Силиконы модифицированные

Силиконы, модифицированные различными функциональными группами [c.231]

СИЛИКОНЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ДРУГИМИ ГЕТЕРОАТОМАМИ [c.232]

Смешением силиконовых лаковых смол с органическими можно, как уже упоминалось, достичь новых интересных комбинаций свойств. Однако вообще можно сказать, что при более или менее одинаковом общем химическом составе смолы, полученные смешением, обладают несколько худшими свойствами, чем конденсаты, полученные при химическом взаимодействии органического и кремнийорганического компонентов уже в процессе поликонденсации, т. е. при нагревании . Хотя и различают модифицированные силикон-органические конденсаты, полученные на холоду и при нагревании , следует уяснить себе, что и в том и в другом случае силиконовый компонент связан с органическим. При более старом холодном способе в ходе отверждения [c.388]

Из модифицированных силикон-органических смол наибольшее значение получили силикон-алкидные, силикон-феноло-формальде-гидные [126] и силикон-эпоксидные смолы, которые производятся уже в промышленном масштабе. О способах производства силикон-феноло-формальдегидных смол пока нет надежных сведений. [c.389]

Подобно модифицированным силикон-феноло-формальдегид-ным смолам можно приготовить и силикон-мочевино-формальдегид-ные смолы [1285, 1415, 1416]. [c.389]

Из модифицированных силикон-органических смол наиболь- [c.389]

Модифицирование адсорбентов осуществляют также путем их диспергирования и нанесения тонким слоем на инертный носитель. Так, предложено наносить на твердый носитель мелкодисперсные молекулярные сита [97]. При этом существенно у.меньшается время разделения газов и увеличивается эффективность. Адсорбенты, полученные таким способом, называют поверхностно-пористыми [85, 98]. Перед нанесением на твердый носитель к диспергированному адсорбенту следует добавлять очень малое количество склеивающего вещества, например силикона [90], для более прочной связи адсорбента с подложкой. [c.121]

В большинстве случаев применяют модифицированные силиконовые смолы. Добавка эпоксидной смолы, например, может увеличить твердость поверхности и повысить химическую стойкость силиконов [38, 40]. [c.763]

Полученные при этом модифицированные носители делятся на две группы. В первую группу входят материалы, полученные этерификацией силикагеля, во вторую — материалы с поверхностно-связанными силиконами. В обоих типах носителей поверхностные гидроксильные группы заменены (если они достаточно доступны) на органические функциональные группы с [c.190]

Азодинитрилы и особенно АДН применяются для вспенивания ПВХ [5, 23, 27, 28, 30—56] полистирола [33, 40, 51, 57—65] полиэтилена [35, 61] фенопластов, модифицированных силиконами [66] полиизоцианатов [67] поливинилацетата [40, 61] полиэпоксидов [18, 61, 68, 69] полиамидов [33, 61] поливинил-карбазола [70] каучуков и резин [18, 33, 50, 68, 71—74]. [c.103]

Порофор БСГ применяется для вспенивания каучуков и резин [27, 28, 30, 132, 154, 158—160], фенопластов, модифицированных силиконами [66, 161], полистирола [161], эпоксисмол [27, 28, 162, 163], полиамидов [164], поливинилхлорида [64], полиэфиров [27, 28], фенолформальдегидных смол [27, 28, 165, 166] и полиолефинов [167-170]. [c.114]

Для растворения более тощих алкидов требуются смеси с значительно большим содержанием ароматических соединений, а очень тощие алкиды (30—40% масла) растворяются в одних лишь ароматических углеводородах. На растворимость этих пленкообразующих оказывают также влияние степень уплотнения (загустевания) во время варки смолы, тип масел и вводимые модифицирующие добавки, такие, как канифоль, фенол, стирол и силиконы. Средние и тощие алкиды используют главным образом для получения промышленных эмалей горячей сушки. При этом алкиды, модифицированные высыхающим маслом, применяют обычно без добавок и лишь иногда с добавкой небольших количеств аминосмол. Алкиды же, модифицированные невысыхающим маслом, применяемые для получения очень важной группы про- [c.283]

Модифицированные силиконами. Эти клеи сочетают теплостойкость силиконов с механической прочностью эпоксидов, что определяет их использование в качестве конструкционных клеев. Представителем таких клеев является метлбонд 311, который обеспечивает прочность соединений нержавеющей стали при сдвиге, равную 11,7 МПа. При 400 °С клеевое соединение сохраняет еще 80% исходной прочности, а через 1000 ч при 260 °С — 30%. Однако следует отметить, что механические свойства и химическая стойкость этих клеев хуже, чем у модифицированных фенопластов или некоторых других модифицированных эпоксидов. [c.122]

Другие модифицированные эпоксидные клеи. Разработан ряд специальных эпоксидных клеев с добавками битумов, каменноугольных дегтей, фурановых соединений, а также трехкомпонентные клеи. В ЧССР производят композиции с каменноугольным дегтем, отличающиеся высокой адгезией к металлам и древесине. Из трехкомпонентных композиций следует упомянуть эпоксид— силикон—фуриловый спирт эпоксид—фенопласт— силикон эпоксид — фенопласт — эластомер и др. Такие композиции применяют для получения специальных клеев. [c.122]

Модифицированные силиконы с адгезионным [c.144]

Стекло. Для склеивания металлов со стеклом применяют эпоксидные и полиуретановые клеи. В производстве мелких изделий и в приборостроении можно использовать и цианакрилаты, и двухкомпонентные клеи на основе метакрилатов. В особых случаях применяют модифицированные силиконы — главным образом при склеивании изделий, эксплуатирующихся во влажной атмосфере или в воде. [c.193]

Может быть использован для вспенивания полистирола, модифицированных силиконами фенопластов (поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, полиолефинов, полиуретана, поливинилового спирта, поливинилбутираля, сополимера акрилонитрила с бутадиеном, сополимеров винилхлорида, полисилоксана, сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом, полиизоцианатов, поливинилацетата, полиэпоксидов, полиамидов, поливинилкарбазола, полиэфиров. Дозировка 0,1—20%. [c.238]

Все эти сведения о структуре жидких полисилоксанов приведены для того, чтобы показать, что даже для этого простейшего типа силиконов существует значительная возможность для получения различных соединений. В более сложных полисилоксановых резинах и смолах, кроме описанных возможностей модифицирования, существует еще возможность введения различных других материалов—наполнителей, катализаторов и растворителей, а также возможность применять самые различные исходные вещества. [c.91]

При использовании смеси бентона с силиконом MS-550 элюируются гептан и метилциклогексан перед бензолом, октан перед толуолом и нонан перед этилбензолом. На колонке со смесью бентона с динонилфталатом нонан также элюируется перед этилбензолом, а при модифицировании бентона полиэтиленгликолем и тринитробензойной кислотой перед толуолом, хотя разделение м- и п-ксилолов было неполным [13]. [c.35]

В результате смешения водной силиконовой суспензии с конденсированным бутилатом титана и последующей вулканизации силикона образуются защитные силиконовые покрытия. Для снижения гидролиза бутилата титана следует добавлять капронат или каприлат титана 2. При использовании смеси бутилата титана с солью тяжелого металла получаются эластичные термостойкие силиконовые лаковые покрытия. Например, углеводородный раствор метил-фенилснликона обрабатывается раствором бутилата титана в этилацетоацетате и углеводородным раствором нафтената свинца Таким же способом могут отверждаться силиконы, модифицированные алкидом, которые используются в качестве изоляционных покрытий для проволоки При добавлении алкоголята титана к полиорганосилоксановому лаку температура отверждения снижается с 200—250 до 150° С и ниже и сокращается продолжительность отверждения. Активность чэлкоголята зависит от числа атомов углерода в алкоксигруппе чем длиннее цепь, тем меньше вызываемый алкоголятом эффект. Температура отверждения может быть снижена вплоть до 50—90° С. [c.233]

Силиконы, в которых менялись боковые группы R и R (структура ХП1), до сих пор имели более широкое применение, чем силиконы, модифицированные в основной цепи. Наиболее обычной является замена орх анофункци-ональных групп, нереакционноспособных боковых групп и привитых полимерных звеньев. [c.233]

Исследования модифицированных силикон-органических смол имели целью устранить некоторые недостатки чисто силиконовых смол. Это относится прежде всего к их стоимости, которая в связи с непрерывным ростом производства снизилась приблизительно наполовину, но все еще остается высокой (30—40 крон за 1 кг 50%-ного лака). Смешанные поликонденсаты характеризуются лучшими механическими свойствами и лучшей адгезией к некоторым металлам это улучшение сделало возможным применение их для таких целей, для которых чисто силиконовые лаковые смолы были непригодны (например, в виде эмалей для неоплетенных проводов). [c.389]

При получении силикон-эпоксидных смол для взаимной связи силиконовых и эпоксидных компонентов можно использовать переэтерификацию свободных гидроксильных групп эпоксида алкоксигруппами кремнийорганических эфиров. В качестве лаковых смол оправдали себя силикон-алкид-эпоксидные типы, модифицированные иногда фенопластами [У259, У260]. [c.389]

Защитные погодоустойчивые покрытия Силалкид, модифицированный льняным маслом (содержание силиконов 25%) [c.451]

Смесь ацетилацетоната Со (III) и алкоголята титана является катализатором отверждения для силиконовых лаков, причем образуются эластичные и термостойкие силиконовые покрытия. Подобным же образом модифицированные силиконы могут быть отверждены и использованы в качестве электроизоляционных материалов . Добавка 0,001—0,02% ацетилацетоната Со (III) к полиэфиру, полученному, например, из фумаровой кислоты, фталевого ан- [c.318]

Порофор GP-975 находит применение в производстве пенофенопластов, модифицированных силиконами [66], микроячеистых резин и эбонита [224, 225]. [c.123]

Симмонс и Снайдер [24] для анализа сложных смесей типа бензинов предложили использовать двухступенчатую газовую хроматографию. Первой ступенью служила колонка с модифицированным пе.плетексом, позволяющим выде.иить группы углеводородов С5 — Св. Далее каждая из этих групп подвергалась детальному анализу на колонке с силиконом. [c.93]

Выше уже указывалось на возможность селективного отделения ароматических углеводородов от алифатических на колонке с бентоном. При использовании смеси бентона с силиконом MS-550 гептан и метилциклогексан элюируются перед бензолом, октан — перед толуолом и нонан — перед этилбензолом. На колонке со смесью бентона с динонилфталатом нонан также элюируется перед этилбензолом, а нри модифицировании бентона полиэти-ленгликолем и тринитробепзойной кислотой — перед толуолом, хотя здесь разделение м- и и-ксилолов было неполным [89]. [c.112]

Следует обратить внимание на предложенные методы определения остаточной поверхностной активности твердых носителей после обработки их силанизирующими агентами. Один из методов основан на высокой чувствительности триметилсилильных производных аминокислот к активности носителя [34]. Показания детектора, полученные на колонке, содержащей исследуемый носитель и силиконовую жидкость 0У-1, для производного лизина по отношению к н-октадекану характеризует степень разложения этого производного, вызываемого остаточными активными центрами на носителе. Предложен метод определения активности твердого носителя по степени разложения эндрина [35]. На колонке, заполненной силанизированными стеклянными шариками, содержащими 0,1% силикона ОС-710, разложения эндрина не происходит даже при 225°С. Кроме того, для изучения изменения адсорбционных свойств модифицированного образца измеряли зависимость дифференциальных теплот адсорбции триэтиламина и воды от поверхностной концентрации а, а также их изотермы адсорбции на исходном и модифицированных образцах [33]. [c.30]

МО подвергать химической обработке. По данным некоторых авторов, целесообразно травление пиклинг-раствором прн комнатной температуре в течение нескольких секунд (иначе он вызывает деструкцию полимера). Рекомендуется также погружение склеиваемых изделий на несколько часов в силановые аппреты и склеивание изоцианатами, каучуками, отвержденными изоцианатами, и эпоксидами, модифицированными силиконами. Наиболее простой способ — склеивание с помощью раствора полиамида в резорцине (клей фиксамид), который обеспечивает высокую прочность и применяется для эластичных и жестких соединений (конструкционные детали, приводные ремни). Фиксамид наносят тонким слоем не менее, чем в два слоя, с интервалом около 30 мин. Спустя 30 мин после нанесения последнего слоя склеиваемые части складывают, фиксируют и прессуют под давлением 0,3—1 МПа около 24 ч. При 80—100 °С это время можно сократить до 20 мин. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология