Эвтектические сплавы, применяемые как

Металлический калий также применяют в металлотермии и в органических синтезах, причем в синтезах часто используют исключительно активный эвтектический сплав. К — Na [77% (масс.) К], который при комнатной температуре находится в жидком состоянии (затвердевает прп —12,5°С). Из калия получают КО2, используемый в подводных лодках и космических кораблях для поглощения СО2 и регенерации кислорода [c.307]

Легкоплавкие подшипниковые сплавы, так называемые баббиты, широко применяют в современном машиностроении в качестве материала для изготовления вкладышей для подшипников. Основой для этих сплавов служит главным образом свинец, который, однако, сам очень мягок. Сурьма тверже свинца в 10 раз, а эвтектический сплав ее со свинцом, содержащий 13% 8Ь, тверже свинца в 2,5 раза. Подшипниковые вкладыши часто изготовляют из сплава, содержащего 16—18% 5Ь и 82—84% РЬ структура этого сплава представляет собой мягкую основу (эвтектический сплав) и твердые включения кристаллов сурьмы. Такого типа материал для вкладышей обусловливает малый коэффициент трения со сталью и способствует хорошему удерживанию смазки. [c.212]

К числу сплавов, образующих эвтектику, принадлежат сплавы свинца с сурьмой, кадмия с висмутом, олова со свинцом. Эвтектический состав сплава свинца с сурьмой 13 % 5Ь и 87 % РЬ т. пл. 246 °С, в то время как т. пл. сурьмы 630 °С, а свинца 327 °С. Отсюда и применение сплавов свинца с сурьмой в качестве легкоплавких припоев (80—60 % РЬ, до 2,5 %5Ь, остальное 5п). Эвтектический сплав 5п—РЬ состоит из 26,1 % РЬ и 73,9 5п т. пл. 183,3 °С. Сплав олова со свинцом (90—50 % 5п, остальное РЬ) тоже применяют как припой. Эвтектические сплавы олова и свинца широко используются как типографские и подшипниковые сплавы. [c.253]

Сплавы олова с медью — бронзы — известны человечеству с глубокой древности. На определенном этапе развития человеческого общества их применение обеспечивало прогресс культуры (бронзовый век). Не потеряли своего значения оловянные сплавы и в настоящее время. Так, оловянные бронзы являются материалом для изготовления деталей машин. В качестве антифрикционных материалов используются сплавы на основе олова (или свинца) с сурьмой и медью. Широко употребляется эвтектический сплав 5п и РЬ в качестве легкоплавкого припоя (третник — 1 олова и /3 свинца по массе). Само олово применяется для создания антикоррозионных покрытий на железе (луженая жесть). [c.232]

Постройте в условных кривых схему диаграммы плавкости для двух компонентов, образующих систему эвтектических сплавов. Дайте анализ областей, применяя правило фаз Гиббса С = К + — Ф). [c.289]

Щелочные металлы очень мягкие и пластичные, легко режутся ножом. Поэтому, а также.вследствие их колоссальной химической активности они как конструктивные материалы не применяются. В сплавах с другими металлами находят применение литий (модификатор алюминиевых и медных сплавов) и натрий (входит как компонент в антифрикционные сплавы свинца — безоловянистые баббиты). Низкая температура плавления натрия и калия и особенно их эвтектического сплава (285,5 К) позволяет употреблять их как теплоносители в горячих контурах атомных электростанций. Но жидкий металлический сплав N3—К постепенно разрушает стенки теплообменных труб, по-видимому, за счет их растворения. [c.291]

Область диаграммы выше линии АЕВ характеризует жидкие сплавы всевозможного состава. Применив для этой области правило фаз, находим, что системы в данном случае будут бивариантными. Ф = 1 (жидкая фаза) С = К+1 — Ф = 2+1 — 1=2, т. е. как бы не изменялись состав сплавов и температура, количество фаз при этом остается прежним. Кривая АЕВ, отвечающая температурам начала кристаллизации, называется линией ликвидуса. Область ниже прямой СО соответствует твердым сплавам висмута и кадмия. Точка Е выражает состав и температуру плавления эвтектического сплава (60% В1 + -1-40% Сс1). При этом Ф = 3, С = 0. Состав и температура плавления эвтектики строго определенные. [c.191]

Так, низкоплавкие продукты используют для вагинальных препаратов и инкорпорирования ингредиентов, повышающих температуру плавления суппозиториев. Наиболее высокоплавкие основы применяются для изготовления суппозиториев с жидкими лекарственными веществами или веществами, образующими эвтектические сплавы с основой или между собой [4, 5, 6]. [c.419]

Нагрев другими теплоносителями. В тех случаях, когда необходимо работать при сравнительно высоких температурах или же хотят избежать нагревательных систем, требующих применения высоких Давлений, воду и водяной пар заменяют другими теплоносителями. При жидкостном нагреве для этой цели применяют минеральное масло (до 275—300°), дифенильную смесь (т. кип. 258° и около 400° при 9,5 аг), расплавленные соли (140—540°), свинец (т. плавл. 327°) или эвтектические сплавы легкоплавких металлов. [c.88]

Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления фасонных отливок при помощи литья в землю или металлические формы. Эти сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, достаточно высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием. Лучшие литейные свойства имеют сплавы алюминия с кремнием эвтектического состава. [c.116]

В ЯЭУ БУК используется малогабаритный ядерный реактор на быстрых нейтронах, активная зона которого содержит 37 стержневых ТВЭЛ. В качестве топлива используется высокообогащенный (90% обогащения урана по изотопу уран-235) уран-молибденовый сплав. Загрузка урана-235 составляет около 30 кг. В боковом отражателе из бериллия размещаются продольно перемещаемые стержни регулирования. Применяется двухконтурная жидкометаллическая система теплоотвода (теплоноситель — эвтектический сплав натрия и калия). Теплоноситель первого контура, нагреваемый в ядерном реакторе (ЯР) до температуры около 973 К, подаётся в термоэлектрический генератор (ТЭГ), имеющий внешний цилиндрический корпус. ТЭГ располагается под холодильником-излучателем (ХИ) за радиационной защитой (РЗ). Внутренние полости ТЭГ герметичны и заполнены инертным газом. Теплоноситель второго контура отводит непреобразованное тепло в ХИ при максимальной температуре теплоносителя на входе в ХИ на уровне 623 К. ТЭГ имеет две [c.295]

Сплав кадмий — олово представляет собой механическую смесь кристаллов обоих компонентов с эвтектикой при содержании 27% олова и 73% кадмия. Температура плавления эвтектического сплава равна 173°. В работах [21—25] показано, что электролитические покрытия сплавом кадмий — олово обладают более высокой антикоррозионной стойкостью по сравнению с кадмием, цинком, сплавами 5п—Тп и 2п—Сс1 в агрессивных средах, имитирующих промышленную атмосферу и условия морского и тропического климата, а также в таких средах, как синтетические масла, органические кислоты, реактивное топливо с примесью меркаптановых соединений. Кроме того, они стойки к действию низких температур и хорошо паяются. В промышленности применяют послойное осаждение олова и кадмия с последующей термодиффузионной обработкой, что более трудоемко и сложно по сравнению с покрытием сплавом электролитическим способом. [c.194]

Неразъемные соединения частей медных аппаратов производятся пайкой мягкими и твердыми припоями, сваркой и клепкой. Из мягких припоев для соединения частей аппаратуры наиболее часто применяют оловянно-свинцовые припои ПОС-30, ПОС-40 и эвтектический сплав из 12 частей олова и 7 — свинца. [c.114]

Л. С. Палатник и В. М. Конторович распространяют выведенные ими закономерности на различные вариантные и безвариантные процессы [44]. В 1956 г. Л. С. Палатник применил их к исследованию многокомпонентных эвтектических сплавов [43]. Таким образом, Л. С. Палатник и В. М. Конторович указывают, что отношения масс фаз, находящихся в равновесии, пропорциональны отношениям ориентированных объемов симплексов с вершинами [c.66]

Зонную плавку иногда рационально применять для очистки соответствующих соединений металлов с последующим получением из них чистого элемента. Это позволяет изменять химическую природу расплава путем выбора подходящих соединений, применения добавок, воздействующих на имеющиеся в расплаве примеси, использования для очистки эвтектических сплавов солей или растворов эвтектического состава и т. д. [c.57]

Окись ЛИТИЯ применяется для изготовления стекол с большим коэффициентом преломления и керамических глазурей. Последние плавятся при пониженной температуре, так как с другими окислами металлов 1гО образует эвтектические сплавы. [c.57]

Явления, связанные с образованием эвтектики, были известны и использовались для практических целей очень давно. Например, в древнем Риме для пайки свинцовых водопроводных труб применялся эвтектический сплав (2 части олова и 1 часть свинца). Исторические сведения об эвтектиках можно найти в работе Б. Н. Меншуткина и монографии В. Я. Аносова и С. А. Погодина [39]. [c.47]

Эвтектический сплав, содержащий 2,37о Ag и 97, 7о РЬ (точка плавления 304°), применялся довольно часто в качестве мягкого припоя. Однако без дополнительной защиты этот сплав подвергается коррозии в атмосферных условиях. В качестве мягкого припоя можно рекомендовать сплав свинца, содержащий до 1,67о Ag и от 1 до 5 /о Sn. Этот же сплав можно применять для лужения железа и стали при использовании их в условиях атмосферного воздействия. [c.332]

Выплавляемые и растворимые оправки применяют в том случае, когда полое изделие имеет очень малые отверстия. Материалом для выплавляемых оправок служат восковые композиции и эвтектические сплавы легкоплавких металлов (температура плавления материала оправки должна быть выше температуры отверждения связующего, но не превышать температуру его термодеструкции). [c.54]

Мышьяк, сурьма и висмут существенно отличаются по структуре от типичных металлов и поэтому с металлами твердые растворы обычно не образуют. Более характерно возникновение эвтектических смесей. Так, сплав состава 60% Bi и 40% d плавится при 144°С. Широко применяемый сплав Вуда, температура плавления которого 65—70°С, т. е. HI же точки кипения воды, содержит 50% Bi, 25% РЬ, 12,5% Sn и 12,5% d. Сплав состава 41 % В , 22% РЬ, 11 % Sn, 8% d и 18% In плавит я лишь при 47°С. Сплавы висмута эвтектического состава применяются в автоматических огнетушителях и в качестве припоев. [c.381]

В технике сурьма иснользуется главным образом как составная часть сплавов преимущественно с легкоплавкими металлами. Сурьма придает этим сплавам достаточную твердость. Из таких сплавов важное значение имеют иодшинниковые и типографские сплавы. Легкоплавкие подщипниковые силавы, так называемые баббиты, широко ирименяются в современном машиностроении в качестве материала для изготовления вкладышей для подшинни-ков. Основой для этих сплавов служит главным образом свинец, который, однако, сам очень мягок. Сурьма тверже свинца в 8 раз, а эвтектический сплав ее со свинцом, содержащий 13% 5Ь, тверже свиица в 2,5 раза. Сплавы для изготовления типографских шрифтов должны быть легкоплавки и в то же время достаточно тверды. Основой для них также служит свинец, к которому добавляется 13—16% сурьмы. Такие сплавы называются гартблеями. Силавы сурьмы с оловом с небольшими добавками меди применяются для изготовления посуды и подобных изделий. [c.369]

Остановимся на строении сплавов рассмотренной системы в твердом состоянии. При охлаждении расплавов, отвечающих по составу левой части диаграммы, сначала выделяются кристаллы А. При достижении температуры Те остающаяся жидкость имеет состав точки Е и, как указывалось, затвердевает без изменения состава, образуя тонкую смесь кристалликов А и В. Таким образом, ниже Те сплав состоит из более или менее крупных кристаллов А, выделившихся при охлаждении от линии ликвидуса до температуры Те, и тонкой смеси кристалликов А и В. Если исходный сплав в точности отвечает составу Е, то при его затвердевании сразу выпадает тонкая смесь кристалликов А и В, которая называется эвтектикой. Сплавы, составы которых лежат правее точки Е, при кристаллизации сначала выделяют кристаллы В и поэтому представляют смесь этих более или менее крупных кристаллов с эвтектической смесью А и В. Заметим, что эвтектика А+В является механической смесью двух фаз, а не раствором. В некоторых системах эвтектики, состоящие из двух и более металлов, отличаются особенно низкими температурами плавления, например эвтектический сплав Вуда (50% Bi, 27% РЬ, 13% Sn и 10% d) плавится при 70°С. Подобные сплавы широко применяются в технике в качестве припоев и для других целей. [c.91]

Применяя аналогичную методику интерпретации кривых радиального распределения атомов, А. Ф. Скрыщевским был исследован жидкий эвтектический сплав В1 —РЬ, А. В. Романовой—сплавы Аи—Т1, А1 — А , Си — Оа, Са — 1п, 1п — В1 и др., Я. И. Дутчаком — сплавы А — 51, А1 — Се, Аи — Се Н. А. Ватолиным — сплав А1 — Mg. Показано, что в простых эвтектиках квазиэвтектическая структура сохраняется при перегревах на 10—100°С выше температуры плавления. Дальнейшее повышение температуры расплава приводит к изменению ближнего порядка в направлении образования однородного атомного раствора. [c.191]

Прежде всего рассмотрим диаграмму конденсированного состояния тройной системы А—В—С, образованной компонентами А, В, С, которые в расплавленном состоянии обладают полной взаимной растворимостью, т. е. могут образовать тройной жидкий раствор, в каком бы количественном отнощении их ни смещивали в твердом же состоянии они совсршенно-нерастворимы один в другом, так что их затвердевщий сплав представляет механическую смесь. В общем случае затвердевание такой расплавленной смеси происходит следующим путем охлаждение " жидкости, замедление, связанное с выделением одного из компонентов, более сильное замедление, связанное с выделением двух компонентов, и наконец, остановка, связанная с одновременной кристаллизацией всех трех компонентов, после чего следует охлаждение целиком затвердевшего сплава. Кривая охлаждения в этом случае будет состоять из пяти кусков 1) наклонный кусок — охлаждение жидкости, 2) более пологий ход кривой — кристаллизация одного компонента, 3) еще более пологий ход кривой — кристаллизация двух компонентов, 4) горизонтальный, т. е. параллельный оси времени, прямолинейный кусок — кристаллизация трех компонентов, 5) опять понижающийся кусок кривой — охлаждение затвердевшего сплава. Применяя правило фаз и прини.мая во-внимание, что давление остается постоянным, приходим к выводу, что процесс кристаллизации трех компонентов нонвариантный (собственно, условно нонвариантный), поэтому он должен происходить при постоянной температуре и постоянном составе жидкости вплоть до полного затвердевания, каков бы ни был состав исходного расплава. Это так называемый процесс эвтектической кристаллизации кристаллизующаяся же при этом жидкость называется тройной жидкой эвтектикой. [c.73]

Наконец, все три поля, а также все три линии вторичных выделений пересекаются в одной точке , обладающей некоторыми замечательными свойствами во-первых, она является самой низкой точкой ликвидуса и поэтому отвечает самому низкоплавкому снлаву системы во-вторых, она изображает третичную кристаллизацию, так как лежит одновременно во всех трех нолях компонентов. Поэтому рассматриваемая точка, как отвечающая равновесию ншдкостн с тремя твердыми фазами, выражает некоторое условно-нонварнантное равновесие (см. раздел ХУ1.3). Отсюда следует, что во все время третичной кристаллизации до полного затвердевания температура системы и состав жидкой фазы должны оставаться постоянными, а твердые фазы должны выделяться количественно в тех же отношениях, в каких они присутствуют в жидкости. Таким образом, явления, происходящие при кристаллизации сплава, состав которого отвечает точке Е, аналогичны явлениям, происходящим при кристаллизации эвтектических сплавов двойных систем, вследствие чего точка Е носит название эвтектической, а соответствующие ей сплав и температура называются эвтектическими. Однако так как здесь мы имеем дело с эвтектикой тройной системы, то применяют термины тройная эвтектика, тройная эвтектическая точка, тройной эвтектический сплав эвтектическую точку и эвтектический сплав называют также одним словом — эвтектика. [c.185]

Ими можно паять в горячей воде олово, свинец, нейзильбер, железо, цинк, латунь. Эвтектический сплав свинца, олова и кадмия с т-рой плавления 145° С применяют в системах автоматического тушения пожаров и электр. предохранителях. Сплавы кадмия с серебром используют в качестве контактного материала. Сплав свинца и олова с кадмием (20% С(1) применяется для изготовления типографских клише (см. также Вуда сплав, Легкоплавкие сплавы. Припои, [c.525]

При достижении температуры Те (рис. 2-28) эвтектический сплав быстро растекается. Поэтому при пайке соединений с большими зазорами, когда быстрое внезапное растекание припоя нежелательно, предпочтительнее применять неэвтектический припой. [c.55]

Если для пайки металла М2 применяется неэвтектический сплав с составом Л1 (рис. 2-28), то он растворяет этот металл и образуется сплав с более низкой температурой плавления (например, Лг). При дальнейшем нагреве (до те.м-пературы, необходимой для плавления сплава А ) новый сплав Лг будет вытекать из соединяемого зазора, оставляя в нем пустоты. При пайке меди серебром (при 980°С) образуется сплав медь — серебро с более низкой температурой плавления (рис. 2-29). Поэтому в данном случае рекомендуется использовать эвтектический сплав медь — серебро (рис. 2-29), при котором как возрастание, так и уменьшение меди в составе сплава приводит к повышению температуры плавления. Точно так же для систем, не имеющих эвтектики (как, например, сплавы медь — золото или золото — никель, рис. 2-29 и 2-30), можно применять сплав с наинпз-шей температурой плавления. [c.56]

Система охлаждения реактора обеспечивает отвод от реактора и сброс в космическое пространство неиспользованного тепла. В своём составе система имеет холодильник-излучатель (ХИ), циркуляционный насос, компенсатор объёма, ловушку окислов, электронагреватели предварительного разогрева, трубопроводы и датчики температуры, установленные в различных местах на коллекторах ХИ и трубопроводах. В качестве теплоносителя используется эвтектический сплав натрий-калий. Конструкционным материалом контура теплоносителя является нержавеющая сталь. В КЯЭУ ЕНИСЕЙ для прокачки теплоносителя применяется кондукционный магнито-гидродинамиче-ский насос постоянного тока. [c.302]

Керр И Вайнгард [150] также исследовали бинарную систему исходя из модели Джексона [42, 43] для двух уровней полученные ими результаты они применили к структуре фазовых границ эвтектических сплавов висмута с серебром и висмута с оловом. [c.436]

Поверхность алюминиевых пластин делают шероховатой, покрывают висмутом и селеном и наносят в зоне центрального отверстия изоляционную прокладку из лаковой пленки или бумаги. Затем на пластину накладывают верхний электрод из эвтектического сплава с температурой плавления 100—175° С или из алюминиевой фольги (тип ТВС). В отдельных случаях вместо изоляционной прокладки из лака или бумаги применяют прокладку из гетцнакса, накладываемую под контактной [c.55]

Методы соединения керамики с металлами были развиты главным образом в связи с производством электровакуумных ламп. Обзоры методов по-лучгния сплавов были сделаны Колом [263, 272], Ротом [248] и Эспе [273]. В принципе процесс сводится к металлизации керамической детали либо с последук>щей пайкой металлического компонента, либо сразу в процессе одного термического цикла. Адгезия и вакуумная плотность спая определяются рядом механизмов, таких как механическое сцепление металла с шероховатой поверхностью керамики, химические реакции, диффузия в твердых телах н остекловывание поверхности. Как и в случае металлостеклянных спаев, для предотвращения чрезмерных напряжений необходимо согласовывать коэффициенты термического расширения обоих материалов спая. Рассматриваемый здесь температурный интервал распространяется от 25° С вплоть до температуры расплавления материала припоя. Кроме того, поскольку керамика имеет большую прочность на сжатие, чем на растяжение, то необходимо подбирать коэффициенты расширения и геометрию спая такими, чтобы в результате в керамике создавались преимущественно сжимающие напряжения. Часто для металлокерамических спаев применяется метод синтерирования металлического порошка или молибдено-марганцевый процесс. Здесь керамический компонент сначала покрывается пастой, составленной из смеси порошков — 4 весовые части молибдена и 1 весовая часть марганца с биндером и растворителями. Слой толщиной от 25 до 50 мкм высушивается и впекается в атмосфере влажного водорода в течение 30 мин при температурах в интервале 1300— 1600° С в зависимости от используемых материалов. В результате последующего осаждения 50—100 мкм никеля или меди и повторного вжигания в водороде при 1000° С получается слой, пригодный для спайки с металлом. Прочность на растяжение такого металлического покрытия по порядку величины равна 10 кг/мм . Идя пайки обычно используются эвтектические сплавы А —Си и Аи—N1 (см. табл. 14). Кроме того, для получения спаев применяются также метод пайки с помощью активных металлов и водородный процесс. Первый основан на образовании прочной связи с керамическими окислами с помощью химически активных металлов, таких как [c.266]

С металлами As, Sb и Bi твердых растворов обычно не образуют. Для них более характерны эвтектические смеси. Так, сплав состава 60% Bi и 40% d плавится при 144° С. Широко применяемый сплав Вуда, температура плавления которого 65—70° С, содержит 50% Bi, 25% РЬ, 12,5% 8п и 12,5% d. Сплав состава 41% Bi, 22% РЬ, ll%Sn,8% d и 18% In плавится лишь при 47° С. Сплавы висмута эвтектического состава применяются в автоматических огнетушителях и в качестве припоев. [c.398]

ТЬ, Ву, Но, Ег, Тт, УЬ и Ьи) в чистом состоянии не выделены вследствие того, что температура плавления этих металлов гораздо выше температуры плавления металлов цериевой группы и их галогениды более летучи эти оба свойства не позволяют использовать электрохимический метод, являющийся удобным в других случаях. Тромбу [193] удалось приготовить европий 98-проц. чистоты (примеси d, 51 и Ре) электролизом расплавленной смеси хлорида европия (III) с эвтектическим сплавом хлористого натрия и хлористого калия при 700 С, применяя графитовый анод и кадмиевый [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология