Ректификационные колонны гидродинамика

Значительную переработку претерпела четвертая часть, где рассмотрены аппараты для проведения процессов массопередачи. При анализе работы аппаратов широко использован метод математического моделирования. Систематизированы математические модели различных типов аппаратов. Расширены вопросы, связанные с оформлением новых методов проведения процессов массопередачи насадочные эмульгационные колонны и аппараты с внешним подводом энергии. Заново представлены обш,ие закономерности гидродинамики барботажного слоя, влияние структуры потоков на эффективность тарельчатых колонн. Дана оценка эффективности массопередачи на тарелках прн разделении многокомпонентных смесей, систематизированы математические модели тарельчатых ректификационных колонн. [c.4]

Григорьев А. А. К вопросу о гидродинамике процесса в ректификационных колоннах с сетчатыми тарелками. — Кислород , 1948, 4, с. 37— 42. [c.347]

В работе [72] изучена гидродинамика и эффективность ректификационной очистки треххлористого бора в насадочной колонне диаметром 40 мм, выполненной из фторопласта. Куб — с внешним электрообогревом из кварца. Пары охлаждались последовательно в водяном (-[-4 °С) и фреоновом (—30 °С) холодильниках. Колонна работала при атмосферном давлении. Была изучена гидродинамика и эффективность колонны при различных режимах ее работы для двух типов насадки насадки Левина из нержавеющей стали с размером элемента 2 X 2 X 0,2 мм и колец Рашига из фторопласта с размером 5 X 5 X 1,0 мм. Высота слоя иасадки составляла 1200 мм. Эффективность колонны определяли с использованием разбавленного [c.181]

Пример 2. Исследовалась гидродинамика потока жидкости на тарелке ректификационной колонны. Вводили трассер и измеряли отклик на выходе из тарелки. Для описания движения потока жидкости была предложена ячеечная модель, содержащая один устанавливаемый параметр число ячеек. Из экспериментальных данных было установлено, что число [c.53]

Для расчета ректификационных колонн необходимы сведения по гидродинамике и массопередаче при ректификации очищаемых материалов в колоннах различной конструкции. В табл. V-3 суммированы данные по эффективности различных контактных устройств [c.153]

Развитие техники экстрактивной дестилляции требует постановки сложных исследований физико-химического характера (мало экспериментальных данных о фазовых соотношениях этих сложных систем), разработки теории экстрактивной дестилляции, изучение эффективности тарелок (в экстракционных аппаратах она значительно ниже, чем в обычных ректификационных колонках), гидродинамики экстракционных колонн, в частности, разработка и изучение экстракционных колонн пульсирующего типа, изыскание наилучшего растворителя для данного разделения. Подобный растворитель должен обладать требуемой селективностью, характеризующейся его влиянием на изменение относительной летучести, значительной поглотительной способностью, определяющей требуемое оптимальное количество циркулирующей жидкости растворитель должен быть стабильным, доступным, дешевым, нетоксичным, нелетучим и легко извлекаться для повторного цикла. [c.184]

Увеличение единичной мощности колонных аппаратов связано с созданием установок большой производительности, что значительно увеличивает диаметры колонных аппаратов. Например, в установках для переработки нефти мощностью 6 млн. г в год диаметры ректификационных колонн достигают 12 м, а вес до 600 т. Прежде всего это объясняется тем, что для тарелок распространенных конструкций допустимая скорость паровой (газовой) фазы, отнесенная к свободному сечению аппарата, колеблется от 0,8 до 1,2 м/сек. Следует также отметить, что в аппаратах больших диаметров с барбо-тажными устройствами значительно усложняется регулировка гидродинамики по длине тарелки и требуется высокая точность изготовления. [c.9]

Гидродинамика потоков и кинетика массопередачи. Разработка математического описания гидродинамики контактирующих потоков пара и жидкости в массообменном пространстве ректификационных колонн является темой большого числа исследований в основном экспериментального характера [155— 185]. Используемые в настоящее время математические модели гидродинамики контактных устройств массообменной аппаратуры достаточно подробно представлены в работах [126, 130, 176—179, 185]. [c.44]

В настоящем сборнике опубликованы работы по актуальным вопросам научных основ химической технологии, выполненные в ГИПХ в 1974 г. В него включены работы по изучению гидродинамики однородных и неоднородных сред, моделированию гидродинамических режимов в роторных колоннах, экспериментальному изучению массопередачи, осложненной химической реакцией, по массопередаче в абсорбционных и ректификационных колоннах. Ряд работ посвящен изучению реологии неньютоновских жидкостей и современным методам определения реологических характеристик исследуемых систем. В сборнике широко представлены par боты по фазовым равновесиям, показана применимость интерполяционного уравнения Вильсона для расчета равновесия жидкость — пар по ограниченному числу экспериментальных данных. [c.3]

При рассмотрении влияния давления на показатели работы вакуумных ректификационных колонн следует обратить внимание на следующие особенности. Во-первых, с понижением давления фазовое равновесие сдвигается, как правило, в сторону, более благоприятную для разд тения продуктов, и снижается их температура кипения. Во-вторых, давление в колонне оказывает значительное влияние на гидродинамику и кинетику процесса ректификации. [c.160]

Настоящий сборник содержит около 70 статей, посвященных актуальным вопросам гидродинамики двухфазных систем (взвешенный слой, барботаж), тепло- и массопередачи в химической аппаратуре, применительно к процессам ректификации, абсорбции, экстракции, адсорбции, сушки, ионного обмена и другим. В сборнике приведены данные по теории и практике этих процессов, а также изложены методы расчета новых высокопроизводительных аппаратов (ректификационных колонн, экстракторов, абсорберов, адсорберов и химических реакторов). Читателям предоставлена возможность сопоставить и сравнить идеи ведущих в этой области науки ученых и их сотрудников, отражающие различные взгляды на обобщение кинетических закономерностей и механизм процессов, различные подходы к обработке экспериментальных данных и расчету аппаратуры. [c.3]

Расположение материала, принятое в первом издании, в основном сохранено. Дополнительно рассмотрены вопросы ректификации на пилотных установках (разд. 5.1.3.2). Содержанием раздела 4.2 в третьем издании является гидродинамика потоков в насадочных колоннах. Гл. 8 значительно сокращена ввиду того, что стандартные детали дистилляционных и ректификационных приборов и соответствующие контрольно-измерительные приборы уже нашли достаточно широкое применение в лабораторной практике. Таблицы, ранее приводившиеся в приложении, в третьем издании включены в текст. Литературные ссылки распределены по главам и дополнены новыми важнейшими работами в списки литературы включено по возможности больше обзорных статей. [c.11]

Исследование гидродинамики пленочных колонн необходимо для получения данных, на основании которых можно было бы аргументированно определять основные размеры колонны, предназначенной для конкретного ректификационного разделения. Такое исследование позволяет также установить область оптимальных нагрузок, в которых должна работать колонна, гидравлическое сопротивление, соответствующее рабочим нагрузкам, время пребывания продукта в колонне и ряд других параметров. [c.38]

Внутренняя задача гидродинамики — движение жидкостей и газов в трубопроводах и аппаратах. В этом разделе рассматривается также движение потоков в змеевиках, рубашках, в трубном и межтрубном пространствах теплообменников, а также в аппаратах типа ректификационных, экстракционных и абсорбционных колони, выпарных и сушильных установках, печах. [c.13]

В последнее время большое внимание уделяется вопросам масштабного перехода от аппаратов лабораторного размера к промышленным. Как показал опыт, при увеличении диаметра массообменных аппаратов их эффективность часто существенно снижается, хотя элементы конструкции остаются неизменными. Если не принять специальных. мер, то коэффициент масштабного перехода, то есть отношение высоты единицы переноса производственного аппарата и лабораторной колонны, может составить 10 и более. Указывалось что к. п. д. стандартных ректификационных колпачковых тарелок при увеличении диаметра колонны от 1,0 до 3,0 м уменьшался вдвое. В то же время при увеличении диаметра аппарата ни химическая сторона процесса, ни конвективная массопередача от пленки, пузырьков или капель не из.меняются. Однако происходит изменение гидродинамики аппарата в целом потоки в больших аппаратах распределяются по сечению неравномерно. иногда наблюдается каналообразование. Было показано что именно эти явления вызывают снижение эффективности. Вероятность различных нарушений равномерности рас- [c.132]

На протяжении многих лет в ректификационных и абсорбционных колоннах применяли в основном колпачковые тарелки, что объясняется их преимуществами по сравнению с другими типами контактных устройств. Одним из таких преимуществ является то, что на колпачковых тарелках проведены обширные исследовательские работы в области гидродинамики и массопередачи и разрабо- [c.129]

Кинетика массопередачи и гидродинамика потоков. Массопе-редача в многокомпонентных системах является одним из вопросов, которому уделяется, особенно в последнее десятилетие, огромное внимание [61—63]. И тем не менее до сих пор отсутствуют алгоритмы, позволившие бы перейти к точному расчету ректификационных колонн на основе кинетических представлений. При математическом описании межфазного массообмена движущую силу процесса принято выражать чзрэз разность концентраций, а кинетику — через коэффициент массопередачи [64]. [c.343]

К у п р и я и о в В. Н. Экспериментальное исследование гидродинамики потоков в ректификационной колонне, с пневдоожиженной шаровой насадкой. Автореф. канд. дис. М., МЙХМ, 1969. 18 с. -. [c.177]

Исследования по массепередаче проведены при десорбции СОг из воды воздухом в тех же диапазонах нагрузок, что и при исследовании гидродинамики, а также в условиях разгонки смеси метанол — вода (при атмосферном давлении) ректификационной колонне диаметром 250 мм при различных флегмовых числах и скоростях паровой фазы до 3 м/сек. [c.164]

При проектировании ректификациошой установки наиболее важным является расчет колонны. Любая ректификационная колонна может быть рассчитана в результате решения системы уравнений гидродинамики, тепло- и массопередачи, материального баланса и фазового равновесия. Вследствие сложности и нелинейности такой системы нашли применение приближенные методы расчета ректификационных колонн. [c.180]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

Много статей но лабораторной ректификации опубликовано в отечественных журналах В. В. Кафаров и В. Г. Лукьянов [18], Ы. И. Гель- перин с сотруднркамн [19, 20], А. Г. Натрадзе [21], Л. А. Аксельрод. и В. И. Матрозов [22]. Большое число работ, посвященных гидродинамике ректификационных производственных колонн, но имеющих интерес и для лабораторных приборов, опубликовал Н. М. Жаворонков с сотрудниками [23—26]. [c.83]

Предложенный метод получения триметилгаллия осч состоит из двух операций получения триметилгаллия по обменной реакции в среде н-гептана и ректификационной очистки в колонне со средним резервуаром [5]. Причем сам синтез характеризуется высокой селективностью, что позволяет реализовать высокие химические коэффициенты разделения по ряду примесных компонентов. Изучены кинетика реакции равновесие жидкость — пар систем триметилгаллий — н-геп-тан — диметилалюминийхлорид, триметилгаллий — примесь массоиередача и гидродинамика ректификационного процесса глубокой очистки (высота единицы переноса, гидравлическое сопротивление и задержка насадки [5]). Это позволило т айти оптимальные параметры процесса хеморектификацион-ного синтеза и очистки триметилгаллия. На рис. 1 дана принципиальная схема установки для получения триметилгаллия. При этом трудоемкость на производство 1 кг триметилгаллия по сравнению с получением из сплава (Оа — Mg) более чем, в 6 раз ниже, а удельный объем аппаратуры, выраженный через отношение объема полученного продукта к объему исходных реагентов, меньше в 8 раз. Выход целевого продукта составляет 85—95% содержание отдельных примесей металлов 10 —10 мас.%- [c.223]

В частностп, во многих областях химической технологии распространены аппараты, использующие интенсивное гидродинамическое взаимодействие веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. К таким аппаратам с неоднородными гидродинамическими системами относятся барботажные реакторы, ректификационные и абсорбционные колонны, двух- и трехфазные псевдоожилсенные слои и т. д. Все эти системы характеризуются интенсивным перемещиванием взаимодействующих потоков, которое происходит на фоне интенсивных гидродинамических флуктуаций различной природы и масштабов. Интенсивная турбулизация потоков сопровождается нарушениями сплошности течений, образованпем каверн и газовых каналов, интенсивных циркуляционных контуров и т. д. Эти явления существенно осложняют применение методов классической гидродинамики к анализу и расчету неоднородных гидродинамических систем. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология