Литьевая переработка поликарбоната

Увеличение времени пребывания полимера в литьевой машине и повышение температуры литья приводит к значительному падению молекулярного веса поликарбоната (рис. 130, а и б). Аналогичная картина наблюдается и в условиях чистого окисления на лабораторной установке однако большее падение молекулярного веса в условиях переработки указывает на то, что значительную роль в этих условиях играет и механическая деструкция. Оба эти фактора приводят к возрастанию-в полимере содержания низкомолекулярных фракций вследствие разрыва полимерных цепей, что отчетливо видно из дифференциальных кривых молекулярно-весового распределения в образцах поликарбоната, полученных по разным режимам литьевой переработки (рис. 131). [c.255]

Рис. 130. Изменение молекулярного веса поликарбоната в зависимости от температуры (а) и продолжительности (б) окисления (О и литьевой переработки (2)

Рис. 131. Дифференциальные кривые молекулярно-весового распределения в образцах поликарбоната, полученных при литьевой переработке при 250° (/), 275° 2) и 350° С (3)

Основными методами переработки поликарбонатов являются литье под давлением, экструзия, вакуум-формование, выдувание и прессование. Литье поликарбонатов под давлением осуществляется при температурах 240—300° С. При температуре выше 340° С они разлагаются. Обязательным условием при литье под давлением поликарбоната является подогрев мундштука до температуры цилиндра. Литьевая форма должна быть нагрета до 80° С (оптимальная 120° С). [c.145]

Внутренние напряжения, возникающие в изделиях при переработке поликарбоната методом литья под давлением, в результате усадки полимера или нарушения технологического режима могут быть причиной растрескивания изделий, особенно при повышенной температуре или при действии воды или агентов, вызывающих набухание. Для снижения внутренних напряжений, возникающих в отливке при быстром ее охлаждении, а также для улучшения текучести расплава температуру литьевой формы необходимо поддерживать в пределах 80— 120 °С. Поверхность формы должна быть хорошо отполирована, но хромирование ее не обязательно. Целесообразно закаливать форму для предохранения ее от повреждений. [c.174]

С другой стороны поликарбонат имеет очень высокую вязкость в расплаве (например, у литьевой марки поликарбоната с Мв. порядка 35000 вязкость в расплаве составляет 70000-80000 пауз), что затрудняет его переработку. [c.91]

В табл. 25 представлены данные о зависимости числа разрывов молекулярной цепи поликарбоната (5) от числа циклов литьевой переработки [34]. Величину 5 рассчитывали по формуле [c.134]

Дж/(кг-К). Теплоемкость расплава полимера является важной характеристикой при конструировании обогревателей цилиндров литьевых машин и экструдеров однако, как видно из табл. 1, теплоемкость поликарбоната не превышает теплоемкости других полимеров и в 2 раза меньше, чем у полиэтилена. Особенно наглядно это видно по изменению энтальпии различных полимеров в зависимости от температуры (рис. 53) [4]. По этой зависимости можно определить количество тепла, необходимого для нагревания полимера от температуры окружающей среды, или от температуры загрузочной воронки до температуры переработки. При помо- [c.207]

Рис. 47. Изменение механических свойств поликарбоната при переработке в литьевой машине

Рис. 50. Изменение механических свойств поликарбоната при многократной переработке в литьевой машине.

Политрифторхлорэтилен, поступающий на переработку в виде белого порошка или белых матовых гранул, не содержит каких-либо добавок. Гранулированные полиамиды (полиамид 54, полиамид 548, полиамид 6, полиамид 66) могут содержать стабилизаторы, повышающие их стойкость к термоокислительной деструкции, краситель и замутнитель. В литьевую массу на основе поликарбоната иногда вводят краситель и замутнитель, материал поступает на переработку в гранулированном виде. Полиформальдегид — белый матовый порошок—окрашивают в различные цвета. [c.538]

Поликарбонаты — наиболее трудно окрашиваемые термопласты. Температура их переработки — 260—315 °С. Красящие вещества для этих смол помимо высокой термостойкости должны обладать химической стойкостью и низкой опособностью к миграции. Эти смолы обычно окрашивают на предприятиях по их производству, применяя червячные литьевые машины. [c.279]

Следует отметить, что молекулярный вес поликарбоната при термоокислительной деструкции уменьшается при переработке на литьевой машине быстрее, чем при термоокислительной деструкции в лабораторных условиях при той же температуре что связано, очевидно, с влиянием механической деструкции при литье. [c.65]

В планируемом периоде будет уделено большое внимание механизации процессов обработки и отделки изделий. Предстоит большая работа по совершенствованию и интенсификации метода литья под давлением. Здесь в первую очередь необходимо разработать технологию литья крупногабаритных и толстостенных изделий, наладить переработку высоковязких и нетермостойких полимеров (жесткий поливинилхлорид, полиформальдегид, поликарбонат и др.). Необходимо также наладить выпуск высокопроизводительных литьевых машин ротационного типа. [c.8]

Подготовка материала. Большинство термопластов не ну- ждается в предварительной обработке перед загрузкой в литьевую машину, если не считать окрашивания в нужный цвет. Поли амиды, этролы и поликарбонат, способные при хранении увлажняться, необходимо подсушивать. При переработке увлажненных [c.123]

Перед переработкой требуются подсушка и подогрев в сушильном шкафу при 100—110° С в течение 4—5 ч, слой гранул не более 3 см. Материал в бункере машины должен иметь температуру 100—110° С, так как охлажденные гранулы поликарбоната быстро увлажняются. Литьевые формы должны иметь температуру, в зависимости от конфигурации изделия, в пределах 60— 120° С обычно работают при 80° С, так как при более высоких температурах увеличивается цикл литья и затрудняется съем изделия. [c.188]

Основная причина старения полимерных материалов состоит в их окислении молекулярным кислородом. Как и большинство химических реакций, окисление полимера сильно ускоряется при повышении температуры в процессе переработки, увеличении парциального давления кислорода, при воздействии видимого и особенно ультрафиолетового света. Старение обычно проявляется в деструкции или структурообразовании. Деструкция сопровождается уменьшением молекулярной массы полимера, что позволяет количественно оценивать этот процесс. На рис. 1.7 показано изменение молекулярной массы поликарбоната при 250 °С в лабораторном приборе и в рабочем цилиндре литьевой машины. Из этих данных видно, что в литьевой машине молекулярная масса полимера уменьшается быстрее, чем в лабораторном приборе. Это объяс- [c.50]

При переработке термопластов цилиндр разогревают до 180—320 °С. При переработке реактопластов эта температура ниже и лежит в пределах 80—200 °С. Полимерная композиция в вязкотекучем состоянии в результате поступательного движения червяка или поршня нагнетается в литьевую форму. Режим охлаждения материала зависит прежде всего от природы полимера (или полимеров), составляющего основу перерабатываемой композиции. Так, если базовым полимером служит полистирол или полиэтилен, то форму охлаждают до 20—60 °С, если полиформальдегид или поликарбонат, — то до 80—120 °С. Реактопласты обычно нагревают в форме до 160—200 °С. Различие в температурах, до которых охлаждают форму, обусловлено [c.225]

Переработка поликарбоната ведется при высокой температуре (260—270 С), Как было по-казано (9—11), в этих условияч имеет место эпачнтельное падение молекулярного веса. Значительную роль в этп.х процессах играет п механическая деструкция, Сопоставление данных по изменению. мгханпчсских свойств, предела прочности и удлинения црц разрыве и молекулярного веса поликарбоната, подвергнутого литьевой переработке в усл-э-, [c.115]

Технология получения окрашенных концентратов поликарбоната аналогична крашению в массе порошкообразного поликарбоната, но количество применяемого пигмента увеличивается в 10-50 раз (табл. 1). Оптимальное количество вводимого в концентрат пигмента зависит от метода переработки поликарбоната в изделие . Для переработки поликарбоната методом экструзии приготавливаются концентраты с большим содержанием пигмента (в 10-50 раз большем, чем нужно для окраски поликарбоната). Так получают окрашенные трубы, листы и прочие экструзионные изделия. Гранулированный поликарбонат окрашивают, пропуская неокрашенные гранулы и концентраты через экс р-гранулятор, затем перерабатывают литьем под давлением . Для литьевых изделий целесообразно р ттавливать концентраты с содержанием пигмента не более 5% [c.27]

Основное количество синтетических смол и пластмасс окрашивается при их переработке, однако практическое значение имеет и метод предварительной окраски в процессе производства смол, который обеспечивает более равномерное окрашивание. В окрашенном виде поставляются обычно полиацетали, поликарбонаты, применяемые в различных отраслях машиностроения, где спецификацией предусматриваются жесткие требования к цвету. Большое количество полипропилена выпускают также в окрашенном виде. Так, в 1964 г. в США было предварительно окрашено 40% литьевых сортов этой пластмассы. Недостатком метода предварительной окраски является значительное повышение себестоимости смолы. [c.277]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Распределительные каналы, так же как при литье поликарбоната, должны быть как можно более короткими [590]. Полисульфон на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана может перерабатываться как на плунжерных, так и на литьевых машинах со шнековой пластикацией. Для изделий с толщиной стенок до 2,5 мм температура формы может быть ниже 100 °С. Сложные изделия с длинными литниками формуют при температуре формы до 160°С [597]. Для переработки материалов типа Арилон можно использовать обычные шнеки или шнеки с мелкой нарезкой. Отношение сжатия не превышает 2,6 1. Изделия с высоким поверхностным глянцем получают из предварительно подсушенного материала. [c.264]

Для характеристики термопласта важно знать температурный интервал между температурами плавления (стеклования) и термостойкостью, который определяет возможность его переработки и выбор условий литья. Из табл. 1.6 видно, что чем меньше этот интервал и чем выше он расположен, тем труднее перерабатывать полимер. Наибольшим температурным интервалом переработки, как это видно из таблицы, обладают полистирол, поликарбонат и полиэтилен высокой плотности. Наиболее узкий температурный интервал имеется у пЪливинилхлорида и полиформальдегида. (Следует учесть, что значения температуры разложения при литье в табл. 1.6 приведены для определенных литьевых марок с присущим им сочетанием различных добавок и поэтому не могут быть распространены на другие марки на основе тех же термопластов.) [c.63]

Переработке пентапласта литьем под давлением способствуют высокая гидрофобность материала, исключающая необходимость его подсушки, сравнительно низкие температуры литья 200—230 °С и возможность использования литьевых машин, предназначенных для переработки наиболее распространенных термопластов. Малая усадка и сравнительно небольшая разница между температурами литья под давлением и эксплуатации обусловливает возможность получения для армирования металлов пентапластовых изделий различной сложности, не склонных к растрескиванию, что встречается, наприа4ер, у поликарбоната. [c.78]

Механические свойства готовых изделий, зависящие от условий эксплуатации, например от температуры и влажности среды, метода переработки, формы, а иногда и от размеров изделий, очень важны ири определении потенциальных возможностей применения нового продукта. В США и ФРГ, где хорошо изучены промышленные поликарбонаты на основе бисфенола А, для контроля их свойств используют стандартные методы и образцы Физико-механические свойства поликарбонатов определяют на образцах, полученных методами литья и экструзии, а также на пленках, отлитых из растворов. Для растянутых и закристаллизованных поликарбо-натных волокон имеются только данные, полученные при проведении исследовательских работ. Существуют определенные технические условия на литьевые поликарбонаты (тип 300). [c.153]

Деструкция поликарбоната ПК-1 (на основе бис-фенола А) в условиях переработки литьем явилась предметом исследования ряда авторов [32—34]. Установлено [32], что в литьевой машине происходит значительно более резкое уменьшение молекулярной массы, чем при окислении поликарбоната в лабораторных условиях. Деструкция усиливается с увеличением времени пребывания полимера в литьевой машине и с повышением температуры литья (рис. 70), что указывает на значительную роль процессов механодеструкции. Это подтверждается данными об изменении молекулярной массы и механических свойств поликарбоната при нагревании на воздухе и в инертной среде в условиях, исключающих ме-хано-химическую деструкцию, а также в процессе многократной переработки в литьевой машине [33, 34]. Как видно из данных, приведенных в табл. 24, уже после пятикратной переработки в литьевой машине резко уменьшаются молекулярная масса поликарбоната и разрывное удлинение. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология