Порошки текучесть

Принцип действия огнетушителя следующий при ударе головкой боек прокалывает алюминиевую пробку баллончика и под действием пружины возвращается в первоначальное положение. Диоксид углерода из баллончика выходит в стакан и по зазору между его внутренней поверхностью и баллончиком поступает в расширенную часть. Пройдя через отверстие диафрагмы, слой поропласта и отверстия в стенке стакана, СО2 попадает в корпус и сжижает порошок, повышая тем самым его текучесть. Давлением просушить при 50...60 °С, а комки размельчить. Если порошковые колпачок, и порошок начинает поступать из огнетушителя в виде плоской расширяющейся струи. Для эффективного тушения необходимо, чтобы создавшееся облако порошка полностью накрыло очаг горения. [c.90]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Угол естественного откоса порошков также не зависит от размера частиц в очень грубых порошках и возрастает при переходе к порошкам с мелкими частицами. По мере расширения слоя его текучесть (измеряемая, например, по сопротивлению, оказываемому слоем вращающейся в нем мешалке) возрастает в несколько десятков раз, а угол откоса значительно уменьшается, т. е. порошок приближается по свойствам к жидкости. [c.352]

Характерной особенностью порошков является их свойство переходить в псевдоожиженное состояние. Если порошок поместить в сосуде с пористым дном, то, пропуская через него снизу воздух с постепенно увеличивающейся скоростью, можно изменить свойства порошка. При малых скоростях воздух проходит через порошок, не изменяя его объема. При достижении определенной скорости воздуха слой порошка равномерно расширяется в результате того, что твердые частицы начинают интенсивно перемещаться относительно друг друга. По мере расширения слоя увеличивается его текучесть, т. е. порошок приближается по этому свойству к жидкости. С увеличением давления воздуха слой порошка становится похожим на кипящую жидкость, отчего и получил название кипящего слоя . Порошки в псевдоожижен-ном состоянии благодаря текучести легко перемещаются по наклонной плоскости, что используется в промышленных транспортных желобах. Некоторые порошки переходят в текучее состояние при осторожном пересыпании. Однако для ряда порошков пересыпание приводит к образованию крупных, но не очень прочных сферических частиц — гранул. Более прочные гранулы получаются при механическом уплотнении предварительно увлажненных порошков или порошков, в которые добавлены склеивающие вещества. [c.237]

Рыхлый, легкий и нежный на ощупь порошок сажи при гранулировании превращается в зернистый продукт с некоторыми отличительными свойствами. Он более плотный, значительно меньше пылит и поэтому довольно часто называется непылящей сажей. Обладая надлежащей сыпучестью (текучестью), гранулированная сажа почти не слеживается в комки. Это дает возможность осуществлять транспортировку сажи по трубопроводам, пользоваться самотеком для нагрузки и разгрузки сажи в емкости механизированных складов, ускорять смешение сажи с каучуком в смесителях, а также соблюдать чистоту в помещении и улучшать санитарные условия работающих в цехах. У хороших сортов сажи гранулы должны иметь определенные размеры, быть довольно прочными и хорошо сохраняться при транспортировке, но в то же время сравнительно легко раздавливаться при смешении с каучуком. [c.234]

Напыление порошкообразных П. м. на пов-сть форм применяют для изготовления тонкостенных изделий или нанесения полимерных покрытий на детали разл. назначения. Процесс состоит в нанесении порошка на пов-сть оснастки и послед, спекания образовавшегося слоя при нагр. его выше т-ры плавления или т-ры текучести П. м. Порошок полимера на пов-сть формы наносят в псевдоожи- [c.10]

Гидрогенизация угля, измельченного в мелкий порошок и смешанного с нагретым маслом для придания ему текучести [c.311]

Предприятие-изготовитель гарантирует сохранность порошка в течение одного года. По истечении этого срока порошок можно использовать лишь после определения влаги и дисперсности, что позволяет судить о его слеживаемости и текучести. Из-за высокой степени дисперсности порошок во время зарядки и использования может долго находиться в виде пылевидного облака, проникая в органы дыхания и раздражая слизистые оболочки. Поэтому работать с порошком [c.73]

Основой порошка является сода (95—96%). Количество графита, улучшающего текучесть,— 1—1,5% стеаратов металлов (магния, кальция, цинка), придающих гидрофобные свойства, — 0,5—3%. Содержание влаги в порошке должно быть не более 0,5%, насыпная плотность неуплотненного порошка 0,5—1,1 г/см1 Порошок по 20— 50 кг упаковывают в ламинированные или полиэтиленовые меп[ки, которые укладывают в четырехслойные бумажные и помещают в деревянный ящик. Порошок необходимо беречь от сырости и хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре от —50 до -1-50°С. Порошок ПС, герметично упакованный в мешках, можно хранить три года в огнетушителях и стационарных установках — один год с момента загрузки. После этого срока его необходимо проверять в соответствии с требованиями технических условий. [c.74]

Порошок ПС-1 обладает хорошей текучестью и высокой огнетушащей эффективностью. К очагу горения его подают сжатым воздухом или азотом. Горящий металл засыпают равномерным слоем порошка из специальных насадок-успокоителей. Слой порошка на поверхности горящего металла образует плотную корку, которая изолирует его от кислорода воздуха. [c.74]

При повышенных температурах и давлениях водород диффундирует в металлы. Наибольшее количество водорода поглощает палладий, который не только адсорбирует, но и растворяет Нз. В палладий водород проникает уже при 240° С, диффузия водорода в мягкое железо значительна при 40—50 ат и температуре около 400° С. Поглощение водорода многими металлами (Ре, Со, N1 и др.) увеличивается с повышением температуры и давления. При охлаждении металла и снижении давления большая часть поглощенного водорода выделяется. При сверхвысоких давлениях сталь заметно поглощает водород даже при комнатной температуре. Количество адсорбируемого водорода зависит от структуры поверхности металла. Металлический порошок поглощает водорода больше, чем сплавленный, вальцованный или кованый металл. При поглощении водорода могут изменяться твердость, термическая стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные и другие свойства металлов и сплавов. Для уменьшения диффузии водорода в металлы при повышенных давлениях и температурах обычно применяют легированные стали, содержащие хром, молибден, ванадий, вольфрам и другие легирующие металлы. [c.19]

Крупнозернистый порошок. Текучесть—не менее 30 мг сек. Удельная ударная вязкость—не менее 12 кг смкм . Предел прочности при статическом изгибе—не менее 800 кг см . [c.672]

На основании предварительных испытаний сделан вывод, что оптимальным катализаторо5с для каталитического крекинга с циркулирующим катализатором будет порошок алюмосиликата со сферической формой частиц, обладающих высокой механической прочностью, хорошей газодинамической характеристикой и обеспечивающих необходимую текучесть и устойчивую циркуляцию порошков в системе. [c.209]

В заключение рассмотрим процесс сухого гранулирования, по своей природе как бы обратный таким явлениям, как флуидизация и распыление. Давно известно, что в результате не слишком сильных механических воздействий многие порошки могут быть переведены в гранулы — крупные агрегаты обычно сферической формы, распыляющиеся в порошок при сравнительно легком надавливании. Этот процесс детально изучен на примере сажи. Гранулированная сажа имеет меньший объем, не пылит и обладает повышенной текучестью, что удобно для ее перевозки и переработки. [c.354]

Эластичность полимера снижают либо повышением температуры переработки, либо снижением молекулярной массы, либо рецептурными факторами, например введением неэластичного (порошок мела) наполнителя, который снижает эластичность системы в целом. Температуру текучести можно также существенно понизить введением пластификатора. Пластифицированный 1юлимер — это [c.170]

При изготовлении изделий методом засыпки в ограничит. оснастку засьшают порошок или гранулы термопласта. Загрузочное отверстие закрывают теплоизолирующей крышкой оснастку нагревают выше т-ры текучести или т-ры плавления полимера и вьщерживают до тех пор, пока у ее стенок не расплавится слой полимера нужной толщины извлекают из термостата, охлаждают и высьшают нерас-плавившиеся гранулы. В дальнейшем производят окончат, оплавление слоя, нагревая материал в оснастке без теплоизолирующей крышки. Методом засыпки изготовляют сравнительно тонкостенные крупногабаритные изделия (прогулочные лодки, бидоны для хранения и транспортировки жидкостей и др.). [c.10]

Порошки, в отличие от суспензий, не обладают текучестью и при деформировании ведут себя как твердые тела. Вибрац. воздействие, сопровождаемое обычно пропусканием газа через слой порошка, переводит порошок в состояние виброожижения. В этом состоянии порошок приобретает текучесть и его можио рассматривать как жидкость или плотный газ, в к-ром роль молекул играют частицы дисперсной фазы, а эф( ктивная т-ра определяется параметрами воздействия. Суспензии и порошки в состоянии виброожижения имеют ряд общих св-в, т. к. их текучесть определяется происходящими в них процессами образования и разрушения структуры. Предполагая, что частицы суспензии или порошка объединяются в сферич. агрегаты, можио оценить эффективную вязкость этнх систем, если вместо 6 подставить эффективную вибрац. скорость деформирования ё ё. Однако понятие вязкости полностью разрушенной структуры имеет разный смысл для суспензий и порошков. В случае суспензий связана с диссипацией энергии при течении среды в пространстве между частицами и определяется по обобщенной ф-ле Эйнштейна. В случае порошков обусловлена переносом импульса частицами при столкновениях. Используя методы теории плотных газов, можно рассчитать по ф-ле [c.249]

При его небольшой скорости порошок неподвижен. С увеличением W высота слоя начинает возрастать (слой расширяется). Когда W достигает критического значения, при котором сила гидравлического сопротивлевия слоя восходящему потоку становится равной весу твердых частиц, слой приобретает текучесть и переходит в псевдоожиженное состояние. [c.318]

Для изготовления ДСК-электродов необходим тонкий порошок сплава Ренея с размером зерен от единиц до 400 жкж. Простейший метод получения порошков сплава — размол его кусков. Для этого необходимо, конечно, чтобы сплав был достаточно хрупким, чего очень трудно добиться, например, для сплавов —А1. Увеличения хрупкости можно достигнуть, как известно [9], регулируя скорость охлаждения расплава или вводя специальные, по возможности небольшие добавки. Цель этих операций — избежать холодной текучести сплава. Эта текучесть проявляется в скольжении плоскостей решетки в отдельных кристаллитах и в смещении по границам зерен. Полагают, что эти процессы преимущественно вызываются имеющимися смещениями в кристаллической решетке. Чем сильнее нарушена подвижность смещений, тем меньше текучесть. Подобные нарушения вызываются деформациями кристаллической решетки, дальнейшими смещениями, посторонними атомами, внедрившимися в узлы и междоузлия решетки, а также нерастворимыми примесями или выделившимися фазами [10]. [c.325]

Были выплавлены А —А1-сплавы различного состава (табл. 8.1), охватывающие различные фазы системы А —А1 (фиг. 115). Размол проб в шаровой мельнице показал, что сплавы, содержащие от 28 до 35 вес.% А1, обладают минимальной текучестью. Сплавы с содержанием алюминия менее 13 вес.% настолько пластичны, что слиток сплава не дробится, и приготовить порошок в шаровой мельнпце вообще не удалось. Скорость раствореипя алюминия ирп активации в 5 н. КОН монотонно увеличивается с ростом содержания алюминия. Для сплавов с содержанием алюминия менее 13 вес. % скорость растворения даже в кипящей 5 н. КОН практически равна нулю. Сплав с 13 вес.% А1, образующийся из -(-фазы системы, выщелачивался раствором КОН хотя и заметно, но все же относительно слабо. Такое поведение показывает, что в сплавах с содержанием более 15,2 вес.% А1, которые состоят из смеси у- и З-кристаллитов, растворение происходит не только из богатой алюминием -фазы, но и пз 7-фазы. В большой упругости растворения алюминия при активации этих сплавов в КОН решающую роль играет, конечно, 5-фаза, состоящая почти из чпетого алюминия. Эта фаза создает большую истинную поверхность катализатора, чем поверхность, получаемая на сплавах, состоящих лишь из [c.331]

Были выплавлены А —А1-сплавы различного состава (табл. 8.1), охватывающие различные фазы системы А —А1 (фиг. 115). Размол проб в щаровой мельнице показал, что сплавы, содержащие от 28 до 35 вес.% А1, обладают минимальной текучестью. Сплавы с содержанием алюминия менее 13 вес.% настолько пластичны, что слиток сплава не дробится, и приготовить порошок в шаровой мельнице вообще не удалось. Скорость растворения алюминия при активации в 5 н. КОН монотонно увеличивается с ростом содержания алюминия. Для сплавов с содержанием алюминия менее 13 вес. % скорость растворения даже в кипящей 5 н. КОН практически равна нулю. Сплав с 13 вес.% А1, образующийся из -(-фазы системы, выщелачивался раствором КОН хотя и заметно, но все же относительно слабо. Такое поведение показывает, что в сплавах с содержанием более 15,2 вес.% А1, которые состоят из смеси 7- и 3-кристаллитов, растворение происходит не только из богатой алюминием -фазы, но и из [-фазы. В большой упругости растворения алюминия при активации этих сплавов в КОН решающую роль играет, конечно, 5-фаза, состоящая почти из чистого алюминия. Эта фаза создает большую истинную поверхность катализатора, чем поверхность, получаемая на сплавах, состоящих лишь из [-фазы. Из сравнения двух серебряных ДСК-электродов с серебряным скелетом (№ 50 и 55) довольно отчетливо видна их различная поляризуемость, обусловленная различием истинной каталитической поверхности (фиг. 116). (Мерой поляризуемости при сравнении различных электродов были плотности тока, которые соответствовали заданному потенциалу.) [c.331]

Для изготовления форм из пластической массы используется эмульсионный порошок полиметилметакрилата и мономер — ме-тилметакрилат количеством вводимого монометра регулируют текучесть пластмассы. [c.51]

Как видно из приведенных данных, при отношении 1 3 материал измельчается за 5 ч. За это время в мельнице объемом 2 м получается порошок, проходащий на 85 — 90% через сито, имеющее 900 отверстий на 1 см текучесть его 160 — 180 мм. Окраска пресс-поройжа в шаровой мельнице проводится пигментными красителями (на 1 т пресс-порошка расходуется 1 кг красителя). Для более равномерной окраски пресс-порошка и точной дозировки красителя в производственную шаровую мельницу загружают приготовленную в лабораторной шаровой мельнице смесь пресс-материала с 20-кратным против требуемого количеством красителя. [c.219]

Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканизационного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию. [c.140]

Растворением пороитов акриловых полимеров в обычных растворителях получают поверхностные покрытия порошок можно спрессовать в гранулы с целью использования для литья под давлением. Соответствующий выбор условий полимеризации (температура кипения разбавителя, температура испарения) позволяет получать различные порошки полимеров, среди которых полиметилметакрилат, полиакрилаты и соответствующие сополимеры, полиакрилонитрил, поливинилхлорид и поливинилацетат. Двухфазные порошки, состоящие из полиметилметакрилата, за-полимеризованного внутри предварительно полученных частиц полиэтилакрилата, также получены непрерывным методом. Температура текучести расплавов полимеров, полученных дисперсионной полимеризацией, значительно ниже, чем у расплавов полимеров, полученных полимеризацией в массе (табл. УП.1) [1]. [c.299]

Пропитанный наполнитель сушат в вакуум-гребко-вой, барабанной, ленточной или турбинной сушилках в противотоке нагретого до 130 °С воздуха (темп-ра выходящего воздуха 110 °С) охлажденный порошок измельчают. Время сушки в наиболее экономичных турбинных сушилках 2,5—3 ч. Для переработки в изделия пригоден пресспорошок с влажностью до 3 %, текучестью (по Рашигу) 60—180 мм, усадкой 0,7%, остатком на сите с 1040 отверстиями на 1 см ЗЧо. [c.56]

В чистом виде перекись бария представляет белый порошок (уд. вес 4,96) перекись, выпускаемая промышленным способом, обладает иногда, если она не вполне свободна от следов железа, слабо-желтоватым оттенком. Технические перекиси бария и стронция содержат переменные количества окисей и гидроокисей. При нагревании в условиях атмосферного давления, но без доступа влаги перекись бария должна быть устойчивой примерно до 740° при этой те.мпературе давление ее диссоциации равно 0,21 ат. В связи с непрерывным ростом давления диссоциации при еще более высоких температурах точка плавления этой перекиси не определена, но получаюг.. аяся масса, представляющая собой смесь перекиси и окиси, размягчается примерно при 800 и обладает свободной текучестью при температуре ярко-красного каления. [c.543]

Многочисленные исследования посвящены поискам наилучших минерализаторов. Зальманг и Венц рекомендовали добавлять феррит натрия для ускорения превращения кварца в тридимит. Сильная текучесть ще-лочно-ферритовых расплавов увеличивает однородность и кристаллизацию тридимитового сростка, особенно если к крупнозернистому сырьевому материалу добавить тонкий кварцевый порошок. Кирпичи, обожженные при температуре выше 1500°С, содержат кристобалит. Зальманг и Венц исследовали также влияние добавок щелочных соединений ряда других окислов щелочной алюминат способствует образованию кристобалита, но при этом [c.761]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология