Классификация см в барабанных мельницах

Рис. 44. Классификация барабанных мельниц

Классификация барабанных мельниц представлена на рис. 2.1.22. [c.105]

Спиральные классификаторы (рис. 233) получили широкое распространение для классификации материалов, измельчаемых в барабанных мельницах мокрым способом. Классификатор состоит из корыта 3 с полукруглым дном, спирали (шпека) 7, привода спирали 8 и механизма подъема спирали 5. [c.304]

Назначение барабанных мельниц. Классификация мельниц. [c.167]

Рис. 2.и2. Классификация вращающихся барабанных мельниц [c.104]

Классификация дробильно-измельчительных машин может быть проведена по нескольким признакам - способу нагружения, кратности измельчения или крупности измельченного продукта, конструктивным признакам и т.д. Учитывая, что, во-первых, в многотоннажных производствах количество конструкций дробилок (щековые, валковые, молотковые и роторные) и мельниц (барабанные, катково-дисковые или среднеходные, молотковые) ограниченно, а, во-вторых, один и тот же конструктивный тип машины может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления или измельчения (например, соответственно, конусные дробилки или барабанные мельницы), далее последовательно рассмотрим основные конструктивные типы дробильно-измельчающих машин. [c.36]

Вращающиеся барабанные мельницы. Среди барабанных мельниц наиболее распространены (в первую очередь в многотоннажных производствах) вращающиеся барабанные мельницы, классификация которых по разным признакам представлена на рис. 7.11 Вращающаяся барабанная мельница (рис. 7.12) [12] представляет собой пустотелый цилиндрический (реже цилиндро-конический) барабан 1, выложенный изнутри броней и закрытый торцевыми крышками 2 и 3, заполненный определенным количеством измельчающих тел 4 и вращающийся вокруг горизонтальной оси. В непрерывно работающих мельницах измельчаемый материал подается через центральное отверстие в одной из крышек внутрь барабана и, продвигаясь вдоль него, разрушается измельчающими телами посредством удара, истирания и раздавливания. Выгрузка измельченного материала производится либо через центральное отверстие в разгрузочной крышке, либо через решетку со щелевидными или круглыми отверстиями, либо через отверстия на конце цилиндрической части барабана. [c.55]

На обогатительных фабриках барабанные мельницы, как правило, работают в сочетании с операциями классификации. По назначению выделяют несколько разновидностей операций классификации в схемах измельчения предварительная, поверочная в замкнутом цикле, поверочная в частично-замкнутом цикле, контрольная. [c.299]

Для подачи в мельницу руды применяют барабанные, улитковые и комбинированные питатели. Барабанный питатель имеет цилиндрическую форму со встроенной спиралью для подачи руды в мельницу через цапфу. Улитковый питатель представляет собой черпак спиральной формы расположен он ниже оси мельницы. Эти питатели изготовляют с одним, двумя и тремя черпаками. Комбинированный питатель применяют для загрузки в мельницу одновременно исходной руды и песков классификации (крупных кусков измельченной руды, поступающих на повторное измельчение). Руда подается в барабаны пита- [c.134]

На рис. 2.1 представлена схема центробежного воздушно-проходного классификатора типа СПЦВ. Он состоит из двух ступеней, где в первой предвключенной гравитационно-инерционной ступени 2 выделяют из исходного продукта, поступаюшего вместе с транспортирующим газом через патрубок 1, наиболее крупные частицы в нижнюю течку грубого продукта и тем самым снижают концентрацию материала в наиболее ответственной центробежной ступени классификации. Прошедший первую ступень материал вместе с газом закручивается регулируемыми лопатками 3 и попадает в центробежную зону 4, на стенках которой осаждается грубый продукт, а тонкий вместе с газом выводится через патрубок 5. Наиболее широко эти классификаторы применяются в системах измельчения замкнутого типа с вентилируемыми барабанными мельницами [14, 40-42]. Основные сведения о классификаторах этого типа приведены в табл. 2.1. [c.53]

Важную роль в формировании гранулометрического состава играет скорость движения частиц отдельньк фракций вдоль зоны измельчания. Если в шаровой барабанной мельнице отсутствует интенсивная вентиля-ция барабана газом (мельница работает на слив ), то скорости движения всех фракций незначительно отличаются друг от друга (внутренняя классификация отсутствует) и среднюю скорость можно определить по формуле , [c.126]

Существует взаимосвязь граничного размера классификации и производительности по готовому порошку при неизменной величине /<з (0,071) =0,3 для различных скоростей вентилирутощего газа в барабане мельницы. Нулевой скорости газа отвечает замкнутый цикл со сливной мельницей. Расчеты показали, что снижение граничного размера и повышение скорости вентиляции барабана ведет к повышению производительности при неизменной тонине помола. Однако переход на весьма низкие границы разделения в серийно выпускаемьк аппаратах приводит к снижению эффективности разделения, поэтому в качестве нижнего предела принята граница разделения 0,04 мм, при которой сохраняются заложенные в модель величины г и е. Даже невентилируемый режим измельчения за счет перехода к замкнутому циклу позволяет увеличить производительность с 2 до 3,2 т/ч, т. е. на 60 %. Увеличение скорости вентиляции до 4 м/с позволяет поднять ее до уровня 80 %, но это значительно увеличивай аэродинамическое сопротивление мельницы. [c.152]

Метод Бонда [12]. Измельчение производится в шаровой барабанной мельнице диаметром 305 мм, длиной 305 мм, объемом 22,3 дм загруженной смесью шаров диаметром 38, 25, 19 мм массой 6,7 кг каждого размера, вращающейся с частотой 70 об/мин Иммитируется работа мельницы в замкнутом цикле с классификацией и кратностью циркуляции 2,5 следующим образом Проба воздушно-сухого материала объемом 700 см с размером зерен О 4,0 мм, в которой предварительно определено содержание класса -74 мкм (D , подвергается первому размолу в течение 100 оборотов барабана (п, = 100), затем из продукта барабана отделяется фракция О 74 мкм, вместо нее в том же количестве добавляется исходный материал и так размол повторяется 6-8 раз до стабилизации процесса При этом количество оборотов барабана для второго и последующих размолов рассчитывается по формуле [c.31]

На возможность разгрузки тех или иных частиц из барабанных мельниц мокрого измельчения некоторое влияние оказывает гидравлическая классификация. Майерз (1953) показал это на тихоходной мельнице, на которой этот эффект проявляется сильнее обычного. Гидравлическая классификация приводит к тому, что частицы большей плотности в продукте мельницы оказываются мельче частиц более легкого материала. [c.56]

Барабанные мельницы иа обогатительных фабриках работают обычно в сочетании с классифицирующими аппаратами, образуя единый технологический агрегат — измельчн-тельную установку. Сочетание операций измельчения и классификации иуих последовательность характеризуются схемой измельчения. В схему измельчения могут включаться и операции обогащения для выделения зерен ценного минерала или зереи пустой [c.230]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Выходящая из печи двуокись титана размалывается на роликовой мельнице 87, репульпируется в растворе едкого натра в баке 94 и подается на классификацию в центрифугу-отстойник 95. Грубая фракция из центрифуги поступает на размол в шаровую мельницу 97, работающую в замкнутом цикле с классифицирующей центрифугой 95. Тонкая фракция направляется в аппараты для дополнительной обработки 100, в которые, через скиповые питатели 99, непрерывно подаются заранее приготовленные растворы необходимых добавок. После сгущения в сгустителе непрерывного действия 101 пульпа двуокиси титана подвергается фильтрации и промывке на барабанных вакуум-фильтрах 103. После промывки пасту двуокиси титана сушат в ленточной сушилке 108, размалывают на микронайзере ПО и упаковывают. [c.192]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

В урановой промышленности все большее распространение получает бесшаровой помол сырья. Для руд определенной твердости можно применять каскадные или воздушноударные мельницы типа Аэрофолл . В качестве дробящих тел в этих мельницах используют куски дробимого материала. Транспортировка и классификация измельченного продукта проводится воздухом. Барабан стальной, футерованный износостойкими плитами. Вращается барабан со скоростью, которая, как и в шаровых мельницах, составляет примерно 70—75% от критической. Иногда барабан на 2—2,5% всего объема заполняют шарами. Рудой загружают около 40—50% объема барабана. Аппарат может работать только на сухой руде с влажностью, не превышающей 4—5%. [c.22]

В мельницах сухого измельчения шаровых барабанных, валковых и ширококольцевых среднеходовых, молотковых, работающих в замкнутых циклах с центробежными сепараторами (классификаторами) пыли, процесс измельчения протекает в соответствии с гапотезой Бонда или близким к нему при т = 2,40 2,65 (прежде всего в зависимости от эффективности классификации чем она выше, тем больше и значение /я). [c.209]

Анализ работы промышленных измельчителей и специальные лабораторные исследования показывают, что в мельницах с периодической или непрерывной загрузкой, работающих в открытом цикле (без классификаторов), а также в молотковых, роторных, конусных и валковых дробилках процесс измельчения определяется законом Риттингера ( =1). В мельницах сухого измельчения шаровых барабанных, валковых и шарокольцевых среднеходных, молотковых, работающих в замкнутых циклах с центробежными сепараторами (классификаторами) пыли, процесс измельчения протекает в соответствии с законом Бонда или близким к нему при q = 0,35. .. 0,6 (прежде всего в зависимости от эффективности классификации чем она выше, тем меньше значение q). В щековых дробилках измельчение описывается законом Кика. [c.21]

Технологическая схема обогащения (рнс. 1.80) предусматривает трехстадиальное дробление руды от 700 до 12 мм с замкнутым циклом в последней стадии и измельчением в три стадии. В I стадии установлены стержневые мельницы в замкнутом цикле с барабанными Грохотами, во П и П1 — шаровые мельницы в открытом цикле. Стадиальное гравитационное обогащение руды крупностью —2 мм в основном производится на концентрационных столах с предварительной классификацией руды в гидравлических классификаторах. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология