Волокно из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом

Широкое развитие получают сополимеры винилхлорида с другими винильными соединениями, из коих следует особо отметить сополимер с винилиденхлоридом, на базе которого изготовляют синтетическое волокно саран [137], отличающееся высокой химической стойкостью. [c.345]

Волокно саран изготовляют из полимеров винилиден-хлорида или сополимера винилхлорида и винилиденхлорида [c.323]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом часто используются в производстве синтетических волокон, изделия из которых находят широкое применение [943, 964, 1029, 1030]. В работе Араки [1031] описано применение волокна саран , получаемого из указанного сополимера, в химической промышленности. Автор указывает, что материал не меняет своих свойств после испытаний в течение 90 дней в 35%-ном растворе соляной, 20%-ном серной, 50%-ном азотной кислот, в 50%-ном растворе щелочи, 3%-ном растворе перманганата калия, бензоле, петролейном эфире и ледяной уксусной кислоте. [c.398]

Общие методы получения карбоцепных волокон. Карбоцепными называют волокна, молекулы которых имеют скелет, состоящий из углеродных атомов. Исходными веществами для промышленного производства карбоцепных синтетических волокон в настоящее время являются хлорированный поливинилхлорид, полиакрилонитрил, сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с акрилонитрилом, винилхлорида с винилиденхлоридом. При получении волокна эти полимеры не подвергаются никаким химическим превращениям, и весь процесс производства заключается в пространственном перераспределении линейных макромолекул соответствующих полимерных соединений— придании им высокой степени ориентации. [c.441]

Поливинилхлорид применяется для производства листовых и плиточных материалов, покрытий, кабельной изоляции, для изготовления труб и деталей аппаратуры, ограниченно — для производства волокна. Практическое применение имеют сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, винилацетатом, акрилонитрилом и другими виниловыми мономерами. [c.398]

Сополимер винилхлорида (10—15%) с винилиденхлоридом (85—90%) — саран — служит для изготовления пленок, синтетического волокна и для химически стойких лаковых покрытий [108]. [c.221]

Общее название волокон, получаемых в Японии, из сополимера винилиденхлорида и винилхлорида Штапельное волокно и филаментарная нить из поливинилового спирта Филаментарная нить из сополимера винилхлорида и винилацетата [c.575]

Несмотря на ти, что синтетические волокна впервые были получены из карбоцепных полимеров, производство этих волокон в течение сравнительно длительного времени не получало широкого развития. До 1946—1947 гг. в производственных условиях вырабатывалось в сравнительно небольших количествах 2—3 вида карбоцепных волокон (из сополимеров винилхлорида и винилацетата, винилхлорида и винилиденхлорида и из хлорированного поливинилхлорида), качество которых было недостаточно высоким (особенно пониженная термостойкость). [c.165]

Волокно из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида. Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида получается при совместной полимеризации этих мономеров [c.226]

Поливинилиденхлорид, а также сополимер винилхлорида к винилиденхлорида при различном содержании винилхлорида н сополимере (сополимер, применяемый для производства волокна, содержит от 10 до 60% винилхлорида) не растворяются в [c.226]

Волокна из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, так же как из поливинилиденхлорида, получают формованием из полимера, находящегося в термопластичном состоянии (экструзией). До настоящего времени из этих сополимеров формуют только. моноволокно, что, естественно, ограничивает их применение. Принципиально процесс формования указанных волокон можно осуществить на прядильной машине, применяемой для формования волокон из расплава, подавая вязкую массу к прядильному насосику при помощи шнека аналогично тому, как это имеет место при формовании полипропиленового волокна (см. стр. 268). По-видимому, таким путем удается получить филаментную нить. [c.227]

Поливинилиденхлорид, а также сополимер винилхлорида и винилиденхлорида при различном содержании винилхлорида в сополимере (сополимер, применяемый для производства волокна, содержит от 10 до 60% винилхлорида) не растворяются в органических растворителях. Растворители для этих полимеров (в которых можно было бы получить вязкие концентрированные растворы) пока не найдены, поэтому волокно получают из полимера, находящегося в термопластичном состоянии (экструзией). Из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, так же как из поливинилиденхлорида, формуют пока только моноволокно. Принципиально процесс формования указанных волокон можно осуществить на прядильной машине, применяемой для формования волокон из расплава, подавая вязкую массу к прядильному насосику при помощи шнека аналогично тому, как это имеет место при формовании полиэфирного и полипропиленового волокон. По-видимому, таким путем удастся получить текстильную нить. [c.245]

Области применения волокна саран ограничены вследствие того, что пока удается получить только моноволокно. В настоящее время волокно из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида используется для изготовления негорючих декоративных и обивочных тканей. [c.246]

Часто волокна формуют из полимера, находящегося в размягченном состоянии. Этим методом перерабатывают не плавящиеся без разложения термопластичные карбоцепные полимеры, для которых пока не найдены доступные растворители, в которых могут быть получены концентрированные растворы полимера, например поливинилиденхлорид, сополимер винилхлорида и винилиденхлорида. [c.60]

При сочетании винилхлорида с винилацетатом получается винилит — материал, характеризующийся повышенной стойкостью к воде, маслам и некоторым химическим реагентам. Он легко обрабатывается и как диэлектрик гораздо лучше и винилхлорида и винилацетата, взятых порознь. Синтетические волокна и пленки на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (со-виден или саран) обладают водостойкостью, прочностью, долговечностью их с большим успехом используют в бумажной, химической и текстильной промышленности. [c.9]

Известное промышленное применение имеет волокно сараи, изготовляемое из полимеров винилиденхлорида или из сополимера винилхлорида и винилидеихлорида. Эти полимеры нерастворимы в доступных растворителях и не могут быть расплавлены без разложения. Поэтому формование волокна саран производится путем выдавливания нагретой размягченной массы полимера шнеком через узкие отверстия (аналогично литью под давлением, см. стр. 708) с последующим вытягиванием волокна в 2—3 раза. Этим методом можно получить волокно, применяемое преимущественно для изготовления обивочных и декоративных тканей. [c.689]

Высокая температура размягчения и нерастворимость гомополимера винилиденхлорида затрудняют его переработку. Поэтому для получения различных изделий используют сополимеры винилиденхлорида, в том числе для волокна — сополимеры с винилхлоридом и акрилонитрилом. [c.432]

В отличие от поливинилхлорида сополимеры винилхлорида и винилацетата (винилит — СССР, США) прекрасно перерабатываются методом литья под давлением и пригодны для производства лаков и синтетического волокна. По мере уменьшения доли винилхлорида в сополимере улучшается растворимость сополимера, снижается температура стеклования и повышается эластичность. Техническое значение имеют также сополимеры винилхлорида с метакрилатами, простыми виниловыми эфирами, винилиденхлоридом, акрилатами, мале-атами и др. [c.207]

Из окиси этилена вырабатывают также акрил онитрил, который является сырьем для производства полиакрилонитриль-ного волокна. В США полиакрилонитрильное волокно выпускается пли в чистом виде ( орлон ) или в виде сополимеров акрилонитрила с винилацетатом, винилхлоридом, винилиденхлоридом и т. д. На базе акрилонитрила в большом масштабе получают синтетические волокна дайнил , акрилан , цианамид и др. Он может быть также использован для улучшения качества некоторых природных волокон. Акрилонитрил можно применять также в производстве клеев, нитрильного каучука и в промышленности пластических масс. [c.74]

Ткани из синтетических волокон отличаются высокой химической стойкостью, причем некоторые из них по ряду показателей (например, по прочности, предельно допустимой температуре эксплуатации, отсутствию набухания) превосходят фильтровальные перегородки из материалов природного происхождения. В качестве синтетических фильтровальных перегородок используют поливинилхлоридные ткани, устойчивые к действию кислот и солей при температуре не выше 60° С и ткани из волокна хлорин (перхлоцви-ниловые ткани), весьма стойкие в кислых и щелочных средах при температуре до 60 С. Успешно применяются также полиамидные ткани, отличающиеся высокой прочностью в сухом и влажном состоянии и устойчивые к действию щелочей и разбавленных кислот. Кроме того, в качестве фильтровальных перегородок получают распространение химически стойкие ткани из других синтетических волокон виньона (сополимеры винилхлорида с ви-инлацетатом или с акрилонитрилом), совидена, или сарана (сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида), нитрона, или орлона (полиакрило-нитрил), лавсана, называемого также териленом или дакроном (продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля). Некоторые из этих тканей, например нитроновые или лавсановые, отличаются повышенной теплостойкостью. [c.282]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом (СНг= = СС12) являются уникальными материалами, так как они нечувствительны к погодным условиям и из них можно изготавливать прутья, трубки, волокна и пленку, которая под названием саран нашла широкое применение для упаковки продуктов питания. [c.289]

П. в. выпускают в различных странах под след, торговыми названиями ПВХ-волокпо (СССР), ровиль, фибровиль (Франция), тевирон (Япония), м о в и л ь (Италия) — из гомополимера хлорин (СССР), и и в и а ц и д (ГДР) — из перхлорвиниловой смолы ТПВХ-волокно (СССР), л е а в и н (Италия) — из поливинилхлорида иовышенной синдиотактичности ацетохлорин (СССР)—из смеси поливинилхлорида с ацетилцеллюлозой к л е в и л ь (Франция) — из смеси поливинилхлорида с хлорированным продуктом (содержание хлора до 70—72%) виньон (США) — из сополимеров винилхлорида с винилацетатом или акрилонитрилом саран (США), с о в и д е н (СССР) — из сонолимера винилхлорида с винилиденхлоридом. [c.401]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

П[осле выделения сополимера из латекса и его сушки продукт обычно представмет собой белый порошок, размягчающийся при нагревании. Температура размягчения и растворимость сополимера зависят от его состава, что используется в некоторых случаях для идентификации синтетических волокон,полученных из сополимеров [996]. Как правило, сополимеры более легко растворяются в органических растворителях и имеют более низкую температуру размягчения, чем полимеры, полученные из отдельных мономеров. Так, Гордоном [997] показано, что сополимер, полученный из смеси 60% винилхлорида и 40% винилиденхлорида, имеет минимальную температуру течения. Исследование механических свойств пленок из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, проведенное Каргиным и Со-головой [998], показало, что разрывная прочность сополимера меняется от 2000 до 10 кПсм" при изменении температуры от —25 до 120° с одновременным увеличением разрывного удлинения от О до 1600%. Дальнейшее увеличение температуры вызывает потерю механической прочности, и при 155—160° изготовленные из сополимера волокна полностью разрушаются [999]. [c.298]

Из растворов сополимеров, кроме лаков и пленочных ма-терилов, так же как и в случае поливинилхлорида, можно получить синтетические волокна. Наиболее широко известное волокно — саран [915, 1084 — 1087] получают из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом различного состава. В работах Голбдерга [1088], Джека, Хорсли [1089], Арита [1090, 1091] указывается, что волокно можно изготовить не только из раствора, но также продавливанием через фильеру сополимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. Из других сополимеров винилхлорида, используемых для приготовления синтетических волокон, упоминается применение сополимера с винилацетатом [1004] и со сложным виниловым эфиром [1092]. [c.301]

Акрилонитрил (A.) входит в состав различных сополимеров, применяемых в пром-сти для производства химич. волокон, пластич. масс и каучуков. Для переработки в волокна наиболее широко применяют сополимеры А. с различными виниловыми мономерами, напр, с винилхлоридом, винилиденхлоридом, акрил- и метакриламидом, винилпиридином, винилацетатом, метилметакрилатом, а также тройной сополимер А. с метилакрилатом и итаконовой к-той и др. [c.21]

Привитые и блоксополимеры на основе В. или поливинилхлорида, в зависимости от природы второго компонента, характеризуются различными свойствами а) негорючестью (полистирол, поли-метилметакрилат, триаллилфосфат) б) высокими физи-ко-мехапич. свойствами (простые или сложные аллиловые или метакриловые эфиры, напр, диалкилфталат, диаллилмалеинат, триаллилцианурат) в) повышенной растворимостью в органич. растворителях, что особенно важно при формовании из сополимеров пленок и волокон (акриламиды) г) высокой гибкостью и эластичностью (полиакрилаты) д) высокой ударной вязкостью и низким водопоглощением (каучуки) е) высокой адгезией (пиперилен, бутадиен, изопрен, акрилонитрил, бу-тилакрплат). Волокна с хорошей накрашиваемостью получают при полимеризации 4-винилпиридина в р-ре сополимера В. с винилацетатом в метилэтилкетоне при 70 °С. Прививкой прризводных акролеина или моноокиси бутадиена на поливинилхлорид или статистич. сополимеры В. в среде кетонов, ароматич или галогенсодержащих углеводородов получены привитые сополимеры, обладающие клеющими свойствами. Выпуск сонолпморов на основе В., в тем числе и с винилиденхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры), составляет 4—7% от общего количества выпускаемых полимерных продуктов на основе В., включая и поливинилхлорид (см. Винилхлорида полимеры). Наблюдается тенденция к постоянному увеличению производства сополимеров винилхлорида. [c.228]

Помимо таких широко и давно известных представителей этой группы, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен, в последнее время получен ряд новых соединений, а упомянутые вещества нашли новые области применения. Выпущены новые виды волокна из поливинилхлорида — тревирон (Япония) и из поливинилиден хлорида— рована (США), а также из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом—куралон (Япония) [72]. [c.83]

Области применения волокпа саран ограничены вследствие того, что пока удается получить только моповолокпо. В настоящее время волокно из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида используется только для изготовленпя декоративных и обивочных тканей. Существенный интерес представляет использование этого волокна для изготовления рыболовных сетей и снастей, а также спецодежды. Дальнейшее расширение областей его применения связано с возможностью получения нпти, состоящей пз большого числа тонких волокон. [c.231]

Производство карбоцепных волокон способом литья под давлением. Прядение волокна совиден, получаемого из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, принципиально отличается от способов прядения других синтетических волокон. Этот сополимер не растворяется ни в одном доступном растворителе и не плавится с образованием жидкотекучей массы. При температуре около 160—170° он только переходит в пластическое состояние. Из этой пластичной массы и формуют волокно, причем для этого приходится прилагать весьма большие механические усилия. [c.443]

Из поливинилхлорида получают синтетическое волокно ровиль. Формование волокна осуществляется по сухому способу из раствора в смеси сероуглерода и ацетона. Сополимер винилхлорида и винилиденхлорида также используют для изготовления волокна и щетины (саран, вестан, диорид и др.). [c.69]

Сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом с высоким (более 70%), средним (30—60%) и малым (до 20%) содержанием винилиденхлорнда Ш 1-роко гфименяются в виде порошков или латексов для изготовления волокна, пленок, лаковых и эмалевых покрытий, малогорючих пропиточных составов, грампластинок, антикоррозионных покрытий. [c.82]

Поливинилхлоридные, вырабатываемые из полимеров и сополимеров винилхлорида (поливинилхлоридные золокна, волокна из хлорированного поливинилхлорида или из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида). [c.168]

Применение винилиденхлорида вместо винилхлорида и.меет ряд преимуществ. Скорость полимеризации акрилонитрила и винилиденхлорида пиимерно одинакова. Поэтому синтез этого сополимера проще, так как в реактор одновременно вводят оба мономера в тех соотношениях, в которых они должны находиться в макромолекуле получаемого сополимера. Полимеры и соответственно сополимеры винилиденхлорида обладают более высокой термостойкостью, чем сополимеры винилхлорида. Поэтому рабочая температура, при которой может быть использовано волокно из сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида, на 10—20 °С выше, чем у волокна виньон Н. [c.202]

Волокно из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида в СССР носит название совиден, в США — саран. [c.497]

Из сополимеров винилхлорида хорошо известен поливинилиденхлорид (саран), содержащий >20% винилиденхлорида, обладающий более высокими, чем винипласт, физико-механическими свойствами и химической стойкостью. Применяется саран для футеровки и изготовления коррозионностойких труб, арматуры, пленок, волокна, пропиточных составов и антикоррозионных покрытий марки ВХВД (ГОСТ 10005—62). Известны и другие отечественные сополимеры винилит, хлорвинит, ви-нипроз, имеющие различное техническое назначение. [c.156]

Первые серьезные попытки получения виниловых волокон начались в 1930 г., а в 1931 г. И. Г. Фарбениндустри приступила к опытному производству волокон из раствора поливинилхлорида в циклогексаноне по сухому способу [1]. Это волокно было вытеснено волокном П. Ц., которое изготовлялось из поливинилхлорида, модифицированного путем дополнительного хлорирования для придания полимеру растворимости в ацетоне. В то же время в США было получено волокно виньон из растворимого в ацетоне сополимера винилхлорида с винилацетатом (10%) [3, За]. Производство волокон П. Ц. и виньон в опытном масштабе начало развиваться в 1934 и 1936 гг. соответственно и достигло полупроизводственных масштабов в 1939 г. Однако эти волокна обладали серьезными недостатками—низкими температурами размягчения и сравнительно низкой накрашиваемостью. Волокно виньон мало применялось в производстве тканей для одежды, но нашло некоторое применение для специальных целей. Волокно П. Ц. стали применять в текстильной промышленности Германии во время войны отчасти из-за недостатка шерсти и хлопка объем производства этого волокна к 1945 г. достиг примерно 2185 т1год волокна в виде непрерывной нити и 1796 т1год в виде штапельного волокна [4]. Получение этих первых волокон проложило путь дальнейшим исследованиям, которые привели впоследствии к получению волокон из различных сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. Вероятно, одно из последних вытеснит в Германии волокно П. Ц. [4]. Однако более интересными являются исследования в области получения волокон на основе полиакрилонитрила. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология