Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Капитальные затраты на ректификационные колонны

    Применение сложных ректификационных колонн позволяет значительно снизить как эксплуатационные затраты, так и капитальные вложения за счет улучшения организации теплообмена и совмещения в одном аппарате нескольких технологических процессов. [c.105]

    Эти выводы имеют большое практическое значение при поиске путей усовершенствования условий работы ректификационных колонн. Действительно, в последнее время сохраняется тенденция уменьшения флегмового числа вплоть до минимального. Поскольку при этом должна увеличиваться высота колонны, то действительная степень снижения флегмы может быть определена в результате анализа капитальных, эксплуатационных затрат на организацию и ведение процесса. [c.484]


    В этой связи при расчете ректификационной колонны стремятся выбрать оптимальное флегмовое число которое обеспечивало бы заданные показатели процесса при минимальных эксплуатационных и капитальных затратах. [c.142]

    Таким образом, малотоннажная фракционирующая установка, использующая вместо ректификационной колонны горизонтальный фракционирующий аппарат, характеризующийся малыми капитальными и энергетическими затратами, позволяет получать прямогонные фракции моторных топлив. Линейно-равномерный подвод и отвод тепла по ступеням аппарата обеспечивает необходимые качества продуктов разделения. [c.61]

    Применение сложных ректификационных колонн позволяет значительно уменьшить не только эксплуатационные, но и капитальные затраты за счет улучшения термодинамических условий разделения, рациональной организации теплообмена, совмещения в одном аппарате нескольких технологических процессов и т. д. [c.15]

    Таким образом, требовалось интенсифицировать процессы стабилизации и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции на установке 22-4 с минимизацией эксплуатационных и капитальных затрат, без существенного изменения технологической схемы, главным образом за счет замены тарелок в ректификационных колоннах на перекрестноточные насадочные модули. [c.11]

    Влияние отбора дистиллята и флегмового числа на разделительную способность ректификационной колонны рассматривается в работе [63], в которой полученные результаты расчетов колонны стабилизации бензина позволили сделать выводы о наиболее целесообразных режимах работы колонны. При этих режимах получаются минимальные энергетические и капитальные затраты. [c.109]

    Таким образом, типичная зависимость ЧТТ ректификационной колонны от величины флегмового числа представлена на рис. 17-20. С помощью подобной зависимости п=/ Я) можно найти лишь ориентировочное значение рабочего флегмового числа, поскольку в данном случае на рис. 17-20 учитываются практически только капитальные вложения. Для нахождения оптимального флегмового числа необходимо учитывать еще и эксплуатационные затраты на проведение процесса ректификации, которые вносят существенный вклад в общую стоимость процесса (в рассматриваемом случае это прежде всего расходы теплоты на проведение процесса). [c.122]

    Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]


    Таким образом, с увеличением флегмового числа капитальные затраты, связанные с габаритами ректификационной колонны (строже — с амортизационными отчислениями, зависящими еще и от нормативного срока ее функционирования), уменьшаются, а эксплуатационные затраты (их главную часть составляют энергозатраты) — возрастают. [c.1027]

    Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим  [c.135]

    Рассчитывая ректификационную колонну, исходят из известных значений производительности и перепада концентраций по колонне. При этом выбор флегмового режима определяет размеры аппарата, а также расход греющего и охлаждающего агентов, т. е. определяет в конечном итоге капитальные и эксплуатационные затраты. Эксплуатационные расходы, определяемые расходом греющего и охлаждающего агентов, всегда прямо пропорциональны величине Ф. Что касается капитальных затрат на изготовление колонной установки, то здесь дело обстоит несколько сложнее. При определении капитальных затрат сказывается двойственное влияние флегмового режима на основные размеры колонны. [c.123]

    При проектировании учитывались стоимость всех энергосредств и сырья по перспективным ценам, а также капитальные затраты и зарплата обслуживающего персонала. Принятый коэффициент учета стоимости вспомогательного оборудования ректификационных колонн (трубопроводов, арматуры, КИП и т. д.), монтажа и строительной части равнялся 2,1. [c.154]

    Учитывая высокую реакционную способность стирола, для разделения пары этилбензол-стирол обычно используется двойная ректификация , позволяющая снизить гидравлическое сопротивление ректификационных колонн, а следовательно, и температуру в кубах, которая должна быть не выше 100 °С (при необходимом вакууме). Именно при этой температуре начинается термополимеризация стирола. В общем случае любая двойная ректификация является неприемлемой как в энергетическом отнощении, так и по капитальным затратам. Использование такого варианта является вынужденной мерой. [c.307]

    Естественно, как и в случае химического использования этилена, если в процессах на основе пропилена можно применять пропилен меньшей концентрации и меньшей степени очистки, то целесообразно создание секции выделения пропилена с меньшим количеством ректификационных колонн и узлов очистки, что значительно сокращает капитальные и эксплуатационные затраты. Такими процессами, например, являются сернокислотная гидратация пропилена в изопропиловый спирт, алкилирование бензола пропилено м с целью получения кумола в присутствии серной кислоты и т. п. [c.70]

    Установлено,что доля затрат на ректификационную колонну составляет 2L%, на теплообменное оборудование А7%, а на печь - 32 от общих капитальных затрат на ректификацию. [c.42]

    Поэтому принятое советскими учеными направление интенсификации работы насадочных колонн в изыскании оптимальных гидродинамических условий является более прогрессивным. Открытие эмульгационного режима работы насадочной колонны, при котором достигаются максимальная производительность и минимальная эквивалентная высота насадки Лэ, позволяет значительно уменьшить металлоемкость ректификационных колонн и без больших капитальных затрат перевести существующие на-садочные колонны на работу в режиме эмульгирования. [c.149]


    Внедрение ректификационных колонн с плоско-параллельной насадкой позволяет значительно снизить капитальные затраты при строительстве цехов ректификации продуктов окисления циклогексана. Однако этим прогрессивным мероприятием далеко не исчерпываются возможности усовершенствования ректификационной аппаратуры. [c.135]

    С целью уменьшения капитальных затрат и для комплексной очистки абсорбента (гликоля, метанола) от жидких углеводородов, солей, механических примесей, включающих продукты коррозии металла аппаратов и трубопроводов установок осушки газа, предлагается [16] установка, принципиальная схема которой представлена на рис. 7. Установка может использоваться по двум вариантам. По первому варианту работает ректификационная колонна 1, а по второму варианту работают ректификационная колонна 1 и колонна регенерации 18. [c.16]

    Как уже было указано выше, направление линии концентрации зависит только от величины флегмового числа, а рациональный выбор его определяет капитальные затраты и экономичность работы ректификационной установки непрерывного действия. Небольшое значение флегмового числа вынуждает ставить высокую колонну с большим числом тарелок, а увеличение его вызывает увеличение расхода греющего пара на колонну и охлаждающей воды в дефлегматоре. [c.175]

    Те же са.мые результаты по сбору газа и сокращению потерь бензина могут быть достигнуты при значительно меньших капитальных затратах и без увеличения эксплуатационных расходов, а также усложнения схемы, если на установках АВТ установить отбензк-нивающие ректификационные колонны, работающие под дaвлeниe si 0 атиК В этом случае газ из емкости орошения может быть направлен на установки АГФУ под давлением системы. Для снижения давления в теплообменниках следует, видимо, потоки нефти через них направить параллельно. [c.25]

    Заканчивая анализ работы топливных АВТ, следует отметить, что основной проект АВТ 1946 г. и последующие его изменения 1947 н 1952 гг. не обеспечили выпуска запроектированных продуктов. П. ) основным аппаратам, особенно по ректификационным колоннам, проект выполнен неудовлетворительно. В связи с этим возникла не обходимостъ широкую бензиновую фракцию подвергать повторной ректификации, что потребовало дополнительного строительства установок вторичной перегонки, а это, как известно, сопровождается не только новыми капитальными затратами, но и последующими постоянными расходами на электроэнергию, пар, воду, на дополнительную заработную плату, ремонтные работы и т. д., что в конечном итоге приводит к повышению себестоимости продукции и снижению производительности труда. [c.31]

    Схема улучшения состава масляных фракций, предложшная Новокуйбышевским нефтеперерабатывающим заводом, заключается в том, что на масляной АВТ устанавливается колонна, работающая под вакуумом (техническая характеристика устанавливаемой колонны — атмосферняя колонна АВТ производительностью 500 тыс. т1год) для разделения широкой фракции, полученной с основ ной вакуумной колонны К-8 через один вывод. При этом монтаж отпарных колонн не предусматривается. По этой схеме едва ли возможно получить узкие масленые фракции, так как число ректификационных тарелок будет недостаточно. Ориентировочные капитальные затраты на каждую масляную АВТ (с учетом простоя установки для обвязки с действующими трубопроводами, остальные монтажные работы проводятся в период капитального ремонта и во время работы установки) составят 2813 тыс. руб. Или, учитывая полуторный запас мощности по переработке широкой фракции, — 1875 млн. руб. Однако капиталовложения будут все же значительно выше, чем по схеме, предлагаемой нами для Ново-Уфимского завода. [c.68]

    На основании датых по основному и вспомогательному оборудованию действующих установок АВТ различной дроизводательности была произведена оценка структуры капитальных затрат.Определена доля затрат на ректификащюнную колонну, на теплообмен и на печь от общей стоимости ректификационного оборудования. При определении эксплуатационных затрат учитывались затраты на электроэнергию цри перекачке продуктов на расход топлива в печь, водяного пара в ко- [c.50]

    Одним из основных характеристик работы ректификационной колонны, влияющих на экономичность ректификационного процесса, являются число тарелок N и флегмовое число Ф, формирующие в значительной степени капитальные и эксплуатационные затраты на реализацию процесса. Важнейшей задачей проектирования ректификационных колонн становится поиск оптимального режима работы аппарата, лежащего в фаницах между режимами минимального Ф=Фмин со ) и полного орошения ) Оптимальный режим должен соответ- [c.116]

    Интенсификация процесса массопередачи при ректификации и абсорбции с использованием поверхостно - активных веществ на борботажных контактных устройствах описана в работе [66]. Для целенаправленного использования ПАВ с целью интенсификации массопередачи необходимо знание удельного вклада влияние каждой составляющей на кинетические коэффициенты в абсорбционных и ректификационных процессах протекающих в колоннах с барботажными тарелками. С целью выявления трех составляющих действия ПАВ на поток распределяемого компонента был проведен комплекс исследований представленный в данной статье. Целенаправленное использование ПАВ (в пределах ПДК) для интенсификации процессов абсорбции и ректификации позволяет снизить энергозатраты на действующих промышленных аппаратах или уменьшить капитальные вложения на стадии проектирования. По данным настоящей работы, используется ПАВ а разделяемых смесях, аналогичных экспериментальным, что приводит к снижению энергозатрат на 12 - 23 %, и уменьшению капитальных затрат на 16 [c.110]

    Четкость погоноразделения — основной показатель эффективности работы ректификационных колонн, характеризует их разделительную способность. Она может быть выражена в случае бинарных смесей концентрацией целевого компонента в продукте. Применительно к ректификации нефтяных смесей она обычно характеризуется групповой чистотой отбираемых фракций, т. е. долей компонентов, выкипающих по кривой ИТК до заданной температурной границы деления смеси в отобранных фракциях (дистиллятах или в остатке), а также отбором фракций от потенциала. Как косвенный показатель четкости (чистоты) разделения на практике часто используют такую характеристику, как налегание температур кипения соседних фракций в продукте. В промышленной практике обычно не предъявляют сверхвысоких требований по отношению к четкости погоноразделения, поскольку для получения сверхчистых компонентов или сверхузких фракций потребуются соответственно сверхбольшие капитальные и эксплуатационные затраты. В нефтепереработке, например, в качестве критерия достаточно высокой разделительной способности колонн перегонки нефти на топливные фракции считается налегание температур кипения соседних фракций в пределах 10-30 °С. [c.104]

    Проектный расчет насадочной ректификационной колонны на основе модели идеального вытеснения фаз. Задача проектного расчета ректификационной насадочной колонны дпя разделения многокомпонентной смеси состоит в том, чтобы для заданного количества смеси F и известного состава определить высоту, диаметр колонны, диаметр насадки, флегмовое число, гидродинамический режим, при которых будет достигнута заданная степень разделения по целевому компоненту при минимуме выбранного критерия оптимизации. В качестве критерия оптимизации Часто используется экономический критерий - приведешые затраты, представляющие собой сумму эксплуатационных ЭЗ и капитальнь х КЗ затрат  [c.272]

    Следует отметить, что в выражении (VI, 121) некоторые составляющие приведенных затрат оценены приближенно. Например, капитальные затраты на ректификационную секцию приняты пропорциональными VjNj, не учтена связь между d, h и Vj, не учтена зависимость стоимости единицы массы колонны от общей массы оборудования, к. п. д. тарелок принят постоянным и т. д. (Методика более точного учета этих факторов дана в главе V.) [c.215]

    На основании данных по промышленным колоннам установок АВТ была произведена оценка структуры капитальных затрат.Определена доля затрат на ректификационную колонну. на теплооййвн. на печь от общей стоимости ректификационного оборудования. [c.42]

    Применение на высокопроизводительных установках АТ и АВТ технологической схемы абсорбции газа бензинами первой и второй ректификационных колонн атмосферной перегонки нефти, совместная дабутанизация двух бензинов с получением сжиженного газа позволили исключить значительные капитальные затраты и эксплуатационные расходы на компримирование газа. [c.5]

    Применение способа деэтанизавди дистиллята стабилизатора в полной ректификационной колонне требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат,обусловленных высокшл давлением,при котором может быть проведена деэтанизация. [c.190]

    Вес нагревательной и охлаждающей аппаратуры (кристаллизаторов, конденсаторов, теплообменников), стоимость которой составляет 20—25% общей суммы капиталовложений на смолаперегонные заводы, должен возрастать почти пропорционально производственной мощности завода вследствие необходимости соответствующего увеличения поверхности нагрева или охлаждения. Вес ректификационных колонн должен возрастать также почти пропорционально производственной мощности завода вследствие необходимости увеличения числа деталей и внутренних элементов этих колонн (например, перегородок с колпачками) для одинакового поперечного сечения аппарата на 1 т перерабатываемой смолы и для обеспечения одинаковой скорости поднимающихся паров. Капиталовложения, необходимые для сооружения сборников фракций, окладов нафталина и антрацена (стоимость которых в общих вложениях составляет 10—15%), изменяются значительно медленнее, чем производственная мощность завода. В то же время по мере увеличения мощности завода и превращения его в предприятие централизованного типа возрастает потребность в окладах для привозной смолы, для создания страховых запасов. Капиталовложения, необходимые для сооружения водо-, паро- и газопродуктопроводов, на долю которых приходится 5—10% общей суммы капитальных вложений на сооружение завода, увеличиваются, причем размер этого увеличения равен примерно корню квадратному от показателя возрастания ироизводительно1сти завода. Затраты яа сепараторы в связи с необходимостью удерживать продолжительность расслаивания должны возрастать быстрее, чем расходы на хранилища, но мед- [c.157]

    На основании исследований различных типов тарелок сделан вывод, что а ГФУ, вырабатывающих продукты высокой степени чистоты, целесообразно применять клапанные тарелки, что позволяет снизить единовременные капитальные затраты. Так, производительность ГФУ для лереработки конденсата попутного газа при замене тарелок колпачкового типа на клапанные увеличилась на 20%. Однако не следует отказываться от применения тарелок решетчатого типа, так как они просты в изготовлении и дешевы. Оборудование колонн решетчатыми тарелками снижает их габаритные размеры. Применение их вместо клапанных тарелок позволяет примерно на 30% снизить стоимость ректификационных колонн и на 12—15% общую стоимость установок ГФУ. Сравнение эксплуатационных показателей ректификационных колонн ГФУ с решетчатыми и колпачковыми тарелками (табл. 18) подтверждает высокую эффективность работы решетчатых тарелок. Присущая тарелкам решетчатого типа устойчивая работа в узком диапазоне изменения нагрузки не имеет большого значения для работы ректификационных колонн ГФУ, которые работают при высоких флегмовых числах, и колебания качества и количества перерабатываемого сырья в общем балансе невелики. [c.116]


Смотреть страницы где упоминается термин Капитальные затраты на ректификационные колонны: [c.162]    [c.140]    [c.83]    [c.250]    [c.234]    [c.178]    [c.191]    [c.101]    [c.171]    [c.140]    [c.159]    [c.322]    [c.325]    [c.441]   
Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.135 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Затраты

Колонна ректификационная

Ректификационная колонна колонна



© 2025 chem21.info Реклама на сайте