Дробеметная очистка осуществляется под действием крупной дроби или стальной рубленой проволоки, выбрасываемой на поверхность изделий лопатками ротора дробеметного аппарата. Частота вращения ротора 2000—2500 об/мин, скорость, с к-рой выбрасывается дробь,—50—70 м1сек. С помощью дробе-метных установок очищают изделия с толщиной стенок не менее 5 мм. Очищенные изделия после обдувки воздухом по возможности быстро грунтуют. Крупные и средние изделия чаще всего очищают в камерах непрерывного действия, оборудованных вытяжной вен- [c.5]

Механические способы очистки поверхности труб включают в себя обработку дробеструйными или дробеметными установками, а также очистным инструментом (иглофрезами, щетками, скребками и др.). Из перечисленных способов для изоляции труб полиэтиленом в заводских условиях наибольшее распространение получил способ очистки поверхности труб металлической дробью на дробеметных установках. [c.111]

Для повышения эффективности подготовки поверхности труб перед нанесением изоляционного покрытия установка У0-П1 по требованию заказчика может быть укомплектована оборудованием дробеструйной или дробеметной очистки. Клеевые грунтовки Поликен 929S , Рапко Коат UN и др., используемые при базовой изоляции труб, непожароопасны, готовятся на хлорсодержащем растворителе — трихлорэтане. Грунтовка подается под давлением из бака на очищенную поверхность трубы и равномерно растирается по ней с помощью брезентового полотенца. Устройства для нанесения липких лент и оберток имеют одинаковую конструкцию и позволяют регулировать натяжение материала при намотке, а также величину нахлеста витков. Изоляционную установку типа У0-П1 для труб диаметром 900...1500 мм обслуживает бригада из [c.154]

Механическая очистка поверхностей. Механическую очистку поверхностей производят а) кварцеванием б) галтовкой в) очи--сткой на пескоструйных, дробеструйных и дробеметных установках. [c.143]

Для очистки поверхности изделий целесробразнее пользоваться дробеметными установками, на которых дробь с помощью быстровращающихся лопаточных колес выбрасывается на изделия. При этом достигается высокая степень чистоты поверхности изделия. [c.327]

Очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавч пЫ, окалины, заусенцев, грата и шлака. Для очистки проката и деталей применяют механические и хи-,1ическне методы. Наиболее распространенны., И1 способами являются дробеструйная и дробеметная очистка, очистка на зачистных станках и в галтовочных барабанах. К химическим методам относятся обезжиривание, а также травление, применяемое для удаления ржавчины. После очистки прокат обычно грунтуют для предотвращения ржавления в процессе изготовления деталей. [c.71]

На рис. 19 показано дробеметное колесо диаметром 500 МЛ1 с восемью радиально расположенными лопатками, вращающимися со скоростью 2930 об/мин. Удовлетворительная светло-бархатистая поверхность достигается при удалении прутка на 0,8—0,95 м от центра выбрасывания дроби при скорости движения прутка 3 м1мин и вращения его вокруг своей оси. При движении прутка без вращения дуга, по которой происходит очистка поверхности, равна 90°, поэтому пруток очищается за четыре прохода при повороте его каждый раз на 90°. Сле- [c.105]

Иглофрезерованием мо,жно обработать почти все виды материалов, в том числе углеродистые стали, чугун, цветные металлы, пластмассу и др., получать а обработанной поверхности заранее заданную шероховатость и очищать металл практически любой малой толщины. В ряде случаев иглофрезерование может заменить абразивную и дробеметную очистки, а также химическое травление металла, что позволит повысить производительность труда, механизировать трудоемкие и вредные для здоровья процессы очистки. Обработке иглофрезами доступны те же элементы мостов, что и при других видах цилиндрических щеток. [c.28]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов - раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Один из универсальных обобщенных показателей технического совершенства очистной машины - удельная металлоемкость. Этот показатель у отечественных машин и машин фирмы Крэтчер (США) практически одинаков (за исключением типоразмеров, обрабатывающих диаметры свыше 1020 мм). Фирма Крэтчер , кроме машин, оборудованных скребками и щетками, выпускает самоходные, перемещающиеся по трубопроводу машины для очистки его поверхности дробеструйным способом. В СССР дробеметные и дробеструйные камеры применяют в стационарных и базовых условиях. [c.60]

При необходимости очистки отливок, паковок и листового материала толш,иной 5 мм и более кроме металлопескоструйной или дробеструйной обработки поверхности применяют также дробеметный способ очистки. При этом чугунная или стальная дробь поступает на лотки быстро вращающегося ротора и под действием центробежной силы выбрасывается на очищаемую поверхность со скоростью 70—75 м сек. Продолжительность очистки в дробеметной установке по сравнению с пескоструйной очисткой металлическим песком сокращается в 3—4 раза, а стоимость обработки снижается в 4—5 раз. Недостатком этого способа является быстрый износ лопаток, непригодность его для обработки тонкостенных деталей и образование на поверхности наклепа . [c.19]

Для получения максимального защитного действия покрытия надо иметь наиболее подходящую структуру поверхности металла. Поставленная задача может быть положительно решена при струйном методе очистки, когда высота микронрофиля определяется весом, твердостью, формой и скоростью падения на очищаемую поверхность частиц песка или металлической дроби, а также от угла, под которым направлена струя абразива к поверхности. Уменьшением скорости, веса и размеров абразивных частиц достигают более мелкой структуры поверхности. Аналогичным образом решается задача в случае дробеметных установок, когда, уменьшая скорость вращения колеса, снижают высоту микропрофиля. Максимальное снижение высоты микропрофиля, однако, не является оптимальным, так как уменьшением его заметно уменьшается площадь контакта между покрытием и металлом, что в свою очередь приводит к снижению силы сцепления между ними. [c.68]

Механические методы очистки позволяют создать шероховатую поверхность, обеспечивающую надежную адгезию покрытия с металлом, отличаются сравнительной простотой, относительно небольшой стоимостью и уни-версал ,-ность>о, за исключением дробеструйной и гидравлической очисток. К механическим методам очистки относятся гндроабразивный, пескоструйный, дробеметный, лрооепескоструйный, в галтовочных барабанах, на специальных станках, ручными инструментами, механизированными иистру мента ми. [c.182]