Мини-кольца ДИК

Расчетами установлено, что замена клапанных тарелок на эффективную нерегулярную насадку - каскадные мини - кольца №2 позволит интенсифицировать массообменные процессы в колоннах, снизить флегмовые числа с 1,5 (по проекту) до 1,1 в дебутанизаторе и с 14,43 (по проекту) до 11,5 в изопентановой колонне с получением изопентановой фракции марки А по ТУ [c.225]

Мини-кольца одной сети часто различаются по [c.222]

Сочленение колец обойм подшипника с валом и корпусом производится по одной из неподвижных посадок (Гр — горячая, Пр — прессовая. Г —глухая, Т — тугая и др.) с соблюдением установленных натягов. Подготовленный подшипник в течение 15—20 мин нагревают в масляной ванне при температуре 60—90° С. Нагретый подшипник быстро устанавливают и легкими ударами или нажимом добиваются посадки его на место. Посадку подшипника выполняют с помощью различных прессов и оправок. На рис. 160 приведены примеры применения оправок при монтаже подшипников качения. Применение оправок обеспечивает качественную посадку подшипника, предотвращает повреждения вала и подшипника, попадание в подшипник мелких металлических частиц, откалывающихся при ударах молотком. При напрессовке подшипника на вал усилие от оправки должно передаваться на торец внутреннего кольца (рис. 160, а), а при запрессовке в корпус — на торец наружного кольца. При одновременной напрессовке подшипника на вал и в корпус применяют оправку с концентрическими буртиками, упирающимися в торцы обоих колец. [c.323]

Шатуны отсоединяют от поршней, снимают поршневые кольца и вкладыши шатунных подшипников коленчатого вала. Детали (поршни, кольца, вкладыши подшипников, поршневые пальцы и шатуны) промывают трехкратным погружением в дизельное топливо для удаления остатков масла и двукратным погружением в бензин марки Б-70, далее сушат их на воздухе 60—90 мин. [c.36]

Пример. Исследуемое масло при 250° С через 20 мин дало такую пленку, которая удерживает кольца с средним усилием в 0,7 кг, а через 30 мин — с усилием в 1,7 кг. Проведя прямую линию через нанесенные на график точки (черт. 6), находим, что для получения пленки, способной удержать кольцо с усилием в 1 кг, требуется нагревать испытуемое масло в течение 23 мпн. [c.258]

Если кольца и диск находились в работе и на них имеются лаковые пленки, то кольца и диск промывают бензином, а затем кольца выдерживают в щелочном растворе в течение 15—20 мин, при температуре 90—100° С. После этого кольца тщательно промывают водой. Оставшуюся после обработки щелочным раствором часть лаковой пленки снимают тряпкой или осторожно соскабливают лезвием безопасной бритвы. [c.259]

После этого включают электродвигатель, который вращает внутреннее кольцо подшипника с частотой вращения 2 об/мин. [c.353]

Прибор ПС-1 состоит из следующих основных элементов корпуса прибора с опорными подшипниками, укрепленного на станине электродвигателя с редуктором, вращающим вал прибора с частотой 2 об/мин. Прн определении момента трения рабочего подшипника его закрепляют гайкой на валу прибора ПС-1. На наружное кольцо рабочего подшипника надевают маятниковое устройство, состоящее нз оправки с наружным диаметром 54 мм со шкалой (цена деления — 1 мм), шпильки и груза массой 15 г, расположенного на расстоянии 10 см от оси вала прибора ПС-1. [c.360]

Для битумов с температурой размягчения ниже 25° С кольца с битумом после охлаждения на воздухе в течение 20 мин помещают на 3 мин в баню с водой при 5 1°С, после чего гладко срезают избыток битума. [c.407]

Для определения температуры размягчения пользуются методом кольцо и шар (КиШ). Расплавленный битум заливают в медное кольцо. Затем на кольцо накладывают стальной шарик и вместе с термометром помещают в стакан с водой (рис. 36), который нагревают со скоростью 5 град/мин. Температура, при которой шарик [c.84]

Сборку элементов проводят в оправке, которая представляет собой круг из нержавеющей стали с четырьмя симметрично приваренными центрирующими бортиками высотой 50 мм. При изготовлении элементов первый лист мембраны укладывают на влажную поверхность паронита активной стороной вниз, а другую сторону подсушивают фильтровальной бумагой. Далее последовательно накладывают заготовку из ватмана, лавсановое кольцо, заготовку дренажной сетки (без отверстий), дренажную сетку (с отверстиями), второе лавсановое кольцо и вторую заготовку ватмана таким образом, чтобы все отверстия перетоков совпадали. В отверстия в ватмане и сетке заливают по 0,5 мл клеевой композиции и сверху накладывают вторую мембрану, предварительно подсушенную с неактивной стороны. Места склейки обжимают в течение 10—15 сив центре склеенной области пробивают переточное отверстие диаметром 15 мм. Эту операцию необходимо проводить в первые 2—3 мин после склеивания, когда место склейки еще эластичное. Для надежности склейки кромку переточных отверстий дополнительно промазывают клеем. Готовые разделительные элементы хранят в воде. [c.120]

На каждом кольце орошения должно быть установлено расчетное число оросителей, но не менее трех. Инерционность установки орошения должна быть не более 3 мин. [c.154]

Уплотнительное кольцо 4 устанавливают фаской к передней бабке и зажимают гайкой 9. После включения станка упор-поводок 3 счет трения вращает деталь 4 и весь вращающий узел подшипника. Через отверстие во втулке 12 растачивают отверстие. Проверку осуществляют индикаторным нутромером. Через окно в. корпусе 1 обтачивают кольцо по слою сормайта со скоростью 0,08 мм/об. Скорость резания подрезным резцом 6 -8 м/мин, вспомогательный угол в плане ( = 30°. [c.111]

Высота ванны при опрессовке газами должна быть не менее двух диаметров фланца 3. При проверке пузырьки газа с поверхности контролируемого кольца снимают кисточкой или тампоном. В случае опрессовки жидкостью кольцо протирают насухо. При появлении на стенках пузырьков газа или капель кольцо считается непригодным. Давление газа до максимального повышают равномерно в течение не менее 15 с. Контролируемое кольцо должно находиться под давлением не менее 5 мин. [c.129]

Микровальцы размером 80X175 мм с фрикцией 1 1,26 и частотой вращения переднего валка 24 об/мин Кольца стеклянные для разборных кювет толщиной 4,0 мм Крышки для кювет из бромида калия или хлорида натрия Цилиндры мерные вместимостью 100 мл [c.161]

Представляют интерес разработанные в последнее время за рубежом новые насадки, в частности насадка Импульс-пекинг [276, 217], а также кольцевая насадка Мини-кольца [258], последняя представляет собой кольцо с поперечными перегородками. Поскольку высота кольца значительно меньше его диаметра, по-видимому, при загрузке в аппарат кольца укладываются преимущественно регулярно. Однако даже с учетом этого вряд ли можно объяснить достигаемые одновременно столь высокие показатели по производительности и эффективности разделения (например, на 200—250% выше по сравнению с седловидной насадкой). Вероятно, это достигается тем, что колонна с такими кольцами работает в режиме подвисания или захлебывания. Но тогда это связано с заметным повышением сопротивления. Отметим также, что такой режим может быть реализован и на других высокопроизводительных регулярных насадках, например на винтовой, плоско-параллельной и др. [c.213]

Для реализации этих задач в последние годы в ректификационных колоннах все шире используются новые, более эффективные контактные устройства — регулярные насадки, а также нерегулярные разделительные устройства — каскадные мини-кольца. Эти устройства позволяют повысить эффективность разделения сложных углеводородных смесей, пропускную способность действующих тарельчатых колонн, уменьшить перепад давления на одну теоретическую ступень разделения, улучшить качество отбираемых погонов. На обычных тарелках пары пробулькивают через слой жидкости. Насадка же позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен за счет непрерывного поверхностного взаимодействия пленки стекающей жидкости и поднимающихся паров, уменьшить унос капель жидкости парами. [c.362]

Репликация сложной сети кинетопластной ДНК происходит один раз за клеточное деление. Она начинается с расщепления катенанов и высвобождения мини-колец, вероятно, с помощью топоизоме-разы II. Далее мини-кольца реплицируются с образованием свободных кольцевых дуплексов с пробелами в одной цепи, по которым происходит их присоединение к матриксу. Затем пробелы заполняются, и формируются замкнутые дуплексы. Наконец, матрикс делится пополам и две сети ДНК распределяются по дочерним клеткам. Макси-кольца остаются присоединенными к сети и, по-видимому, реплицируются по механизму катящегося кольца. Новосинтезированные линейные молекулы отсоединяются от комплекса репликации и включаются в сеть в кольцевой форме. [c.223]

Из последних разработок в области насадок для массообменных аппаратов следует отметить новую кольцевую насадку фирмы Масс Трансф-ер (Англия), получившую иазвание мини-кольца . Это не модифицированная кольцевая насадка, а совершенно новый тип насадки. Она представляет собой кольцо с поперечными перегородками в форме ступиц. Конструктивное испол- [c.122]

Удельная стоимость насадки мини-кольца почти равна стоимости колец Палля. Выпускают металлические мини-кольца т(рех типоразмеров, пластмассовые четырех типоразмеров и керамические трех типоразмеров. Они находят применение практически во всех процессах и даже в тех случаях, когда невозможно применение насадки навалом [53, 54]. [c.123]

Максимальная активность катализатора достигается при отно-шенгш А1 Aie = 1 2. В качестве растворителя алифатические углеводороды пригодны болыпе. чем ароматические. Температуры полимеризации лежат в области от О до —30 °С, катализатор получают также преи-мущественно при этих температурах. Если хотят ввести растворимые в углеводородах катализаторы при температурах выше О °С, то добавляют комилексообразующие агенты, например простые эфиры, тиоэфиры, третичные а.мины пли фосфины, содержащие по крайней мере один разветвленный алкильный остаток или ароматическое кольцо. [c.312]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Проба газа, исследуемого на содержание сероводорода, отбирается сухим методом в пробоотборники. Из пробоотборника газ забирается в шприц до метки 20. Шприц с исследуемым газом закрепляется в кольцо на панели и соединяется резиновой трубкой с двухходовым краном 9. Затем газ из шприца вводится в верхнюю часть реакционной трубки с силикагелем с постоянной скоростью, создаваемой свободным паденпем поршня 10 при открытых кране 9 и зажиме 7 на резиновой трубке. Вслед за газом через двухходовой кран 2 пропускается воздух, расход которого (50 мл мин) замеряется реометром. Продувка воздухом продолжается 3— 4 мин. [c.258]

Обзор реакций озонирования будет неполным без рассмотрения важных исследований Уибо и его школы ио кинетике озонирования ароматических углеводородов [20, 21]. Озонирование ароматических углеводородов должно протекать подобно озонированию алифатической двойной связи. Но так как в ароматическом кольце нет двойных связей, то некоторые голландские исследователи [9, 10] предположили, что под влиянием поляризованной молекулы озона происходит такое распределение эт-электронов в ароматическом ядре, когда одна пара перемещается к тому углероднод1у атому, который подвергается атаке молекулой озона, а остальные я-электроны распределяются на остальных пяти углеродных атомах углерода, занимая самое низкое энергетическое положение. На основе кинетических изменений, Уибо и другие [1, 18, 23] сообщили, что триозонид бензола образуется в результате трех биомолекулярных реакций, первая из которых протекает значительно медленнее, чем последующие две, и поэтому общая скорость реакции определяется скоростью первой реакции. Константа скорости для бензола нри температуре—30° С была определена в 5 X 10 (миллимоль /мин. ). Механизм реакциимо-жет быть изображен следующим образом [c.353]

Поместить термометр Бекмана в калориметрический сосуд с водой так, чтобы надетое резиновое кольцо закрывало калориметрический сосуд. Отметить длину погруженной части термометра Бекмана и высоту заполненной части калориметрического сосуда. 7. Погрузить термометр Бекмана в мерный цилиндр с водой и определить объем погружаемой части термометра. 8. Закрепить калориметр в холодном ультра-термостате, поместить термометр Бекмана в калориметрический сосуд и закрепить его в штативе. 9. Начать калориметрический опыт через 40 мин после того, как в горячем ультратермостате установится температура 50° и скорость изменения температуры воды в калориметре станет менее 0,04 град мин. 10. Включить секундомер и измерять температуру по термометру Бекмана через каждые 30 сск. После 11-го отсчета вынуть контейнер с пробиркой из горячего ультратермостата и быстро перенести пробирку в калориметрический сосуд. Перемешивать содержимое калориметрического сосуда пробиркой. 11. Продолжать не-прерывг[о измерять температуру по термометру Бекмана через каждые 30 сек. Сначала будет наблюдаться быстрое повышение температуры, а затем — постепенное снижение. 12. Сделать одиннадцать отсчетов температуры после того как установится равномерная скорость изменения температуры. 13. Измерить температуру воды в калориметрическом сосуде обычным термометром 14. Определить графически АЛ 15. Рассчитать по уравнению [c.146]

Взвесить на аналитических весах 14 см запальной проволоки, вставить ее в виде петли в цилиндр пресса. Концы проволоки должны выходить наружу. 2. Взвесить 1 г исследуемого вещества па технических весах, всыпать навеску в цилиндр пресса, завернуть винт пресса до отказа, отодвинуть нижнюю пластинку и выдавить брикет с торчащими сверху концами проволоки. Если поверхность брикета загрязнена, то ее следует очистить бритвой. 3, Взвесить брикет на аналитических весах. После взвешивания брикет брать только за концы проволоки. 4. Налить иииеткой 10 муг дистиллированной воды для насыщения внутреннего нростраиства бомбы водяными парами и для растворения в ней образующихся при сгорании вещества окислов азота. 5. Установить на штатив с кольцом крышку калориметрической бомбы. 6. Укрепить чашечку с навеской бензойной кислоты на конце токоведущего штифта. Присоединить один конец запальной проволоки к токоведущему штифту, другой — к трубке выходного клапана. 7. Привязать хлопчатобумажную нить, концы которой опустить на дно чашечки таким образом, чтобы брикет прижал концы нити. 8. Погрузить крышку с надетыми на нее резиновым и металлическим кольцами осторожно без перекосов в стакан. 9. Надеть зажимное кольцо и завинтить крышку до отказа. 10. Присоединить к входному клапану бомбы металлическую трубку от кислородного баллона с редуктором, отрегулированным на 30 атм. И. Открыть входной и выходной клапаны бомбы и осторожно, чтобы избежать разбрызгивания воды, налитой в бомбу, открыть вентиль баллона. Слабый ток кислорода пропускать 2—3 мин. 12. Закрыть выходной клапан после вытеснения из бомбы воздуха кислородом и наблюдать за скоростью повышения давления в бомбе. Скорость не должна превышать 4—5 атм мин. 13. Закрыть вентиль баллона и входной клапан, когда давление в бомбе достигнет 25 -30 атм. Отсоединить металлическую трубку от бомбы. 14. Погрузить бомбу в калориметрический сосуд, присоединить к клеммам на крышке провода, установить мешалку и вращением ее вручную, убедиться в том, что она не задевает за стенки бомбы. 15. Залить воду в калориметрический сосуд, определив вес воды по разности веса сосуда, из которого заполняется калориметр. 16. Закрепить термометр Бекмана, настроенный на [c.153]

Асбестоалюминиевые набивки изготовляют из асбестового шнура и алюминиевой фольги. Для изготовления сердечника шнур нарезают на куски нужной длины в зависимости от диаметра вала, а концы его разделывают под замок. Затем сердечник заворачивают в алюминиевую фольгу. Размеры листов должны быть такими, чтобы сердечник можно было обернуть фольгой пять-шесть раз. Фольгу предварительно покрывают равномерным слоем фафита, разведенного в масле. Замок тщательно заделывают и обернутый сердечник закладывают в пресс-форму. Отклонения толщины и ширины кольца от номинальных размеров не должны превышать 0,2 мм. Для приготовления фафитового слоя в эмалированном сосуде расплавляют церезин и при тщательном перемешивании добавляют вазелин и фафит. Шнур на 3 - 5 мин пофужают в расплавленную смесь при 90 -95 °С, затем 15-20 мин опрессовывают на ручном прессе в предварительно подофетом штампе. После этого набивку со штампом охлаждают до комнатной температуры. [c.259]

При адиабатических разогревах реакционной смеси 45—75°С и длительностях полуцикла 15—60 мин были проведены третья и четвертая серии опытов, в которых часть катализатора в торцевых участках слоя заменили на инертную засыпку — керамические кольца Рашига размером 15X15X3 мм. В этих сериях нспользо- [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология