Алюминий, анодные покрытия

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

По отношению к коррозионному воздействию покрытия металлами делятся на катодные и анодные. В катодных покрытиях металл покрытия в коррозионной среде более электроположителен, чем сталь, поэтому в возможном коррозионном процессе покрытие является катодом, а сталь — анодом. К металлам катодного покрытия на стали относятся хром, никель, свинец, медь и другие металлы, более благородные, чем железо. В анодных покрытиях металл покрытия в данной среде более электроотрицателен, чем сталь, поэтому в возможном коррозионном процессе покрытие является анодом, а сталь — катодом. Такие покрытия образуют цинк, кадмии, алюминий и другие менее благородные, чем железо, металлы. [c.74]

Можно ли использовать для защиты железа от коррозии свинец, медь, алюминий, никель, хром Почему не все из этих металлов применяются в качестве покрытий (обсуждение должно иметь комплексный характер, затрагивая самые различные стороны проблем, вплоть до экономических). Среди изученных металлов выделите те, которые могут играть роль катодных и анодных покрытий. [c.382]

Интересным примером получения анодных защитных и декоративных покрытий может служить анодирование алюминия - анодное окисление его поверхности, приводящее к образованию тончайших плотных цветных защитных пленок. [c.222]

Все анодные покрытия на алюминии или его сплавах в той или иной степени пористые поры, образующиеся в покрытии, большие, поэтому поступление электрического тока к аноду в процессе оксидирования происходит постоянно. Рост анодной пленки продолжается до тех пор, пока скорость ее образования превышает скорость ее растворения. [c.213]

Для повышения износостойкости и борьбы с коррозией, а также для декоративных целей сталь часто покрывают другими металлами. Покрытия делятся на катодные и на анодные. Катодные покрытия это такие, у которых металл покрытия более электроположителен в данной среде, чем сталь, поэтому покрытия являются катодами, а сталь анодом в возможном коррозионном процессе. К металлам катодного покрытия относятся, в частности, хром, никель, медь и другие металлы, более благородные, чем железо. Анодные покрытия — это такие покрытия, у которых металл покрытия более электроотрицателен в данной среде, чем сталь, поэтому покрытие является анодом, а сталь — катодом в возможном коррозионном процессе. Такими металлами покрытия являются, в частности, цинк, кадмий, марганец, алюминий и ряд других менее благородных металлов, чем железо. [c.153]

Патент США, № 4023986, 1977 г. Из многочисленных способов отделки металлов, особенно алюминия, наиболее глубокими являются электрохимическое окисление и анодирование. Толщина диэлектрической пленки оксида алюминия, получаемой при анодировании алюминия в растворах борной кислоты, может быть < 1000 А. В то же время, анодные покрытия, получаемые в охлажденных растворах серной кислоты, могут иметь толщину > 127 мкм. Имеются несколько типов электролитов для анодирования, которые применяют для получения оксидных покрытий с нужными свойствами. Однако наиболее часто используется анодирование в серной кислоте. Алюминиевые изделия, которым нужно придать декоративный вид, высокую коррозионную стойкость и износоустойчивость, анодируют в этом электролите. [c.190]

Пример 1. Анодированное изделие из алюминия погружается в ванну с водным раствором хлорида олова. Концентрация хлорида олова невелика, обычно от 1 до 50 г/л. Температура ванны 10—30°С. Хлорид олова поглощается незакрепленной анодной пленкой. Пропитывание идет довольно быстро, обычно не более 5 мин. Затем изделие нагревают на воздухе, чтобы хлорид олова превратился в проводящий оксид олова. Операция разложения включает прогрев на воздухе при температуре от 300 до 600°С в течение 1—60 мин. После завершения этих операций анодные покрытия насыщаются проводящим электрический ток оксидом олова, т.е. можно проводить гальваническое осаждение любого металла, например, непосредственно хромирование или хромирование с подслоем меди и никеля. Высокая коррозионная стойкость алюминиевой детали обусловлена также высоким ионным сопротивлением пропитанной анодной пленки. [c.192]

ВЛИЯНИЕ ОКИСНЫХ АНОДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТРЕНИЕ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ АЛЮМИНИЯ В ПРОЦЕССЕ ВОЛОЧЕНИЯ [c.221]

При внешнем трении анодные окисные пленки на алюминии обладают антифрикционными свойствами и предохраняют металл от износа [3—6], но роль естественных окисных пленок и искусственных анодных покрытий в разнообразных процессах обработки алюминия и его сплавов давлением еще не выяснена. Отсутствуют также сведения о том, может ли твердая окисная пленка обладать экранирующими свойствами по отношению к металлу и инструменту и в какой степени твердые окисные пленки могут предотвращать налипание металла и облегчать процесс обработки давлением. [c.221]

Однако применять анодные покрытия в процессах холодного волочения алюминия не рационально, так как упруго-пластичные смазки (типа окисленного парафина) снижают усилие до 50 кГ. При этом поверхность также получается гладкой и блестящей. Важно было проверить, как ведут себя анодные покрытия при горячем деформировании алюминия, при котором наблюдается весьма сильное налипание алюминия и процесс даже при незначительных степенях деформации (1—2%) пе выполним. [c.224]

При обработке алюминия давлением твердые анодные покрытия выполняют роль защитных (экранирующих) пленок, предотвращающих налипание алюминия на инструмент. [c.225]

В крупнопанельном строительстве наиболее эффективная защита стальных закладных деталей от коррозии достигается нанесением анодных покрытий из цинка или сплава цинка с алюминием. Эти покрытия, обладая протекторными свойствами, способны защищать сталь даже при неблагоприятных условиях, которые по разным причинам могут возникнуть в узловых соединениях (трещины, пустоты, увлажнение и др.). [c.201]

Для надежной и долговечной защиты металлических конструкций, технологического оборудования, стальных закладных деталей и накладных элементов в соединениях сборных железобетонных конструкций, трубопроводов, газоходов и т. д. все чаще применяют металлические покрытия. Они различаются по виду используемого металла, способу нанесения и характеру взаимодействия с защищаемой поверхностью. Наиболее надежными и доступными являются анодные покрытия из цинка и алюминия, широко применяющиеся для защиты черных металлов. [c.117]

Анодные покрытия. Если основной металл — железо — обнажено в поре анодного покрытия (например цинковом), покрытие подвергается анодному разрушению, в то время как железо играет роль катода. Если катодная плотность тока достаточно высока, железо может быть полностью защищено, тогда как покрывающий металл разрушается, защищая железо. Защита прекращается, как только анодный металл растворится настолько, что защищающая плотность тока уже больше не создается. Таким образом период, в течение которого имеет место защитное действие покрытия, зависит от скорости разрушения анодного металла и от толщины покрытия. С другой стороны, если анодный металл разрушается недостаточно быстро, катодная плотность тока может быть недостаточна, даже в самом начале, для защиты обнаженного железа. Таким образом, считая, что обнажение основного материала рассматривается как неизбежное явление — требуется некоторая осторожность в выборе металла покрытия для получения наилучших результатов, причем выбор должен зависеть от коррозионной среды. Железо, покрытое цинком и помещенное в растворе хлористого натрия, получает защиту даже в обнаженных местах (если только оголенная поверхность не очень велика), но цинк быстро растворяется и, как только он полностью растворится, начинается коррозионное воздействие на железо. Алюминий растворяется в таких растворах со скоростью, достаточной, чтобы обеспечить защиту в порах нормальной величины, но расходование алюминия протекает в то же время сравнительно медленно, обеспечивая покрытию значительную долговечность. Следовательно, для растворов хлористого натрия алюминий — более удовлетворительная защита, чем цинк. Но в жесткой пресной воде будет верно обратное положение, и именно цинк разрушается до- [c.680]

Некоторые металлы при анодной поляризации в соответствующих электролитах покрываются стабильной окисной пленкой. Алюминий особенно хорошо поддается подобного рода обработке и получаемое покрытие обладает отличными защитными свойствами. Анодные покрытия могут образовываться также на магнии и цинке, однако защитные свойства их менее совершенны. Анодная обработка алюминия наиболее широко распространена и поэтому обработке этого металла преимущественно посвящена настоящая статья. Нанесение анодных покрытий на металлы иногда называют анодированием . [c.922]

Анодные покрытия на алюминии лучше всего получать в кислых растворах. В зависимости от характера электролита создаются различные условия образования пленки и различные свойства покрытия [c.922]

Естественная окисная пленка, образующаяся на алюминии на воздухе, имеет толщину порядка 0,01 (ЮО А). Если алюминий работает в качестве анода в соответствующем электролите, например в слабом растворе серной кислоты, при соответствующем напряжении, то естественная пленка разрушается в бесчисленных точках своей поверхности и начинает образовываться пленка анодного покрытия. Эта пленка растет за счет обмена ионами алюминия и кислорода до тех пор, пока толщина ее не достигнет примерно 0,03—0,05(300—600 А). Такую-пленку можно назвать барьером [3, 4], Если пленка нерастворима в электролите, то дальнейший рост ее на этом прекращается. Если же окисная пленка медленно растворяется, то на внешней стороне покрытия образуются поры, и рост продолжается. Таким образом, слой окиси растет до тех пор, пока электролит может проникать через поры барьерного слоя. Типичные процессы анодной обработки алюминия даны в табл. 1. [c.923]

Рис. 1. Микроструктура (электронный микроскоп) поперечного сечения анодного покрытия на чистом алюминии, полученного в сернокислой ванне.

На чистом алюминии окисное покрытие прозрачно, стекловидно и содержит адсорбированные ионы электролита. Однако технический алюминий и алюминиевые сплавы содержат примеси, электролитическое поведение которых существенно изменяет физический характер покрытия. Эти примеси в зависимости от их поведения во время анодной обработки можно разбить на три класса [6] [c.924]

Защитные свойства анодных покрытий и естественной окисной пленки на алюминии имеют один характер. Однако естественная окисная пленка чрезвычайно тонка, анодные же покрытия, вследствие большой толщины и устойчивости против истирания, значительно более надежно защищают против коррозии и против механических повреждений. Окись алюминия относительно устойчива в атмосферных условиях и в слабокислых растворах, в пределах pH от 4,5 до 7,0. В сильнокислых и в особенности в щелочных растворах окисные покрытия на алюминии разъедаются. Поэтому анодные покрытия применяются главным образом для защиты против атмосферной коррозии. [c.925]

Обработка в растворах хромовокислых солей представляет весьма важное средство увеличения коррозионной стойкости покрытия [7]. Адсорбированная соль помогает исправить разрушение покрытия во время действия агрессивной среды. Анодное покрытие на алюминии, пропитанное хромпиком, обладает повышенной стойкостью в растворах солей, в частности, в морской воде. [c.926]

Широкое применение находят анодные покрытия по отношению к стали (цинк, алюминий). Покрытия этими металлами применяют для защиты от атмосферной коррозии и действия воды. Алюминиевые покрытия являются также надежным способом защиты стали от действия высоких температур. [c.280]

Электрохимическая защита заключается в том, что на поверхность стали наносят металл, который в данной среде имеет более отрицательный электрохимический потенциал, нежели сталь — так называемое анодное покрытие. Такими металлами являются цинк, алюминий, магний, сплавы этих металлов и т. п. При наличии в таком покрытии небольших трещин, царапин, пор и других дефектов возникает гальваническая пара, з которой цинк, алюминий или магний являются анодом, а обнаженная поверхность железа — катодом. При работе такой пары защитное покрытие постепенно разрушается, а стальная поверхность надежно защищается от коррозии. [c.53]

Уплотнение в кипящей дистиллированной или обессоленной воде основано на способности анодных оксидных покрытий поглощать воду. Окснд алюминия при этом гидролизуется, а так как молекула гпдро-лнлованного алюмнния имеет большой объем, поры тенки заполняются Длительность процесса 30 мии, температура 95—100 С, рН=5 =5,5 6,5 Перед уп.потненисм окрашенных анодных покрытий нельзя касаться [c.252]

Процессы электроосаждения и вакуумного нанесения успешно сочетаются, как это проверено в Одесском технологическом институте. Так, например, в некоторых случаях на электроосаж-денный цинк дополнительно наносят в вакууме тонкий слой алюминия. Двухслойное покрытие обеспечивает температуростой-кость против атмосферной коррозии в странах с жарким и влажным климатом. Для осуществления таких сложных покрытий в специализированных цехах металлургических заводов следует предусмотреть линии электролитического и вакуумного нанесения различных металлов. Конечно, сочетание цинковых и алюминиевых покрытий на стальной полосе представляет большой интерес, так как оба металла являются анодными защитными покрытиями. Но высокая стоимость такой защищенной полосы ограничивает сферы ее применения. Более широкое применение находит однокомпонентное алюминиевое покрытие благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия и, особенно, окислов алюминия, которые образуются на его поверхности. Однако до сего времени не был найден экономически выгодный и технологически простой процесс нанесения алюминия. [c.119]

При нанесении металлических покрытий на деталях приборов и машин создаются сопряжения разнородных металлов, и для обеспечения надежной защиты от коррозии деталей используют такое покрытие, которое в паре с металлом детали будет служить анодо.м (анодное покрытие). Так, для стальных деталей анодными покрытиями являются цинк, кадмий, алюминий, и в том случае, если 14 [c.14]

Защита алюминия анодной обработкой . Лучшая защита по сравнению с тем, что лолучается при простом погружении, достигается при помощи анодной обработки. В процессе Бенгу и Стюарта алюм1иниевые предметы или предметы из сплавов алюминия тщательно очищаются от жира и затем помещаются в качестве анодов в ванну, содержащую 3%-ный раствор хромовой кислоты при 40°. Электродвижущая сила постепенно повышается до 50 V, пока на поверхности металла ие образуется непроводящая пленка Сеттон и Сидери s предлагают увеличивать э. д. с. от О до 40 V п течение 15 мин. и поддерживать ее при 40 V в тече-, ние 35 мин., затем поднять э. д. с. в течение 5 мин. до 50 V и поддерживать это значение в продолжение 5 мин. затем предметы извлекаются из ванны, промываются и высушиваются. Графит является наилучшим материалом для катодов. Хро.мовая кислота должна быть свободна от сульфатов. Тот факт, что пленка не является проводником эле-, ктричества, — важное обстоятельство. Когда на выступающих частях предмета покрытие уже образовалось, ток автоматически направляется в углубления и, таким образом, проникающая способность процесса весьма высока. Возможно, например, образование сплошной пленки на внутренней поверхности длинной трубы, используя катод, находящийся во вне трубы. Процесс широко применяется в авиа- [c.418]

Анодные покрытия можно получать и на магнии [8], однако здесь они не обладают такими защитными свойствами, как на алюминии. Окись магния более растворима в воде, чем окись алюминия, и растворимость сильно возрастает в присутствии двуокиси углерода. Закупорка пор для анодных покрытий на магнии более трудна. Один из видов анодной обработки магния, который имел значительное распространение, основан на применении электролита, содержащего ЫазСгзО, и КаНаРО . Покрытие получается тонкое, однако оно существенно увеличивает коррозионную стойкость, если сочетается с соответствующим красочным покрытием. Покрытие значительной толщины и износостойкости может получаться путем анодной обработки магния в растворе едкого натра с добавками других веществ или без них [9, 10]. Дополнительная обработка в растворе соли хромовой кислоты увеличивает защитную способность пленки и создает хорошую основу для нанесения защитных красок [9]. [c.928]

Особо тщательная просушка графитового покрытия требуется для колб с алюминированным экраном. После покрытия колб органической пленкой наносят аквадаг на участок конусной части колбы и горловину и вокруг анодного вывода. От вывода к горловине проводят аквадагом соединительную полосу шириной 10— 20 мм. При распылении алюминия графитовое покрытие сильно разогревается и интенсивно газит. Влага, выделяющаяся из плохо просушенного покрытия, окисляет алюминий, вызывая потемнение алюминиевой пленки. [c.319]

Наполнение анодных покрытий. Когда анодированная или обработанная поверхность алюминия должна быть покрыта лаком или окрашена, поры могут и не играть пагубной роли, и более крупные из них могут даже улучшить адгезию очевидно, что пористость благоприятна, если поверхность покрывается красителем. Однако, по-видимому, лучше для многих целей заполнять поры и для этого известны многие химические процессы. Растворы ацетатов кобальта и никеля имеют своих приверженцев, но Уайтби установил, что для этих целей силикат натрия вполне пригоден, хотя бихромат лучше. Для многих целей кипящая вода дает прекрасные результаты найдено, что деминерализованная вода лучше, чем водопроводная, которая содержит растворенные соли [101]. [c.232]