Время полной деформации

Определение времени полной деформации. Для суппозиториев, изготовленных на основах, не растворя-юш ихся в секретах слизистых оболочек (в основном на жировых основах), определяют время полной деформации. Это фармакопейный метод оценки качества суппозиториев, позволяющий косвенно установить время, с которого начинается терапевтическое действие заключенного в суппозиторную массу лекарственного вещества. [c.286]

Для суппозиториев, изготовленных на липофильных основах, определяют температуру плавления по методу 2а (ГФ XI, вып. 1, с. 18), которая не должна превышать 37°С, если нет других указаний в частных статьях. Если определение температуры плавления затруднительно, то определяют время полной деформации согласно приложению. Время полной деформации должно быть не более 15 мин, если нет других указаний в частных статьях. [c.152]

Время полной деформации. [c.438]

Г — время полной деформации суппозитория [c.326]

Обратимся к рис. 13.25 и определим отношение толщины заготовки /I,, (г) к радиусу Нр (г) и к объемному расходу. Если угол входа в экструзионную головку для формования заготовки 0 равен нулю, то в принципе можно оценить толщину заготовки по данным, полученным в экспериментах по разбуханию расплава, выдавливаемого через капилляр при том же напряжении сдвига на стенке. Но в таком случае нужно принимать во внимание следующие соображения. Первое — скорость течения (а следовательно, напряжение сдвига) изменяется во времени. И второе — только самый начальный участок заготовки характеризуется полной величиной разбухания экструдата остальная часть заготовки под влиянием силы тяжести подвергается действию постоянного растягивающего напряжения, которое препятствует разбуханию и вызывает продольную деформацию. В первое время эта деформация носит чисто высокоэластический характер. [c.579]

По Бергену [29], полная деформация сдвига в единицу време- [c.137]

Пленки, волокна и другие изделия из высокомолекулярных веществ отличаются особыми механическими свойствами, которые зависят от величины, гибкости, формы, строения и характера взаимного расположения макромолекул, а также от температуры. При приложении нагрузки полная деформация образцов происходит не сразу, как у обычных материалов, а в течение некоторого промежутка времени это время тем меньше, чем выше температура. У некоторых высокомолекулярных веществ (каучук и другие эластомеры) наблюдаются большие обратимые деформации, во много раз превосходящие упругую деформацию низкомолекулярных материалов. [c.7]

В стеклообразном состоянии в полимере имеются молекулы, времена запаздывания которых 02 значительно меньше, чем среднее, вследствие чего полная деформация содержит высокоэластические деформации с коротким временем запаздывания. [c.108]

До последнего времени имелась очень скудная информация о поведении текучих полимерных систем при развитии в них высокоэластических деформаций. Это затрудняло оценку того, в какой мере результаты классической теории высокоэластичности сшитых эластомеров относятся к текучим полимерным системам. Текучие полимеры при любой температуре проявляют высокоэластические свойства, хотя, конечно, характерные времена релаксации (и запаздывания) в очень сильной степени зависят от температуры. Но в условиях установившегося течения, которые естественно рассматривать как квазиравновесные, всегда существует обратимая компонента полной деформации и величина ее определяется в первую очередь напряжением. Поэтому при сопоставимых условиях температура не влияет на высокоэластичность текучих полимеров, хотя при изменении температуры в сильной степени из- [c.106]

Время отверждения при заданном хв определяют по графику рис. 28 отрезком О — tв, соответствующим времени достижения тд. Если при непрерывном деформировании значение напряжения сдвига т не достигает заданного тв, то определяют время полного отверждения /пол. Испытания проводят деформированием реактопласта после его выдержки в статическом состоянии. Последовательность времени выдержки 0,5 1 2 3 4 5 7 10 15 20 30 60 120 мин. Для каждой выдержки проводят новую запрессовку образца. Испытания прекращают, когда значение напряжения сдвига достигает максимального, не увеличивающегося в результате дальнейшего повышения времени выдержки. Результаты испытаний представляют в виде графика, изображенного на рис. 29. Здесь по оси абсцисс отмечены суммы времени выдержки без деформирования /выд и времени деформирования до достижения максимального напряжения сдвига /п- Например, время /1 = /выд, + /и,, где /1 — время испытаний образца до достижения напряжения Ть /выд, — время выдержки в статическом состоянии, /и, —время деформации образца до достижения значения ть [c.78]

Накопленный к настоящему времени опыт оценки технологических свойств термопластов по способности расплавов к растяжению, позволяет приступить к стандартизации метода растяжения расплавов с целью разработки дополнительных технических требований к марочному ассортименту материалов, пригодных для изготовления высококачественных пленок и пленочных нитей, а также критериев аттестации различных марок (партий) сырья и решения других технологических задач. Сравнительную способность полимеров к растяжению (и соответственно их применимость для производства, например, одноосноориентированных пленок) можно охарактеризовать показателем, численно равным времени достижения заданного значения полной деформации (или той кратности вытяжки, до которой растягивается материал в определенном технологическом процессе) при типичной для данного полимера температуре под действием определенного груза (или усилия). Этот показатель по аналогии с ПТР может быть назван показателем растяжения расплава (ПРР). Для стандартизации ПРР и его широкого внедрения в технологическую практику аттестации сырья в настоящее время в СССР разрабатывается серийный вискозиметр растяжения (ВР-1). [c.226]

Однако график уравнения (30) показывает, что в отличие От поведения реального каучука (см. рис. И, кривая 4) основная часть деформации ползучести простейшей модели развивается практически полностью в пределах одного десятичного порядка по времени (в области значений порядка т). Например, из уравнения (30) можно заключить, что когда / изменяется от 0,1т до т, то О 1) изменяется от 0,Ш (оо) до 0,630 (оо), что составляет 53% всей податливости при ползучести. В то же время в действительности для реального каучука требуется несколько порядков времени, чтобы выбрать указанную часть полной деформации ползучести. [c.67]

Следует ожидать, что время до разрушения будет определяться зависимостями (t) или t), подобными показанным на рис. 11,6 и 12, б, или другими соотношениями так же хорошо, как и зависимостью полной работы Wi, от 4 или запасенной упругой энергии (, от Для опытов при постоянной скорости деформации наиболее удобно пользоваться соотношением между и 4. так как приведенное время до разрушения, соответствующее данной ступени нагружения, равно времени полной деформации, протекающей на этой ступени. [c.335]

ОА — деформация при нагрузке ОА — полная деформация при растяжении АВ — деформация при разгрузке А В — обратимая деформация при разгрузке ВС — обратимая деформация за время отдыха со — необратимая деформация. [c.128]

И быстрой (за 0,03 сек) разгрузки. Релаксационные эффекты обусловили криволинейность диаграммы нагружения. В каждый момент времени полная деформация равнялась сумме 1 + 62 (б1 — мгновенная деформация, ег — деформация, связанная с упругим последействием), деформации вязкого течения были пренебрежимо малыми. Мгновенная упругая деформация нарастала в данном случае пропорционально сг, а величина деформации упругого последействия зависела от всей истории напряженного состояния с начала испытания и до рассматривае.мого момента времени. Практически мгновенная разгрузка определила прямолинейность диаграммы спада напряжений, за короткое время (0,03 сек) деформации упругого последействия не успели уменьшиться сколько-нибудь заметно. Если бы скорость спада напряжений была близкой скорости нагружения, то диаграмма разгрузки на рис. 1.13 была бы искривлена как на рис. 1.16. [c.44]

Т - время полного развития остаточной деформации, мин. [c.7]

Метод полной деформации свечей позволяет контролировать качество готового лекарственного препарата (т.е. после введения лекарственной субстанции в основу). Основываясь на данных по изучению степени высвобождения лекарственных веществ из различных основ и времени полной деформации свечей, можно сделать заключение, что основы, хорошо высвобождающие вещества, характеризуются тем, что время их полной деформации при 37°С короче 10 мин. [c.322]

В настоящее время разработано достаточное количество моделей коалесценции капли у поверхности раздела фаз жидкость— жидкость. Уравнения моделей выводятся на основе макроскопических балансов массы, силы и энергии и уравнений изменения микроскопических объемов жидкости и изменения поверхностей раздела фаз. Граничные условия и выражения для потока вместе с уравнениями состояния позволяют замкнуть систему уравнений для данной физической ситуации. Однако обобщенная полная система уравнений сложна для решения. Поэтому использование аппроксимирующих решений различной точности является наиболее распространенным методом. К сравнительно простым моделям можно отнести модели жесткой капли и жесткой поверхности раздела [32] и модели с учетом деформации капли и поверхности раздела с образованием углубления в центре капли [33, 34]. В [351 показано, что модели коалесценции, основанные на представлении однородной пленки, отделяющей каплю от поверхности, приводят к степенной зависимости времени коалесценции капли, пропорциональной пятой степени эквивалентного диаметра. Эти модели отрицают влияние разности давлений, возникающих вследствие искривления пленки, и поэтому дают завышенные значения показателя степени. [c.290]

Продолжительность испытаний пробным давлением составляет 10 мин при толщине стенки аппарата до 50 мм 20 мин при толщине стенки 50—100 мм 30 мин при толщине стенки более 100 мм 60 мин для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. По истечении указанного времени давление постепенно уменьшают до рабочего и тщательно осматривают все соединения и сварные швы (обстукивают молотком). Во время осмотра поддерживают рабочее давление. Замеченные дефекты исправляют после полного сброса давления и вывода воды из аппарата. Оборудование считают выдержавшим гидравлическое испытание, если давление в течение всего периода испытаний не уменьшается, а при осмотре не обнаружены признаки разрыва, течи в сварных соединениях, а также видимые остаточные деформации. [c.342]

Кфц =, где и и - время выдержки и полное время цикла). При этом напряжения и деформации на крайних [c.86]

Определение времени полной деформации проводят в стеклянном приборе (рис. 6), состоящем нз открытой с обеих сторон трубки с капиллярным переходом (г), стеклянного штока (в) и металлического стержня (д) массой 7,5 г и диаметром 2 мм. Трубку (г) с короткого конца закрывают пробкой и заполняют одой температуры 37°С. Перед началом определения прибор помещают в со-еуд с циркулирующей водой при температуре (37 1)°С. Суппозиторий, предварительно выдержанный на льду в течение 15 мин, вводят в трубку (г) и закрепля-с помощью штока (в), затем тотчас на суппозитории устанавливают металлический стержень (д) н включают секундомер. Замеряют время от введения суп-йозитория в трубку (г) до появления стержня (д) внизу сужения трубки. Это ми принимают за время полной деформации суппозитория. [c.153]

Ползучесть. Под ползучестью понимают развивающуюся во времени деформацию образца под воздействием постоянного напряжения в различных схемах нагружения, например в условиях растяжения, сдвига или сжатия. Полная деформация нагруженного полимерного образца в любой момент времени суммируется из упругой, высокоэластической и необрау1мой деформации. Упругая деформация возникает вследствие изменения валентных углов и длин связей. Высокоэластическая деформация развивается во времени с убывающей скоростью и стремится к достижению равновесного значения. Время установления равновесной деформации зависит от конформационного набора цепей, температурных условий опыта и приложенного напряжения. Деформация вязкого течения наблюдается главным образом в полимерах линейного строения. Здесь существенно отметить, что в условиях релаксации макромолекула стремится перейти в равновесное состояние путем превращения вытянутой конформации в свернутую конформацию, а при [c.124]

ВЯЗКОТЕКУЧЕЕ СОСТОЯНИЕ, одно из основных физ. состояний конденсиров. тел (гл. обр. линейных орг. полимеров и неорг. стекол), при к-ром они обладают текучестью, т.е. доминирующий вклад в их полную деформацию вносит необратимая составляющая (вязкое течение). Переход в B. . возможен при т-рах, превышающих т-ру текучести (Т ) полимера, к-рая зависит от скорости (частоты) или длительности нагружения тем выше, чем больше скорость (меньше время). Для эластомеров Tj обычно ниже комнатной т-ры, для пластиков-выше. Полимер м.б. переведен в В. с. и при добавлении к нему низкомол. р-рителя, понижающего Tj этот путь особенно важен для жесткоцепных полимеров, разлагающихся при нагр. без перехода в B. . Осн. характеристика материала в В. с.-вязкость. [c.449]

Определение времени полной деформаций суппозпториеи производят в стеклянном приборе (рис. 33), состоящем из открытой с обоих концов трубки 4) с капиллярным переходом и стержня 2) с цилиндрическим утолщением на конце. Перед началом опыта трубку с короткого конца закрывают пробкой (5) и наполняют водой нри 37°С. В длинный конец опускают стержень (массой 30 г) утолщением вниз и весь прибор помещают в сосуд (9) с циркулирующей при 37°С водой. Через 3—5 мин под стержень помещают суппозиторий (3) острым концом вниз и тотчас включают секундомер. Время в минутах, в течение которого стержень опустится до такого положения, когда риска (2), нанесенная на нем, совпадает с уровнем трубки, принимают за время деформации, которое должно находиться в пределах 3—15 мин. Перед проведением опыта суппозиторий в течение 15 мин выдерживают на льду. [c.286]

Температура тела изменяется равномерно. Практические наблюдения и расчеты показывают, что полные деформации в процессе отпуска меняются незна<1Ительно. Поэтому при термомеханических испьгганиях в качестве первого приближения для определения релаксационных характеристик металла приходится принимать условие постоянства начальных деформаций. На рис.5.4.4,с показан пример с результатами испьгганий в координатах о, — / и Г — Различная начальная интенсивкость деформаций е. поддерживалась в образцах постоянной, напряжения о. самостоятельно изменялись. Температура задавалась в соответствии с тем, как это делают при проведении отпуска. Расчет напряжений в детали во время отпуска выполняется так. [c.124]

Подобно тому как большинство (а может быть, и все) твердых тел проявляет в определенной степени свойства жидкостей, так и многие жидкости обладают некоторой твердостью , или жесткостью. Под твердостью подразумевают тенденцию сохранять определенную форму или возращаться к исходному недеформированному состоянию после снятия приложенного напряжения. Как правило, некоторая жесткость или упругость проявляется только у очень вязких жидкостей. Однако в случае битума наблюдаемая твердость зависит от продолжительности наблюдения при коротких временах наблюдения проявляются упругие свойства, а при длительном времени испытания — текучесть. Причина этого проста упругая деформация мало зависит от времени, а вязконеобратимая деформация растет пропорционально времени приложения напряжения. Так как в полную деформацию входят обе эти слагающие, то по мере увеличения времени наблюдения вязкая компонента начинает преобладать над проявлением упругих свойств. У многих жидкостей упругие свойства, незаметные при обычных временах наблюдений, можно выявить под действием знакопеременных нагрузок высокой частоты в этих условиях время наблюдения соответствует периоду колебаний и потому может быть уменьшено до 10- с. [c.215]

При повышении температуры выше Гт вязкая деформация становится величиной одного порядка с 61-1-82, или значительно превышает 814-82. Полная деформация при этом есть сумма Е1-1-е2-Ьез. Мгновенно-упругая деформация 81 развивается практически мгновенно в момент наложения нагрузки и полностью н мгновенно исчезает в момент разгрузки. Бысокоэластическая деформация б2 развивается с некоторым запаздыванием по отношению к приложенному напряжению, спад деформации ег также осуществляется с запаздыванием. Время запаздывания тем меньше, чем выше температура, так что с повышением Г сокращается время, начиная с которого кривая ползучести выходит на линейный участок. Чем выше Г, тем больше при прочих равных условиях величина ез по сравнению с е1-Ьег, так что при достаточно высоких температурах деформация ез может во много раз превышать 1-1-62. [c.19]

Эластическая часть полной деформации возникает за счет обратимых изменений конфигурации макромолекул в полимерах, волокон в нитях и нитей в изделиях. Эластическая часть деформации в текстильных материалах в связи с особенностями их строения проявляется в течении очень длительного времени. При испытаниях отдых ограничивают несколькими часами. Появляющуюся за это время часть деформации называют медленнообратимой. [c.105]

При дальнейшем росте удлинения линейная зависимость между Р и id/ нарушается, однако для увеличения деформации требуется все еще значительное увеличение усилия. Если начать снижать нагрузку на этом участке, то раз-гружение пойдет по прямой, практически параллельной участку упругой деформации, и если полная деформация при усилии Р=Ру составляла Му, то при Р=0 на оси абсцисс останется некоторая величина /ilyi. Таким образом, полная деформация Му равна сумме этой остаточной деформации Myi и исчезнувшей после снятия тг ужк упругой деформации Му-Му]. На рассматриваемом участке - участке упруго-пластической деформации - материал еще в значительной мере остается упругим, и здесь упругая деформация существенно превышает остаточную. Продолжается это до некоторого значения усилия Рт, при котором длина образца какое-то время увеличивается при неизменной нагрузке -материал течет. Это - участок текучести. Удлинение М до которого материал продолжает течь, может уже значительно - в 10... 15 раз /28/ - превьпиать упругую составляющую деформации. [c.47]

Одна из основных причин возникновения трещин -высокие скорости деформации при нагревах и охлаждениях. Рекомендаций по полному исключению этих явлений нет, поэтому разработаны методы, позволяющие значительно отдалить их возникновение. Нагрев аппарата необходимо проводить с постоянной скоростью, которая не должна превышать 40 °С в час. Продолжительность опрессовю камеры водяным паром и разогрев должны составлять не менее 9 ч (за это время температура внутри повысится до 360-380 °С). Тщательная изоляция аппарата позволяет выдерживать такую скорость нагрева. Включение камеры на коксование продолжается около 1 ч. В течение этого времени скорость нагрева превышает 40 °С в час, поскольку в аппарат, имеющий температуру 360-380 °С, поступает сырье с температурой до 500 °С. Для камер коксования, изготовленных из углеродистых сталей, скорость охлаждения должна быть не выше 60 °С в час, а из стали 12Х18Н10Т - не более 50 °С в час. Плавный режим охлаждения обеспечивается при подаче в начальный период небольшого количества воды в смеси с водяным паром, затем расход воды постепенно увеличивается, а подача пара сокращается [187]. Охлаждать водой камеру рекомендуется в последние 2 ч. Воду пр длагается подавать по следующему графику [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология